一种煤粉定量计量小流量转子秤的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤粉定量计量小流量转子秤,包括称重支架,称重传感装置,机架,进料部件,出料部件,内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳,下密封板上设进风口,上密封板对应下密封板进风口设密封板出料口；出料部件由出料嘴依次连接一个出料膨胀节、出料管及另一个出料膨胀节构成；特征是出料嘴为一缩口管件，底面是开有与密封板出料口吻合的进口的圆形底板，顶面为与进口沿同一径向设置的圆形出口，圆形底板与圆形出口间的管件壁为由下至上圆滑渐缩曲面，在靠近转子中心一侧为外凸曲面；圆形出口在进口的远离转子圆心一侧，圆形出口与进口的中心距是30-80mm,为进口面积的40-60％，进口长度贯穿圆形底板。
【专利说明】一种煤粉定量计量小流量转子稗
[0001]本实用新型主要涉及水泥、冶金、电力、陶瓷等行业用于煤粉称重定量输送的装置，尤其涉及一种煤粉定量计量小流量转子秤。
【背景技术】
[0002]在水泥、冶金、电力、陶瓷等行业的生产过程中使用的煤粉需连续定量加入，煤粉采用转子秤进行称重计量，然后馈送到相应工艺过程中。转子秤主要包括带有两吊耳铰接件的称重支架，带吊钩的称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，在下密封板上设置进风口、吹风管，吹风管通过风量调节阀连至下密封板进风口；在所述上密封板上对应下密封板进风口设置密封板出料口；工作时，在控制系统控制下，转子由驱动装置驱动旋转，煤粉通过进料管部件从转子一端上部的上密封板的进料口加入进料区栅格中，并在称重区由称重传感装置称重，计量，当转子转至另一端卸料区的栅格时，栅格中的煤粉从上密封板的出料口靠由下密封板进风口的风力推动向上吹出，煤粉连续依次加入，连续依次吹出，实现连续累积定量计量输送。但这种转子秤的称量范围最小规格在0.5-15T/h，其理想的计量范围在2-10T/h，然而，随着行业的发展，水泥、电力、冶金、陶瓷等行业近几年经常出现对于小流量动态流量计量秤的需求，其流量要求在0_3T/h，上述传统的转子称在0-3T/h的计量范围时会出现波动异常情况，造成计量不准确，输送不稳定等弊端。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于针对上述问题对现有煤粉定量计量转子秤的结构进行改进，提供一种煤粉定量计量小流量转子秤，实现0_4T/h的小流量煤粉动态流量的平稳准确计量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的具体技术方案是:
[0005]—种煤粉定量计量小流量转子秤，主要包括带有两吊耳铰接件的称重支架，带吊钩的称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，在下密封板上设置进风口、吹风管，吹风管通过风量调节阀连至下密封板进风口 ；在所述上密封板上对应下密封板进风口设置密封板出料口 ；所述出料部件由在转子外壳上与密封板出料口对应设置的出料嘴竖直向上依次连接一个出料膨胀节、出料管及另一个出料膨胀节构成;其特征在于所述出料嘴为一缩口管件，其底面是开有与密封板沿径向出料口相吻合的进口的圆形底板，顶面为与所述进口沿同一径向对应设置的圆形出口，圆形底板与圆形出口之间的管件壁为由下至上圆滑渐缩的曲面，且在靠近转子中心一侧为外凸曲面;所述圆形出口在进口的远离转子圆心一侧，圆形出口与进口的中心距是30-80mm，圆形出口的面积为进口面积的40-60 %，进口长度贯穿所述圆形底板。
[0006]在所述进口处设有气流导向舌。
[0007]所述转子为薄型球墨铸铁转子，其高度是100-140mm，直径是900-1100mm。
[0008]在所述出料膨胀节内壁上设置耐磨套。
[0009]所述耐磨套由连续安装的上、下耐磨套构成，其直径为90?150mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了适应小流量计量的有特定结构的出料嘴，并配置了薄型球墨铸铁转子，小口径上下耐磨套，实现了对波动的矫正。出料嘴的出口气流量比进口气流量明显增强，保证充足气流量，实现了合理平稳供料;使用实践证明，采用本实用新型提供的小流量转子秤可提供无脉冲式送料，其出口流量与转子旋转角度的关系曲线十分平稳，消除了波动，在计量动态的煤粉时，量程范围达到0_4T/h，最佳量程范围是0.2-3T/h，满足了水泥、电力、冶金、陶瓷等行业对小流量动态流量计量秤的需求。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0012]图2是图1中出料部件的放大图；
[0013]图3是出料嘴的结构示意图；
[0014]图4是图3的俯视图；
[0015]图5是图3的左视剖视图；
[0016]图6是出料嘴的仰视图及与转子栅格的对应关系示意；
[0017]图7是图1中转子的俯视结构示意图；
[0018]图8是上密封板的俯视结构示意图；
[0019]图9是出料嘴与上密封板及转子的组合结构示意图；
[0020]图10是下密封板的俯视结构示意图；
[0021]图11是原有转子秤出口流量与转子旋转角度的关系图；
[0022]图12本实用新型转子秤出口流量与转子旋转角度的关系图；
[0023]图13是本实用新型出料嘴的进口/出口流量变化图。
[0024]图中:I称重支架，2出料部件，21出料膨胀节，22出料管，23出料嘴，23a连接法兰，23b圆形出口，23c圆形底板，23d外凸曲面，3进料部件，4吊耳铰接件，5控制箱，6上密封板，60a进口，60上密封板出料口，61外出料口，61a外进口，62内出料口，62a内进口，63内外出料口隔板，63a导向舌，7转子，71外环栅格区，72中环栅格区，73内环I栅格区，74内环Π栅格区，8下密封板，80下密封板进风口，81外环支管进风口，82中环支管进风口，83内环支管进风口；9转子外壳，10机架，11驱动装置，12风量调节阀，13主风管，131外环支管，132中环支管，133内环支管，14进风膨胀节，15称重传感装置，16进料膨胀节，17三吹管。
[0025]以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
【具体实施方式】
[0026]图1-10示出一种煤粉定量计量小流量转子秤，主要包括带有两吊耳铰接件4的称重支架I，带吊钩的称重传感装置15，机架10，进料部件3，出料部件2，内装栅格式转子7及上、下密封板6、8的转子外壳9，驱动装置11及控制箱5，在下密封板8上设置进风口、吹风管，吹风管的进风端固定于称重支架I上，吹风管出风端通过风量调节阀连至下密封板进风口；本实施例中，吹风管是由两个进风膨胀节14、主风管13、三个风量调节阀12及三根支管，SP外环支管131、中环支管132、内环支管133构成的三吹管17，主风管13上端连接两个进风膨胀节14、下端分别通过三个风量调节阀12连通三根支管，三根支管分别连至所述下密封板8的进风口 80的外环支管进风口 81，中环支管进风口 82及内环支管进风口 83。在上密封板6上对应下密封板8的进风口 80设置了密封板出料口 60，即由内外出料口隔板63分隔的外出料口61及内出料口 62，外出料口61对应外环支管进风口81及中环支管进风口82，内出料口62对应内环支管进风口 83 ο所述出料部件2由在转子外壳9上与密封板出料口 60对应设置的出料嘴23竖直向上依次连接一个出料膨胀节21、出料管22及另一个出料膨胀节21构成。
[0027]如图7所示，本实施例中，栅格式转子7是由3个同心环状隔栅与若干个径向隔栅交叉形成4个环形栅格区即外环栅格区7-1，中环栅格区7-2，内环I栅格区7-3及内环Π栅格区7-4。转子内栅格总数=120个，各环形栅格区内的栅格的大小形状是相同的，本例中，各栅格区之间栅格的大小形状各不相同。下密封板进风口80的外环支管进风口81对应外环栅格区71的栅格，中环支管进风口 82对应中环栅格区72的栅格，内环支管进风口 83对应内环I栅格区73及内环Π栅格区74的栅格。
[0028]上述转子外壳9，驱动装置11，三吹管17分布支撑安装在称重支架I上，并通过吊钩悬挂在称重传感装置15上，三吹管17的主风管13通过进风膨胀节14固定在称重支架I侧面。主风管13进风口即进风膨胀节14的中心、出料部件2的出料口即出料膨胀节2-1的中心及进料部件3的进料口即进料膨胀节16的中心与两吊耳铰接件4位于同一直线上，该直线是称重支架I上通过两吊耳铰接件4形成的称量轴。
[0029]本实用新型的特征在于所述出料嘴23为一缩口管件，其底面是开有与上密封板沿径向出料口 60相吻合的进口 60a的圆形底板23c，顶面为与所述进口 60a沿同一径向对应设置的圆形出口 23b，圆形底板23c与圆形出口 23b之间的管件壁为由下至上圆滑渐缩的曲面，且在靠近转子中心一侧为外凸曲面23d ；所述圆形出口 23b在进口 60a的远离转子圆心一侧，圆形出口 23b与进口 60a的中心距d是30-80mm，参见图9，本实施例中，采用了最佳值50mm。圆形出口 23b的面积为进口 60a面积的40-60 %，本实施例中，进口 60a面积为242mm2，圆形出口23b的面积采用了最佳值，S卩进口 60a面积的50%，圆形出口直径为Φ 125mm;进口 60a长度为340mm贯穿所述圆形底板。在圆形出口端面设有连接法兰23a。出料嘴23的高度为250-300mm，本例中采用了最佳值275mm。
[0030]在所述进口60a处设有气流导向舌63a，气流导向舌设置在进口 60a与上密封板内外出料口隔板63对应的位置，并将进口 60a分隔为内进口 62a和外进口 61a。
[0031]所述转子为薄型球墨铸铁转子，其高度是100-140mm，直径是900-1100mm。本实施例中，其高度是125mm,直径是1000mm。
[0032]在所述出料膨胀节内壁上设置耐磨套，以适应风动送料中的冲击摩擦，延长使用寿命。耐磨套由连续安装的上、下耐磨套21a、21b构成，且上耐磨套21a的下端设有稍口。可促进气流通畅，进一步减小冲击摩擦。适应小流量称量的特点，耐磨套直径为90?150_，本实施例中，上、下耐磨套直径均为125mm。
[0033]工作原理及过程:
[0034]结合图1-图10，煤粉在重力作用下从料仓通过进料部件3的进料口即进料膨胀结16流入转子7的栅格中，转子在旋转过程中，携带物料经过称量传感装置15称量进入卸料区域卸料，风机提供的风通过主风管13的进风口即进风膨胀节14、在风量调节阀12控制下经外环支管131、中环支管132、内环支管133分别通过下密封板进风口输送到对应的外环栅格区71、中环栅格区72、内环I栅格区73和内环Π栅格区74的栅格中，空气均匀地分布在各栅格中，以确保煤粉从各栅格中完全吹扫出，从出料嘴2-3经出料部件2至出料口即出料膨胀节21输出进入喷煤管路。由图11可以看出，原有转子秤出口流量与转子旋转角度的变化在小流量状态下，有明显的波动，由于本实用新型采用了适应小流量计量的有特定结构的出料嘴，并配置了薄型球墨铸铁转子，直径为90?150mm的小口径上下耐磨套，从而实现了对波动的矫正，如图12所示采用本实用新型的小流量转子秤出口流量与转子旋转角度的关系曲线十分平稳，消除了波动，而且，从图13可以看出，本实用新型的出料嘴的出口气流量比进口气流量明显增强，保证充足气流量，实现了合理平稳供料。在计量动态的煤粉时，量程范围达到0-4T/h，最佳量程范围是0.2-3T/h。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种煤粉定量计量小流量转子秤，主要包括带有两吊耳铰接件的称重支架，带吊钩的称重传感装置，机架，进料部件，出料部件，内装栅格式转子及上、下密封板的转子外壳，驱动装置及控制箱，在下密封板上设置进风口、吹风管，吹风管通过风量调节阀连至下密封板进风口 ；在所述上密封板上对应下密封板进风口设置密封板出料口 ；所述出料部件由在转子外壳上与密封板出料口对应设置的出料嘴竖直向上依次连接一个出料膨胀节、出料管及另一个出料膨胀节构成;其特征在于所述出料嘴为一缩口管件，其底面是开有与密封板沿径向出料口相吻合的进口的圆形底板，顶面为与所述进口沿同一径向对应设置的圆形出口，圆形底板与圆形出口之间的管件壁为由下至上圆滑渐缩的曲面，且在靠近转子中心一侧为外凸曲面;所述圆形出口在进口的远离转子圆心一侧，圆形出口与进口的中心距是30-80mm，圆形出口的面积为进口面积的40-60 %，进口长度贯穿所述圆形底板。2.根据权利要求1所述的一种煤粉定量计量小流量转子秤，其特征在于在所述进口处设有气流导向舌。3.根据权利要求1或2所述的一种煤粉定量计量小流量转子秤，其特征在于所述转子为薄型球墨铸铁转子，其高度是I OO-HOmm，直径是900-11 OOmm。4.根据权利要求3所述的一种煤粉定量计量小流量转子秤，其特征在于在所述出料膨胀节内壁上设置耐磨套。5.根据权利要求4所述的一种煤粉定量计量小流量转子秤，其特征在于所述耐磨套由连续安装的上、下耐磨套构成，其直径为90?150mm。6.根据权利要求1或2所述的一种煤粉定量计量小流量转子秤，其特征在于在所述出料膨胀节内壁上设置耐磨套。7.根据权利要求6所述的一种煤粉定量计量小流量转子秤，其特征在于所述耐磨套由连续安装的上、下耐磨套构成，其直径为90?150mm。
【文档编号】G01G13/16GK205449242SQ201521074656
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】郝城亮, 韩延斌, 王永东
【申请人】天津菲斯特机械设备有限公司
文档序号 :
【 10767112 】
技术研发人员：郝城亮,韩延斌,王永东
技术所有人：天津菲斯特机械设备有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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