一种防止断丝打结的落丝机排丝装置的制作方法

本发明涉及落丝机技术领域，尤其涉及一种防止断丝打结的落丝机排丝装置。

背景技术：

络丝机，也叫做络筒机、络纱机，是纺织行业的专用设备，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，是包覆丝机、倍捻机必备的前道配套设备，起着承上启下的“桥梁”作用，因为在纺织领域中占有重要的地位。络丝机把来自纺纱机的管纱或者绞状纱改变卷绕形式，将其重新卷绕成容量较大、成型好并具有一定密度的筒子，以适应后续织造的工序，便于加工成经线和纬线，要求均匀的卷绕张力，恒定的线速度，良好的卷绕成形等。在现有技术中，卷绕丝线的卷线筒一般固定于机架上，丝线经过前序工艺后再绕在机架上，线容易重叠绕制，不均衡。落丝机在运行过程中，容易出现丝线自动打结或者断丝的现象，影响绕丝的速度和进度。

例如申请号为：200820097907.4的中国专利公开了一种自动绕线的微电机线圈绕线机，包括基座(1)和设置在基座(1)上的绕线装置、压扁装置与打圆装置，其特征在于：还包括plc自动控制系统(26)，所述绕线装置为自动绕线装置，包括送线机构、绕制机构和切断机构；所述送线机构包括汽缸iii(2)、过线轮(3)、排线伺服电机(4)、排线丝杆(5)和线嘴(6)，所述排线丝杆(5)与排线伺服电机(4)轴连接；所述线嘴(6)设置在滑轨i(8)上并与汽缸i(7)、汽缸ii(9)和排线导柱(11)连接，排线导柱(11)与排线丝杆(5)通过螺纹连接；漆包线通过线嘴(6)、过线轮(3)以及与汽缸iii(2)连接的压线机构(12)到达绕制机构；绕制机构包括绕线伺服电机(13)、绕线模(14)、压绕线模(15)和钩针(16)，所述绕线模(14)与绕线伺服电机(13)转动轴连接；所述压绕线模(15)设置在滑轨iv(18)上与缸iv(17)连接，可将漆包线压在绕线模(14)上；所述钩针(16)设置于绕线模(14)旁并与汽缸v(19)、汽缸vi(20)、汽缸vii(21)连接，钩针(16)还与步进电机(22)转动轴连接；切断机构包括切线头(23)，所述切线头(23)与绕线模(14)位置对应，设置在滑轨viii(25)上并与汽缸viii(24)连接；所述汽缸i至汽缸viii均分别设置有电磁阀，所述电磁阀与plc自动控制系统(26)相联；所述排线伺服电机(4)、绕线伺服电机(13)和步进电机(22)均与plc自动控制系统(26)相联；该申请公开的自动绕丝的微电机丝圈绕线机，通过plc自动控制系统控制，避免断线等其他问题，但该申请仅仅通过外加的自动控制系统来避免断线等问题，没有绕线机本身进行改造。

再例如申请号为：201210502413.0的中国专利公开了一种改进的高速络丝机，包括机架，其特征在于：所述机架底部设有固定原料丝的筒架，所述筒架由传动机构带动连接，所述筒架上安装有转动辊，所述机架上端设有卷绕丝线的卷线装置，所述卷线装置固定于机架两端的支撑架上，所述支撑架上开有滑动轨道，所述卷线装置于滑动轨道来回行走，所述转动辊上方设有热风管，所述热风管上方设有张力器，所述张力器与卷线装置之间设有导纱架；该申请通过在张力器与卷线装置之间设置导纱架，引导丝线的绕制方向，以防止丝线打结，但本申请并没有设置防止丝线断丝的结构，存在局限性，不利于大规模推广。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的落丝机出现的打结、断丝的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便的防止断丝打结的落丝机排丝装置。

本发明提供的一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，包括机架和排丝装置，所述排丝装置分别连接在机架上，所述排丝装置包括供丝丝鼓、丝方向变换装置，所述供丝丝鼓位于所述丝方向变换装置的下方，所述机架上设有固定装置，所述丝方向变换装置通过所述固定装置固定连接在所述机架上，所述丝方向变换装置包括导杆和导丝环，所述导丝环设置在所述导杆上，所述导杆包括长导杆和短导杆，所述长导杆和所述短导杆水平方向上交替设置，所述供丝丝鼓下设有丝盘托，所述丝盘托上设有丝鼓通孔，所述丝鼓通孔内部设有弹性软物质。

在一些实施方式中，所述长导杆一端设有导丝环，另一端穿过所述机架上设置的固定装置。

在一些实施方式中，所述短导杆一端设有导丝环，另一端穿过所述机架上设置的固定装置，所述长导杆和所述短导杆交替固定设置于所述固定装置上。

在一些实施方式中，所述丝盘托设置在所述落丝机平板上，所述丝盘托底部设有支架，所述丝盘托通过支架与所述落丝机平板固定连接。

在一些实施方式中，所述支架上设有螺孔，所述支架通过螺钉穿过螺孔与所述落丝机平板固定连接，所述支架至少设有三个。

在一些实施方式中，所述丝鼓通孔设置在所述丝盘托的中心位置，所述丝鼓通孔穿透所述丝盘托底部。

在一些实施方式中，所述供丝丝鼓为圆柱形丝鼓，所述丝鼓通孔为圆柱形通孔，所述供丝丝鼓可放置在所述丝鼓通孔内。

在一些实施方式中，还设有丝鼓，所述丝鼓为在所述供丝丝鼓上缠绕有待绕制的丝丝，所述丝鼓通过所述丝鼓通孔固定放置在所述丝盘托上。

在一些实施方式中，所述弹性软物质设置在所述丝鼓通孔内至所述落丝机平板上。

在一些实施方式中，所述弹性软物质为海绵。

与现有技术相比，本发明提供的一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，其优点在于：

一、本发明提供的一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，通过将丝方向变换装置上的导杆设置为长导杆和短导杆交替设置，在排丝可以调节各丝丝的走向，加大各丝丝之间的距离，避免出现相邻丝丝之间打结的现象。

二、本发明提供的一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，通过在丝鼓底部设置固定的丝盘托，丝盘托中心位置设置穿透丝盘托的丝鼓通孔，可以盛放丝鼓内部的丝鼓，进而固定丝鼓，从而防止丝鼓在走丝时因丝鼓的转动而影响走丝的速度。

三、本发明提供的一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，通过在丝盘托的丝鼓通孔内塞入弹性软物质，不仅可以根据丝鼓的重量调整丝鼓与丝盘托之间的距离，而且可以避免因落丝机的震动引起的丝鼓与丝托盘之间的摩擦，进而导致的丝丝断裂。

四、本发明提供的一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，通过调整丝方向变换装置上的相邻导杆之间的长度，在丝鼓底部设置固定的丝盘托，以及在丝盘托中心为的丝鼓通孔内加入的弹性软物质，不仅可以防止落丝机在排丝时出现相邻之间丝丝打结的现象，还能防止因丝鼓过轻和落丝机运行产生的震动引起的丝鼓与固定丝盘托之间摩擦而产生的断丝现象。

五、本发明结构简单，使用方便，而且具有防止丝丝打结断丝的效果。

附图说明

图1是本发明排丝装置的局部结构示意图；

图2是本发明排丝装置中绕丝的供丝丝鼓和丝盘托的结构示意图；

图3是本发明排丝装置中丝盘托的结构示意图。

图中：1、固定装置；2、短导杆；3、导丝环；4、供丝丝鼓；5、弹性软物质；6、丝盘托；7、长导杆；8、丝鼓；9、机架；10、螺钉；11、支架；12、丝鼓通孔；13、落丝机平板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中披露了一种防止断丝打结的落丝机排丝装置，如图1至图2所示，包括机架9和排丝装置，所述排丝装置分别连接在机架上，所述排丝装置包括供丝丝鼓4、丝方向变换装置，所述供丝丝鼓4位于所述丝方向变换装置的下方，所述机架9上设有固定装置1，所述丝方向变换装置通过所述固定装置1固定连接在所述机架9上，所述丝方向变换装置包括导杆和导丝环3，所述导丝环3设置在所述导杆上，其特征在于：所述导杆包括长导杆7和短导杆3，所述长导杆7和所述短导杆3水平方向上交替设置，所述供丝丝鼓4下设有丝盘托6，所述丝盘托6上设有丝鼓通孔12，所述丝鼓通孔12内部设有弹性软物质5；本发明中的防止断丝打结的落丝机排丝装置结构简单，使用方便，而且具有防止丝丝打结断丝的效果。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述长导杆7一端设有导丝环3，另一端穿过所述机架9上设置的固定装置1；所述短导杆2一端设有导丝环3，另一端穿过所述机架9上设置的固定装置1，所述长导杆7和所述短导杆2交替固定设置于所述固定装置1上；本发明通过将丝方向变换装置上的导杆设置为长导杆7和短导杆2交替设置，在排丝可以调节各丝丝的走向，加大各丝丝之间的距离，避免出现相邻丝丝之间打结的现象。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1所示，丝方向变换装置上的导杆包括长导杆7和短导杆2，长导杆7和短导杆2交替设置在固定装置1上，且横穿固定装置1，进一步优选的，相邻的三导杆为中间一长导杆7，长导杆7两端设置的均为短导杆2，相邻两导杆之间的水平距离相等。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1所示，长导杆7和短导杆2远离固定装置1的一端均设有导丝环3，长导杆7和短导杆2的结构、形状均相同，且为平行设置。

在本发明的此实施方式中，所述丝盘托6设置在所述落丝机平板13上，所述丝盘托6底部设有支架11，所述丝盘托6通过支架11与所述落丝机平板13固定连接，所述丝鼓通孔12设置在所述丝盘托6的中心位置，所述丝鼓通孔12穿透所述丝盘托6底部；本发明通过在丝鼓底部设置固定的丝盘托，丝盘托中心位置设置穿透丝盘托的丝鼓通孔，可以盛放丝鼓内部的丝鼓，进而固定丝鼓，从而防止丝鼓在走丝时因丝鼓的转动而影响走丝的速度。

具体的，在本发明的此实施方式中，丝盘托6的底部设有至少3个支架11，每个支架11上均设有螺孔14，丝盘托6通过支架11上设置的螺孔14与落丝机平板13连接,支架11上与落丝机平板13之间用螺钉10穿过螺孔14进行固定连接；进一步优选的，丝盘托6的中心位置设置的丝鼓通孔12为圆柱形通孔，且丝鼓通孔12穿透丝盘托6至落丝机平板13上。

在本发明的此实施方式中，如图1至图2所示，还设有丝鼓8，所述丝鼓8为在所述供丝丝鼓4上缠绕有待绕制的丝丝，所述丝鼓8通过所述丝鼓通孔4固定放置在所述丝盘托6上。

具体的，在本发明的此实施方式中，供丝丝鼓4为圆柱形丝鼓，且供丝丝鼓4为空心丝鼓，丝鼓8为与所述供丝丝鼓4形状相同的圆柱形丝鼓8，进一步优选的，供丝丝鼓4的圆形底面大小刚好小于丝鼓通孔12的圆形通孔，可放置于丝鼓通孔12的内部，且与丝鼓通孔12的内壁滑动连接。

在本发明的此实施方式中，丝鼓通孔12内部设置的弹性软物质5为海绵，进一步优选地，将海绵塞入丝鼓通孔12的内部至海绵底部接触落丝机平板13，顶部与丝鼓通孔12的顶端平齐；本发明通过在丝盘托的丝鼓通孔内塞入弹性软物质，不仅可以根据丝鼓的重量调整丝鼓与丝盘托之间的距离，而且可以避免因落丝机的震动引起的丝鼓与丝托盘之间的摩擦，进而导致的丝丝断裂。

具体的，在本发明的此实施方式中，落丝机平板13上有序排列设有若干丝盘托6，每个丝盘托6均设有至少三个支架11，丝盘托6通过支架11与落丝机平板13用螺钉10通过支架11上设置的螺孔14固定连接，丝盘托6中心位置设置的丝鼓通孔12的内部填满弹性软物质5(以海绵为例)，再将丝鼓8内的供丝丝鼓4放入至塞满海绵的丝鼓通孔12内，将海绵压紧并向下滑动，使丝鼓8与丝盘托6接触，且丝鼓8相对于丝盘托6固定连接。

具体的，在本发明的此实施方式中，落丝机运行时，排丝装置开始工作，固定在丝盘托6上的丝鼓8上的丝丝开始一缕缕通过长导杆7或短导杆2上设置的导丝环，再进一步导入落丝机构内部，因长导杆7和短导杆2水平方向平行交替设置，因此在排丝时可以调节各导丝环内丝丝的走向，加大各移动丝丝之间的距离，避免出现相邻丝丝之间打结的现象，进一步优选的，随着落丝机的运行，丝鼓8上的丝丝将会慢慢减少，丝鼓8的重量也会越来越轻，因落丝机的运行而导致的丝盘托6和丝鼓8的震动也会越来越大，同时随着丝鼓8重量的减轻，海绵将会慢慢弹起，丝鼓8内的供丝丝鼓4将随之升起，慢慢的丝鼓8将离开与丝盘托6的接触面，使丝鼓8上的丝丝与丝盘托6不接触，从而可以避免丝鼓8与丝盘托6之间产生摩擦而导致的断丝现象。

在本发明的此实施方式中，本发明通过在防止断丝打结的落丝机排丝装置上调整丝方向变换装置上的相邻导杆之间的长度，在丝鼓8底部设置固定的丝盘托6，同时在丝盘托6中心为的丝鼓通孔12内加入的弹性软物质5，不仅可以防止落丝机在排丝时出现相邻之间丝丝打结的现象，还能防止因丝鼓过轻和落丝机运行产生的震动引起的丝鼓8与固定丝盘托6之间摩擦而产生的断丝现象，且本发明结构简单，纯机械式的调节机构能够适应高、低温条件的环境需求，易安装，使用方便，安全性能好，符合社会发展的需求。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。