高精度自动分析仪的制作方法

本发明涉及分析仪技术领域，特别涉及一种高精度自动分析仪。

背景技术：

分析仪是一种重要的设备，在科学研究、工业生产和环境监测中有着重要的应用。现有的分析仪有多种，结构/原理基本相同，随着对监测数据准确性的要求越来越高，现有分析仪已经满足不了客户的需求，需要对其结构、功能进行改进，提高检测分析的精度。

于是就开发了一种自动分析仪，包括顺次连接的蠕动泵、流体计量器、多路进样阀、第一电磁阀和消解器；其中，所述消解器包括壳体、固定于所述壳体中的消解管、固定于壳体内侧的光电发射器和光电接收器，以及固定于壳体上并与消解管直接连通的第二电磁阀；所述消解管位于光电发射器和光电接收器之间的光路上。

所述第二电磁阀包括具有2个以上流道的阀体、可在阀体内上下移动的密封部件，以及控制所述密封部件运动状态的电磁控制元件；所述阀体内设有圆台形凸起，所述圆台型凸起具有一圆锥形凹陷，至少一流道开口于圆锥形凹陷中；所述密封部件具有一与所述圆锥形凹陷适配的圆锥形顶针。

开口于圆锥形凹陷中的流道为进液流道，出液流道开口于圆台形凸起顶壁或侧壁。

通过将光电收发装置设置在壳体的内侧，便于控制其工作温度，减少温度波动对测量数据造成的影响，从而提高数据的准确性；同时，第二电磁阀直接与消解管连通，而非通过连接管连通，减少了消解管内分析物质的散发空间，提高了数据的准确性。

光电发射器或光电接收器是通过螺接部件固定于壳体内侧的，而现有的螺接部件并不适合用来在壳体内侧固定光电发射器或光电接收器。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种高精度自动分析仪，有效避免了现有技术中现有的螺接部件并不适合用来在壳体内侧固定光电发射器和光电接收器的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种高精度自动分析仪的解决方案，具体如下：

一种高精度自动分析仪，包括顺次连接的蠕动泵、流体计量器、多路进样阀、第一电磁阀和消解器；其中，所述消解器包括壳体、固定于所述壳体中的消解管、固定于壳体内侧的光电发射器和光电接收器，以及固定于壳体上并与消解管直接连通的第二电磁阀；所述消解管位于光电发射器和光电接收器之间的光路上；

所述固定于壳体1内侧的光电发射器或光电接收器3是通过嵌接件来把壳体内侧同光电发射器或光电接收器相嵌接的；

所述嵌接件含有一体化连接在光电发射器或光电接收器一头上的两个以上的嵌接板条与一体化连接在壳体内侧的壁面上的两个以上的嵌接板条；而每个所述嵌接板条的一边壁上设有第一突起与第二突起；所述第一突起的一边壁上设有嵌接头L1，所述第二突起的一边壁上设有同所述嵌接头L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一边壁同所述第二突起的一边壁间构成同所述第一突起相适配的用来伸入突起的接入口；

所述嵌接板条设有两个以上的定位口L3；

在所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述光电发射器或光电

接收器的嵌接板条的嵌接口L2中时，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述壳体内侧的嵌接板条的嵌接口L2中，所述壳体内侧 的嵌接板条的第一突起伸进所述光电发射器或光电接收器的用来伸入突起的接入口中，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的第一突起伸进所述壳体内侧的用来伸入突起的接入口中，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条出现应变；在所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接口L2中后，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条还原。

本发明在所述设置在壳体内侧 的光电发射器或光电接收器同壳体内侧通过嵌接件来嵌接时，不光需要嵌接头L1与嵌接口L2的结合，也需要所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条出现应变来实现嵌接头L1与嵌接口L2的嵌接，嵌接头L1与嵌接口L2的嵌接实现后，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条还原，把嵌接头L1与嵌接口L2定位起来，而所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条靠自身的弹性，在所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条相贴时，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条出现应变，，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条全部嵌接好后，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条还原，由此让所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条定位牢靠联结。

附图说明

图1为本发明的高精度自动分析仪的原理示意图；

图 2为本发明的嵌接件一个角度的结构示意图 ；

图3为本发明的嵌接件另一个角度的结构示意图；

图4为本发明的嵌接件的嵌接示意图 ；

图 5为图4 中M部分的局部图 ；

图 6为图 4中 N部分的局部图 ；

图 7为本发明中一种形状的嵌接板条的结构示意图 ；

图 8为本发明中一种形状的嵌接板条的结构示意图 ；

图 9为本发明带有方形功能孔的嵌接板条的结构示意图 ；

图 10为本发明中一种配件与嵌接板条连接的示意图 ；

图 11为本发明中一种配件与嵌接板条连接的示意图；

图12是本发明主控箱的结构图。

图13是本发明箱体的剖视图。

图14是本发明的俯视图。

图15是筛板的结构图。

图16是本发明消解器的结构示意图。

图17是本发明阀体的结构示意图。

图18是本发明密封部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步地说明。

根据附图1-图15可知，本发明的一种高精度自动分析仪，包括蠕动泵a、流体计量器b、多路进样阀c、第一电磁阀d和消解器e。这些构件/元件/装置安装在分析仪的壳体上，电控装置和壳体为现有技术，在此不再详述。多

路进样阀连通标二、标一、水样、废样、重铬酸钾、硫酸汞和硫酸银，即K1、K2至K7。蠕动泵和流体计量器用于抽取特定体积的样品、水样或者试剂。其工作过程为：冲洗测量水样、容器和消解管；开启蠕动泵进样；开启蠕动泵添加试剂；混合水样和试剂；溶液显色后，开启蠕动泵排出溶液。

本发明的消解器主要包括顶板（顶壁）、侧板2、光电发射器和光电接收器3，消解器内侧的下部设有消解管固定孔4 。与现有技术不同的是，在本发明中，光电发射器和光电接收器固定在壳体的内侧，而非外侧。由于壳体在工作时是封闭的，所以其内部的温度可以稳定的控制，减少温度的波动，进而减少光电收发器测量数据的波动性，从而可以获得稳定的、更为准确的数据。另一方面，壳体的顶部设置有电磁阀安装位，电磁阀可以固定安装在壳体上，电磁阀的端部直接与消解管连通。无需采用连通管连接。

第二电磁阀的主要部件包括阀体、密封部件和控制部件，阀体上开设有液体流通的流道，密封部件用于密封流道，控制部件用于控制密封部件的状态。

与现有技术采用的平面或平面带环形凸起的密封方式不同。本发明采用圆台形座体与圆锥形密封件的配合方式。阀体51的中央具有一同轴的圆台型凸起53，该圆台型凸起上开有一同轴倒立的圆锥形或圆台形凹陷部54，凹陷部的底部开有一进液流道55 。出液流道开口于圆台形凸起的顶壁上。该阀体中还设置有第二密封凸起或凹陷52，用于和挡圈密接，形成第二密封面。

密封部件主要分为一体成型的三部分，即圆锥形顶针部57、环形凸起58和圆柱形顶杆56 。圆锥形顶针与圆锥形或圆台形的凹陷部适配，当其向凹陷部移动时，形成一扇形的面，与现有技术的平面相比，其接触面积更大，密封效果更好。圆柱形顶杆可与弹簧套接，在电磁控制部件的控制下，密封

部件朝向或者远离凹陷部移动，从而断开或者接通流道。

圆台形凸起为柔性氟材料，例如四氟材料。圆锥形顶针为刚性氟材料，例如三氟材料。

第一电磁阀的结构可以与第二电磁阀的结构相同。

所述固定于壳体1内侧的光电发射器或光电接收器3是通过嵌接件来把壳体内侧同光电发射器或光电接收器相嵌接的；

所述嵌接件含有一体化连接在光电发射器或光电接收器一头上的两个以上的嵌接板条与一体化连接在壳体内侧的壁面上的两个以上的嵌接板条；而每个所述嵌接板条的一边壁上设有第一突起与第二突起；所述第一突起的一边壁上设有嵌接头L1，所述第二突起的一边壁上设有同所述嵌接头L1相并列的嵌接口L2，所述第一突起的另一边壁同所述第二突起的一边壁间构成同所述第一突起相适配的用来伸入突起的接入口；

所述嵌接板条设有两个以上的定位口L3；

在所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接口L2中时，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接口L2中，所述壳体内侧 的嵌接板条的第一突起伸进所述光电发射器或光电接收器的用来伸入突起的接入口中，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的第一突起伸进所述壳体内侧的用来伸入突起的接入口中，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条出现应变；在所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接口L2中后，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条还原。

所述壳体内侧的嵌接头L1同所述壳体内侧 的嵌接口L2具有同

一中心线。

所述定位口L3是圆柱状或者多棱柱状。

在所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接口L2中时，且所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接头L1嵌接进所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接口L2中时，所述壳体内侧 的嵌接板条与所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条间为枢接结构。

所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接头L1、所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接口L2、所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条的嵌接头L1以及所述壳体内侧 的嵌接板条的嵌接口L2为圆柱状或条状。所述高精度自动分析仪还含有附件L5，所述附件L5的一头同所述定位口L3相嵌接。

在所述设置在壳体内侧 的光电发射器或光电接收器同壳体内侧通过嵌

接件来嵌接时，不光需要嵌接头L1与嵌接口L2的结合，也需要所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条出现应变来实现嵌接头L1与嵌接口L2的嵌接，嵌接头L1与嵌接口L2的嵌接实现后，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条还原，把嵌接头L1与嵌接口L2定位起来，而所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条靠自身的弹性，在所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条相贴时，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条出现应变，，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条全部嵌接好后，所述光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条还原，由此让所述

光电发射器或光电接收器的嵌接板条与所述壳体内侧 的嵌接板条定位牢靠联结。所述嵌接板条的两个以上的定位口L3可嵌接更多附件，更便于联结。

另外所述第二电磁阀常常连接第二PLC的输出端子，所述第二PLC一般都放置在主控箱中，主控箱中还设置有其他的电子部件，主控箱往往设置在室内，而现在室内位于主控箱上方往往有保持室内温度的制冷管道，这些管道中的制冷液一旦出现泄露，就会由主控箱的上部纵向流进、偏向流进主控箱中，第二PLC和其他电子部件就会被制冷液所渗进，第二PLC中的部件和其他电子部件就会发生毁损而出现故障，要避免制冷液由主控箱的上部纵向流进、偏向流进主控箱中，目前把主控箱整体构造成封闭形式，这样即使在某些方面避免了第二PLC就会被制冷液所渗进的缺陷，然而却没考虑主控箱的制冷性能，另外更为不容易避免的缺陷为：当室内由于打扫卫生而喷洒在室内底部表面的清洗液不少时，就常常经过主控箱的换气槽、主控箱的盖板渗进主控箱里，使得主控箱里的部件就会发生毁损而出现故障，这样主控箱面对制冷与避免液流进入主控箱里的缺陷面临无法同步避免的问题，实现了制冷而不容易实现避免液流进入主控箱里，避免了液流进入主控箱里而不容易实现制冷的缺陷，要实现对主控箱的制冷，部分主控箱应用的技术为朝主控箱里送入外部气流，经由外部气流的运动实现制冷，然而进气扇把主控箱之外的气流送进主控箱里之际往往也会流进不少颗粒物杂质，该颗粒物杂质附着在第二PLC和其他电子部件壁面，影响了第二PLC的工作周期。

所述第二电磁阀连接第二PLC的输出端子，所述第二PLC放置在主控箱中，所述主控箱包括箱体O3，所述箱体O3包括下壁板、第一边壁板、第二边壁板O51、正面盖板、上壁板和背面壁板O52，所述下壁板上端两头分别连接着纵向的第一边壁板和第二边壁板O51，所述第一边壁板的背面和第二

边壁板O51的背面通过背面壁板O52相连接，所述第一边壁板的上端、第二边壁板O51的上端和背面壁板O52的上端同上壁板的下端相连接，所述正面盖板铰接在所述箱体O3的正面；所述主控箱还包括用于阻液的拱状罩O1以及筒状阻液设备O2；所述筒状阻液设备O2的俯视图的轮廓为扇形，所述扇形的圆心角为180度；所述箱体箱体O3设在所述筒状阻液设备O2里，所述用于阻液的拱状罩O1设在所述箱体O3的上端，所述筒状阻液设备O2的俯视图的外部轮廓O6完整的被包围在所述用于阻液的拱状罩O1的俯视图的外部轮廓所围的区域里；

所述背面壁板O52同所述筒状阻液设备O2的背部壁面互相保持并列，另外所述正面盖板到所述筒状阻液设备O2的背部壁面的距离比所述背面壁板O52到所述筒状阻液设备O2的背部壁面的距离更长；所述正面盖板同所述筒状阻液设备O2的边壁之间的距离能让正面盖板可被拉开，所述筒状阻液设备O2的下壁和边壁都为封闭结构，由此就带有了阻液效果；

所述筒状阻液设备O2的下壁同水平面保持并列；

所述主控箱也包括有两对水平挡片O41、热电偶、MSP430F149 单片机、包括可控硅、冷却风扇和冷却控制电路的冷却单元以及带有若干筛孔的筛板设备；

所述热电偶设在所述箱体里，所述热电偶把测量到的信号传递至MSP430F149 单片机，所述MSP430F149 单片机驱动冷却风扇运行和停止；

所述箱体O1中从高到低顺序设有两对水平挡片O41，从高到低的两对水平挡片O41顺序为上端水平挡片、位于中间上部位置的水平挡片、位于中间下部位置的水平挡片和下端水平挡片；

所述上端水平挡片同所述箱体的第一边壁板与背面壁板间密合连接，而

所述上端水平挡片同所述箱体的第二边壁板间保留有距离；

所述位于中间上部位置的水平挡片同所述箱体的第二边壁板与背面壁板间密合连接，而所述位于中间上部位置的水平挡片同所述箱体的第一边壁板间保留有距离；

所述位于中间下部位置的水平挡片同所述箱体的第一边壁板与背面壁板间密合连接，而所述位于中间下部位置的水平挡片同所述箱体的第二边壁板间保留有距离；

所述下端水平挡片同所述箱体的第二边壁板与背面壁板间密合连接，而所述下端水平挡片同所述箱体的第一边壁板间保留有距离；

所述箱体的上壁板在水平向上距离第一边壁板比距离第二边壁板更近的一处位置上开有用来送风的贯通槽O42，所述箱体的第二边壁板在纵向上距离下壁板比距离上壁板更近的一处位置上开有用来排风的贯通槽O43；

所述带有若干筛孔的筛板设备包括第一筒状罐体O8、第一带有若干筛孔的筛板O10、第二筒状罐体O9和第二带有若干筛孔的筛板O11；

所述第一筒状罐体O8中按水平向设有第一带有若干筛孔的筛板O10，所述第二筒状罐体O9中按水平向设有第二带有若干筛孔的筛板O11；

所述第一筒状罐体O8的下端开有贯通式第一导进槽，所述第一筒状罐体O8处在比第一带有若干筛孔的筛板O10更低位置的边壁上开有贯通式第二导进槽；

所述第一筒状罐体O8的上端同所述第二筒状罐体O9的上端经过两端贯通的第一腔体相通，所述第一筒状罐体O8处在比第一带有若干筛孔的筛板O10更高位置的边壁部分同所述第二筒状罐体O9处在比第二带有若干筛孔的筛板O11更高位置的边壁部分间经过两端贯通的第二腔体相通；

所述第二筒状罐体O9处在比第二带有若干筛孔的筛板O11更低位置的边壁部分开有贯通式导出槽；

另外所述冷却风扇设置在两端贯通的第三腔体中，在冷却风扇运行时第三腔体送出气流的那一端同所述贯通式第一导进槽与贯通式第二导进槽相连接，所述贯通式导出槽同所述箱体的用来送风的贯通槽O42相连接。

所述拱状罩O1的俯视图为扇形，所述扇形的弧度为π。

所述热电偶、变换电路、A/D 转换器和MSP430F149 单片机依次顺序相连接，这样热电偶测量的信号经变换电路放大之后由 A/D 转换器数字化传输至MSP430F149 单片机，MSP430F149 单片机还同冷却控制电路相连接，冷却控制电路、可控硅和冷却风扇依次顺序相连接，这样MSP430F149 单片机通过冷却控制电路使可控硅进行通断操作，以控制冷却风扇的冷却强度。

所述第二PLC和其他电子部件分别放置在所述两对水平挡片O41上。

另外所述热电偶若测量出箱体中的气温比预先设定的值要大，通过MSP430F149 单片机就驱动冷却风扇，朝着箱体里送进气流。

该结构的功能如下：经由所述筒状阻液设备O2把室内底部表面产生的液流同所述主控箱的箱体分开，由此纵然清洗过程产生大量的蓄液亦无法渗进所述箱体里面；另外所述用于阻液的拱状罩O1能够避免制冷液由主控箱的上部纵向流进、偏向流进主控箱，凭借所述筒状阻液设备O2的俯视图的外部轮廓O6完整的被包围在所述用于阻液的拱状罩O1的俯视图的外部轮廓所围的区域里，上方泄露的制冷液亦无法渗进至所述筒状阻液设备O2里面，由此主控箱的箱体处在所述筒状阻液设备O2里面会无危险，避免了上方泄露的制冷液的渗进；还有就是所述箱体的正面盖板同所述筒状阻液设备O2的边壁间的跨度不小

于正面盖板的水平跨度，如此方可确保所述箱体的正面盖板可无妨碍的拉开；

另外所述热电偶设在所述箱体里，若测量出箱体中的气温比预先设定的值要大，通过MSP430F149 单片机就驱动冷却风扇，朝着箱体里送进气流；而两对水平挡片O41的架构让经过箱体上用来送风的贯通槽O42而送进的气流要经过每一个水平挡片分开的区域后方能进入到箱体内的下部，加上所述第二PLC和其他电子部件分别放置在所述两对水平挡片O41上，气流由箱体上用来送风的贯通槽O42直到箱体上用来排风的贯通槽O43的期间气流的运行是起伏状的，经过了所有的水平挡片上的部件，由此让气流可同所述第二PLC和其他电子部件进一步作用，实现了更佳的冷却功能；还有就是冷却风扇运行之际朝箱体中送进气流时，流入的气流亦经过筛除的，筛除了颗粒物杂质，由此在实现冷却功能之际还避免了颗粒物杂质的损害，让所述第二PLC和其他电子部件得以改善。

该结构在清洗时在室内底部表面产生的液流的蓄液不少之际，亦无法经由主控箱结合不密合的地方渗透至箱体里，而主控箱在上方的制冷液出现泄露时，凭借所述筒状阻液设备O2的俯视图的外部轮廓O6完整的被包围在所述用于阻液的拱状罩O1的俯视图的外部轮廓所围的区域里，也让上方的制冷液无法渗进箱体中，另外箱体中的独特的架构确保了气流能更佳的散布至箱体里的每个地方，让箱体里的热量不会蓄积太多，让箱体里的部件的工作周期增大；另外经由筛板结构，能够除去气流中的颗粒物杂质，并结合气流间的交互交织更佳改善了筛除颗粒物杂质的功能。

以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。