一种带同步带升降机构的送片装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带同步带升降机构的送片装置，包括水平支架、竖直支架、产品放置板、挡板、横推压缩推头、第一电机及同步带升降机构，所述水平支架设于理片机的外围，所述竖直支架设于所述水平支架的一端，所述产品放置板设于所述水平支架上方，所述挡板设于所述产品放置板的一侧边，所述横推压缩推头以可水平运动的方式设于所述产品放置板上，所述第一电机设于所述水平支架的下方，且与所述横推压缩推头动连接；所述同步带升降机构设于所述竖直支架上。本实用新型可以完全取代现有的人工送片的方式，整个生产过程自动连续运转，极大提高了生产效率，由于是机械化生产，因此每小包的卫生巾的生产批次质量相对稳定。
【专利说明】
一种带同步带升降机构的送片装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装的技术领域，尤其涉及一种带同步带升降机构的送片装置。
【背景技术】
[0002]在卫生巾生产线中，通过理片机将卫生巾夹持在其叶片之间，再通过推头将卫生巾从理片机的叶片之间推出，每次推出的数量为一个小包的数量，在现有技术中，被推出来的卫生巾通常由人工手动操作，将该被推出来的卫生巾分别摆放在包装机链条上，送往包装机包装。这种人工送片方式，对于产品大规模工厂化的企业来说，生产效率低，且对于工人来说，也不安全。
[0003]有鉴于此，本发明人研究和设计了一种带同步带升降机构的送片装置，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带同步带升降机构的送片装置，将卫生巾横推压缩至同步带升降机构，同步带升降机构带动卫生巾再下降至包装机链条上方，通过包装机链条将卫生巾送至包装机包装加工，本实用新型可以完全取代现有的人工送片的方式，极大提尚生广效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0006]—种带同步带升降机构的送片装置，包括水平支架、竖直支架、产品放置板、挡板、横推压缩推头、第一电机及同步带升降机构，所述水平支架设于理片机的外围，所述竖直支架设于所述水平支架的一端，所述产品放置板设于所述水平支架上方，所述挡板设于所述产品放置板的一侧边，所述横推压缩推头以可水平运动的方式设于所述产品放置板上，所述第一电机设于所述水平支架的下方，且与所述横推压缩推头动连接;所述同步带升降机构设于所述竖直支架上，所述同步带升降机构包括同步带、挡片、第一传动轴、第二传动轴及第二电机，两所述同步带相互平行设置，若干挡片分别设于所述同步带上，所述第一传动轴及所述第二传动轴分别设于所述同步带的两端，所述第二电机设于所述竖直支架上，且与所述第一传动轴动连接。
[0007]作为实施例的优选方式，所述同步带升降机构还包括框形座，所述框形座设于所述竖直支架上，所述第一传动轴设于所述框形座内。
[0008]作为实施例的优选方式，还包括排料机构，所述排料机构包括包装机链条及排链推杆，所述包装机链条设于所述第二传动轴的下方，若干所述排链推杆间隔设于所述包装机链条的中心。
[0009]作为实施例的优选方式，还包括卸料推头，所述卸料推头设于理片机叶片之间，且所述卸料推头的推动方向垂直于所述挡板。
[0010]作为实施例的优选方式，还包括产品导向板，两所述产品导向板呈八字型的方式设于所述卸料推头的前端。
[0011]作为实施例的优选方式，所述横推压缩推头的压缩推面呈圆弧形，所述横推压缩推头的中心设有两第一通道;所述产品放置板靠近所述同步带的一端还设有两第二通道，两所述第二通道分别与两所述第一通道对应在同一面竖直上;还包括翻片机构，所述翻片机构包括翻片工件、第三电机及圆弧过渡板，所述翻片工件包括固定轴、固定座及翻片，所述固定轴以可转动的方式设于所述水平支架上，所述固定座设于所述固定轴的中心，所述第三电机与所述固定轴动连接，所述翻片呈半圆弧形状，两所述翻片相互平行设于所述固定座上，所述翻片以可穿梭的方式分别与所述第一通道及所述第二通道配合，两所述圆弧过渡板分别间隔设于所述产品放置板上，两所述圆弧过渡板之间形成第二通槽，所述翻片以可运动的方式设于所述第二通槽中。
[0012]作为实施例的优选方式，还包括围挡，两所述围挡分别设于两所述圆弧过渡板上，且分别设于所述第二通槽的两侧。
[0013]本实用新型一种带同步带升降机构的送片装置采用上述技术方案后，即包括水平支架、竖直支架、产品放置板、挡板、横推压缩推头、第一电机及同步带升降机构，所述水平支架设于理片机的外围，所述竖直支架设于所述水平支架的一端，所述产品放置板设于所述水平支架上方，所述挡板设于所述产品放置板的一侧边，所述横推压缩推头以可水平运动的方式设于所述产品放置板上，所述第一电机设于所述水平支架的下方，且与所述横推压缩推头动连接;所述同步带升降机构设于所述竖直支架上，所述同步带升降机构包括同步带、挡片、第一传动轴、第二传动轴及第二电机，两所述同步带相互平行设置，若干挡片分别设于所述同步带上，所述第一传动轴及所述第二传动轴分别设于所述同步带的两端，所述第二电机设于所述竖直支架上，且与所述第一传动轴动连接;使得本实用新型可以将卫生巾横推压缩至同步带上的挡片之间，同步带带动挡片再下降至包装机链条上方，卫生巾自动掉入至链条上，进而通过包装机链条将卫生巾送至包装机包装加工，本实用新型可以完全取代现有的人工送片的方式，整个生产过程自动连续运转，极大提高生产效率，且减少了安全事故的发生。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型同步带升降机构的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的后不图；
[0017]图4为本实用新型翻转机构的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型翻片工件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种带同步带升降机构的送片装置，包括水平支架1、竖直支架2、产品放置板3、挡板4、横推压缩推头5、第一电机6及同步带升降机构7，所述水平支架I设于理片机的外围，所述竖直支架2设于所述水平支架I的一端，所述产品放置板3设于所述水平支架I上方，所述挡板4设于所述产品放置板3的一侧边，所述横推压缩推头5以可水平运动的方式设于所述产品放置板3上，所述第一电机6设于所述水平支架I的下方，且与所述横推压缩推头5动连接，所述同步带升降机构7设于所述竖直支架2上，所述同步带升降机构7包括同步带71、挡片72、第一传动轴73、第二传动轴74及第二电机75，两所述同步带71相互平行设置，若干挡片72分别设于所述同步带71上，所述第一传动轴73及所述第二传动轴74分别设于所述同步带71的两端，所述第二电机75设于所述竖直支架2上，且与所述第一传动轴73动连接。
[0021]作为实施例的优选方式，所述同步带升降机构7还包括框形座76，所述框形座76设于所述竖直支架2上，所述第一传动轴73设于所述框形座76内。
[0022]作为实施例的优选方式，还包括排料机构8，所述排料机构8包括包装机链条81及排链推杆82，所述包装机链条81设于所述第二传动轴74的下方，若干所述排链推杆82间隔设于所述包装机链条81的中心。
[0023]作为实施例的优选方式，还包括卸料推头(图未示)，所述4卸料推头设于理片机叶片之间，且所述卸料推头的推动方向垂直于所述挡板4。
[0024]作为实施例的优选方式，还包括产品导向板(图未示)，两所述产品导向板呈八字型的方式设于所述卸料推头的前端。
[0025]实施例2
[0026]如图4及图5所示，本实用新型的所述横推压缩推头5的压缩推面呈圆弧形，所述横推压缩推头的中心设有两第一通道(51，52);所述产品放置板3靠近所述同步带71的一端还设有两第二通道(31，32)，两所述第二通道分别与两所述第一通道对应在同一面竖直上;还包括翻片机构9，所述翻片机构9包括翻片工件91、第三电机92及圆弧过渡板93，所述翻片工件91包括固定轴911、固定座912及翻片913，所述固定轴911以可转动的方式设于所述水平支架I上，所述固定座912设于所述固定轴911的中心，所述第三电机92与所述固定轴911动连接，所述翻片913呈半圆弧形，两所述翻片913相互平行设于所述固定座912上，所述翻片913以可穿梭的方式分别与所述第一通道(51，52)及所述第二通道(31，32)配合，两所述圆弧过渡板93分别间隔设于所述产品放置板3上，两所述圆弧过渡板93之间形成第二通槽931，所述翻片913以可运动的方式设于所述第二通槽931中。本实用新型通过翻片机构，实现了卫生巾的90度翻转功能，可以适应不同的包装作业，即可以横向包装卫生巾，也可以竖向包装卫生巾。
[0027]作为实施例的优选方式，还包括围挡14，两所述围挡14分别设于两所述圆弧过渡板93上，且分别设于所述第二通槽931的两侧。
[0028]使用本实用新型的结构时，装有卫生巾的理片机叶片旋转至卸料推头处时，卸料推头在电机的带动下，将10片的卫生巾推出，通过产品导向板的导向作用，卫生巾被导向至产品放置板上，横推压缩部件压缩卫生巾，将卫生巾横推压缩至位于同步带的挡片之间，在第二电机的带动下，夹在挡片之间的卫生巾自动掉入在包装机链条上，包装机链条连续运转，排料推头推动待包装的卫生巾，进而送往至包装机中进行包装。进一步，本实用新型还实现了翻片的功能，对于产品包装来说，有不同的包装需求，即有可能是横向包装，也有可能是竖向包装，本实用新型的翻片机构很好地实现了这种不同的包装方式。
[0029]总之，本实用新型可以完全取代现有的人工送片的方式，整个生产过程连续运转，极大提高了生产效率，由于是机械化生产，因此每小包的卫生巾的生产批次质量相对稳定。
[0030]本领域的普通技术人员能从本实用新型公开内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:包括水平支架、竖直支架、产品放置板、挡板、横推压缩推头、第一电机及同步带升降机构，所述水平支架设于理片机的外围，所述竖直支架设于所述水平支架的一端，所述产品放置板设于所述水平支架上方，所述挡板设于所述产品放置板的一侧边，所述横推压缩推头以可水平运动的方式设于所述产品放置板上，所述第一电机设于所述水平支架的下方，且与所述横推压缩推头动连接;所述同步带升降机构设于所述竖直支架上，所述同步带升降机构包括同步带、挡片、第一传动轴、第二传动轴及第二电机，两所述同步带相互平行设置，若干挡片分别设于所述同步带上，所述第一传动轴及所述第二传动轴分别设于所述同步带的两端，所述第二电机设于所述竖直支架上，且与所述第一传动轴动连接。2.如权利要求1所述的一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:所述同步带升降机构还包括框形座，所述框形座设于所述竖直支架上，所述第一传动轴设于所述框形座内。3.如权利要求1所述的一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:还包括排料机构，所述排料机构包括包装机链条及排链推杆，所述包装机链条设于所述第二传动轴的下方，若干所述排链推杆间隔设于所述包装机链条的中心。4.如权利要求1所述的一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:还包括卸料推头，所述卸料推头设于理片机叶片之间，且所述卸料推头的推动方向垂直于所述挡板。5.如权利要求4所述的一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:还包括产品导向板，两所述产品导向板呈八字型的方式设于所述卸料推头的前端。6.如权利要求1所述的一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:所述横推压缩推头的压缩推面呈圆弧形，所述横推压缩推头的中心设有两第一通道;所述产品放置板靠近所述同步带的一端还设有两第二通道，两所述第二通道分别与两所述第一通道对应在同一面竖直上；还包括翻片机构，所述翻片机构包括翻片工件、第三电机及圆弧过渡板，所述翻片工件包括固定轴、固定座及翻片，所述固定轴以可转动的方式设于所述水平支架上，所述固定座设于所述固定轴的中心，所述第三电机与所述固定轴动连接，所述翻片呈半圆弧形状，两所述翻片相互平行设于所述固定座上，所述翻片以可穿梭的方式分别与所述第一通道及所述第二通道配合，两所述圆弧过渡板分别间隔设于所述产品放置板上，两所述圆弧过渡板之间形成第二通槽，所述翻片以可运动的方式设于所述第二通槽中。7.如权利要求6所述的一种带同步带升降机构的送片装置，其特征在于:还包括围挡，两所述围挡分别设于两所述圆弧过渡板上，且分别设于所述第二通槽的两侧。
【文档编号】B65B35/56GK205707553SQ201620603128
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】岱朝晖, 邓伟略, 林峰, 杨志钦
【申请人】厦门佳创科技股份有限公司
文档序号 :
【 11015547 】
技术研发人员：岱朝晖,邓伟略,林峰,杨志钦
技术所有人：厦门佳创科技股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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