用于锂电池包塑设备的切膜机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池包塑设备的部件，尤其涉及一种用于锂电池包塑设备的切膜机构。
【背景技术】
[0002]锂电池通常有两种外型:圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
[0003]为避免锂电池在运输、使用过程中受到损伤，引起电池性能下降甚至报废，通过外锂电池通过包膜进行保护，并在电芯两端形成包覆的折叠边，形成袋状结构的保护膜。部分企业采用人工包膜方式，人工包膜的一致性不好，效率不高，而且手指、手套上的汗渍、灰尘、粉肩等会对电芯造成污染，影响电池质量。
[0004]现有技术中，授权公告号为CN 202170022 U的实用新型专利提供了一种电芯包膜设备，其包膜机构包括:包膜台、压刀装置、拉膜装置、压膜装置以及切隔膜装置；切隔膜装置设置在隔膜放卷机构的出料口侧；拉膜装置包括拉膜夹块及其驱动单元，拉膜夹块的第一工作位位于隔膜放卷机构的出料口处，第二工作位与第一工作位的距离大于或等于单个电芯包膜所需隔膜的长度；压膜装置包括处于隔膜放卷方向上的两个压膜辊及其驱动单元，该两个压膜辊分别位于包膜台的两侧，其中任意一个压膜辊均包括压膜辊上表面低于包膜台台面的第一工作位、压膜辊下表面压在包膜台上的电芯边缘的第二工作位、以及压膜辊压在包膜台上的电芯上表面上的第三工作位；该电芯包膜设备实现电芯包膜的自动化生产，效率高，避免人工包膜存在的污染。
[0005]上述的包膜设置中，拉膜装置的拉膜夹块由上下两个夹块组成，并分别设置驱动气缸，利用气缸驱动两个夹块夹紧电芯膜，设备结构复杂，加工困难。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、运行稳定的用于锂电池包塑设备的切膜机构，具有往复摆动的拉膜组件和切刀，并利用切刀与拉膜组件的配合，切刀上升时，拉膜组件驱动膜带前进，当切刀下压时，拉膜组件往回滑动至起始位置，实现两者协调工作。
[0007]本实用新型所采用的具体技术方案如下:
[0008]一种用于锂电池包塑设备的切膜机构，包括底座，所述的底座上滑动配合有拉膜组件和切刀，所述的拉膜组件包括沿底座滑动的滑动座，该滑动座内设有过膜通道，过膜通道的上方布置有升降夹块，升降夹块的上方固定有竖直延伸至滑动座外部的导杆，导杆上套设有保持升降夹块下压的弹簧；
[0009]所述的拉膜组件和切刀之间通过杠杆配合，杠杆的一端转接在切刀顶部，另一端用于在切刀下压时驱动升降夹块上升。
[0010]本实用新型中，拉膜组件和切刀之间通过杠杆配合，往前送料时，切刀位于上升位置，杠杆的另一端下压，升降夹块在弹簧的作用下保持下压，滑动座前移送料；当滑动座回摆时，切刀下压，杠杆的另一端翘起，驱动升降夹块上升，直至回到初始位置，进行下一次送料操作。
[0011]作为技术方案的改进，所述的升降夹块为两个，两升降夹块对应的导杆顶部通过支撑杆连接。
[0012]升降夹块为两个，可同时对两条膜带进行送料，每次可完成两个电芯的包膜工作，
生产效率高。
[0013]作为技术方案的改进，所述杠杆的另一端伸入支撑杆的下部，所述支撑杆上套设有沿杠杆滚动的导向轮。
[0014]切刀下压切膜时，杠杆的另一端翘起，此时滑动座回摆，支撑杆上的导向轮沿杠杆滚动，升降夹块克服弹簧的作用力，解除对膜带的压力。
[0015]作为技术方案的改进，所述的底座上设有驱动滑动座往复运动的气缸，所述切刀活动安装在底座上的切刀座内，所述切刀座下部设有送膜通道，所述的送膜通道内设有隔膜凸起。
[0016]本实用新型的切膜机构能同时完成两条膜带的切割工作，为避免两条膜带在送膜通道内重叠，送膜通道上设有隔膜凸起。
[0017]作为技术方案的改进，所述杠杆的中部铰接在切刀座上，所述的切刀座内安装有用于压紧膜带的升降柱。
[0018]切刀下压时，升降柱同时下降压紧膜带，抑制膜带翘起，利于精确控制膜带的切割长度。
[0019]本实用新型结构简单，运行稳定，具有往复摆动的拉膜组件和切刀，并利用切刀与拉膜组件的配合，在切刀上升时，拉膜组件驱动膜带前进，当切刀下压时，拉膜组件往回滑动至起始位置，实现两者协调工作。
【附图说明】
[0020]图1为切膜机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，一种用于锂电池包塑设备的切膜机构，包括底座1，该底座I上滑动配合有拉膜组件和切刀3，拉膜组件在底座I上气缸的驱动下往复摆动，切刀3用于切割拉膜组件输送的膜带6，切割长度与单个电芯的大小相适应。
[0022]拉膜组件包括沿底座I滑动的滑动座7，该滑动座7内设有过膜通道，过膜通道的上方并排布置有两块升降夹块2，连接升降夹块2上方的导杆9上套设有保持升降夹块2下压的弹簧，两升降夹块2的导杆9顶部通过支撑杆连接。滑动座7的上方安装有套筒8，导杆9穿过该套筒8连接升降夹块2，弹簧置于在套筒8内，一端顶住升降夹块，另一端抵在套筒内。
[0023]切刀3活动安装在切刀座4内，切刀座4下部设有送膜通道11，送膜通道11中设有隔膜凸起12，用于分隔两条同时输送的膜带6，切刀座4上还安装有用于压紧膜带6的升降柱，切刀下压时，升降柱同时下降压紧膜带，抑制膜带翘起，利于精确控制膜带6的切割长度。
[0024]拉膜组件和切刀3之间通过杠杆5配合，杠杆5的一端转接在切刀3顶部，中部铰接在切刀座4上，另一端伸入支撑杆的下部，并与套设在支撑杆上的导向轮10配合。
[0025]本实施例中，拉膜组件和切刀3之间通过杠杆5配合，往前送料时，切刀3位于上升位置，杠杆5的另一端下压，升降夹块2在弹簧的作用下保持下压，滑动座7前移送料；切刀3下压时，滑动座7回摆，杠杆5的另一端翘起，支撑杆上的导向轮10沿杠杆5滚动升高，克服弹簧的压力，驱动升降夹块2上升，直至回到初始位置，进行下一次送料操作。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于锂电池包塑设备的切膜机构，包括底座，其特征在于，所述的底座上滑动配合有拉膜组件和切刀，所述的拉膜组件包括沿底座滑动的滑动座，该滑动座内设有过膜通道，过膜通道的上方布置有升降夹块，升降夹块的上方固定有竖直延伸至滑动座外部的导杆，导杆上套设有保持升降夹块下压的弹簧； 所述的拉膜组件和切刀之间通过杠杆配合，杠杆的一端转接在切刀顶部，另一端用于在切刀下压时引导升降夹块上升。
2.如权利要求1所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述的升降夹块为两个，两升降夹块对应的导杆顶部通过支撑杆连接。
3.如权利要求2所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述杠杆的另一端伸入支撑杆的下部，所述支撑杆上套设有沿杠杆滚动的导向轮。
4.如权利要求1所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述的底座上设有驱动滑动座往复运动的气缸。
5.如权利要求1所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述切刀活动安装在底座上的切刀座内，所述切刀座下部设有送膜通道。
6.如权利要求5所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述的送膜通道内设有隔膜凸起。
7.如权利要求6所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述杠杆的中部铰接在切刀座上。
8.如权利要求7所述的用于锂电池包塑设备的切膜机构，其特征在于，所述的切刀座内安装有用于压紧膜带的升降柱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锂电池包塑设备的切膜机构，包括底座，所述的底座上滑动配合有拉膜组件和切刀，所述的拉膜组件包括沿底座滑动的滑动座，该滑动座内设有过膜通道，过膜通道的上方布置有升降夹块，连接在升降夹块上方的导杆上套设有保持升降夹块下压的弹簧；所述的拉膜组件和切刀之间通过杠杆配合，杠杆的一端转接在切刀顶部，另一端用于在切刀下压时驱动升降夹块上升。本实用新型结构简单，运行稳定，具有往复摆动的拉膜组件和切刀，并利用切刀与拉膜组件的配合，在切刀上升时，拉膜组件驱动膜带前进，当切刀下压时，拉膜组件往回滑动至起始位置，实现两者协调工作。
【IPC分类】B65B61-06
【公开号】CN204399583
【申请号】CN201420868317
【发明人】施利勇, 李福林, 陈彬, 周翠芳, 洪海会
【申请人】浙江天能能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日
文档序号 :
【 8691102 】
技术研发人员：施利勇,李福林,陈彬,周翠芳,洪海会
技术所有人：浙江天能能源科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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