一种自动化压提环机的制作方法
[0026]如图5所不，两个分环轮31的对称分布、转向相反、转速相同，如图6所不，分环轮31的上端一侧设有楔形分环切口 310，楔形分环切口 310下方设有沿切向分布的分环槽311，楔形分环切口的下侧面向分环轮下端沿圆周面延伸形成分离斜面312，如图4所示，当两个分环轮31旋转时，楔形分环切口 310对称插入相邻提环6的间隙内，提环6上扣合部60两侧对称卡入分环槽311内并在分离斜面312的作用下向下移动，实现提环分离。
[0027]如图6和图7所示，分环轮31包括分环轮本体300、压环轮301，分环轮本体300和压环轮301通过螺栓连接，楔形分环切口 310、分环槽311位于分环轮本体上，分离斜面312位于压环轮301上，分环槽的宽度为提环厚度的1.05-1.15倍，本实施例中，分环轮本体300由铝合金制成，压环轮301由尼龙材料制成，分环槽311的宽度为提环厚度的1.1倍；楔形分环切口 310所在圆周处对应的半径小于分环轮的半径，分环轮31的上端面位于楔形分环切口上方处设有提环支撑面313，提环支撑面的一边与分环槽下侧面之间通过环形导向面314连接，初始状态最下方的提环压在提环支撑面上，随着分环轮的转动，环形导向面转动到提环下方，相当于提环沿着环形导向面移动到分环槽处，楔形分环切口切入间隙内后，最下方的提环进入分环槽内，上一个提环则压在提环支撑面上，分环轮每转动一周，实现一个提环的分离，由于提环上扣合部60的内圈处有若干卡爪61，楔形分环切口刚切入的时候，是压在扣合部边沿，因此该处半径小一点，当分环轮旋转后，下面的提环与上面的提环初步分离时，分离斜面压在卡爪61上，从而保证两个提环完全分离。
[0028]如图3和图4所示，提环叠放式轨道2的下端设有提环预定位机构7，提环预定位机构7包括竖直的前挡板70、后挡板71，提环的手提部62后端通过后挡板71限位，提环的扣合部60前端通过前挡板70限位，提环的手提部62两侧还对称设有侧挡板72，后挡板的下端设有用于悬挂提环的挂钩8。
[0029]如图2和图8所示，压环机构5包括两条并列的压板51，两条压板之间设有瓶颈避让间隙，压板倾斜分布，压板通过连接条13与基板下侧面固定连接，压板上高的一端朝向分环轮，如图9所示，压板上朝向分环轮的一端向上翘起延伸形成弧形导向斜面52。
[0030]如图1所示，机架I上端设有固定连接板9，固定连接板9上设有若干竖直的螺杆10，螺杆下端穿过基板30，基板通过螺套与螺杆连接，螺杆之间通过同步轮、同步带连接，其中一根螺杆的上端还设有驱动手轮11，通过驱动手轮可以调节分环机构的高度，从而适用于不同高度瓶体压提环；如图1和图8所示，瓶体输送机构4包括水平输送带40、位于水平输送带两侧的定位输送带41，瓶体12夹持在两个定位输送带41之间，其中一个定位输送带通过固定座与机架固定连接，另一个输送带通过滑动座与机架滑动连接，滑动座与固定座之间通过螺杆连接，滑动座可以调节两个定位输送带之间的宽度，从而适合输送不同直径的瓶体。
[0031]结合附图，本实用新型的原理如下:提环整叠装入提环进料轨道中，最下端的一部分提环进入提环预定位机构中，提环预定位机构中最下面的一个提环在分环轮的作用下与上一个提环分离，分离出来的提环悬挂在挂钩上，瓶体沿着瓶体输送机构移动到分离出来的提环处，提环挂在瓶颈上，瓶体继续移动经过压环机构，从而使得提环完全与瓶颈扣合，通过分环轮分离提环，在分离过程中，两个分环轮上的楔形分环切口通过旋转的方式对称切入提环间隙处，提环受力较小，切入稳定，不易受到挤压，切入后，最下面的提环在两个对称的分离斜面的作用下稳定的与上一个提环脱离开并最后定位，等待瓶体的到来，提环整个分离过程稳定可靠。因此，本实用新型具有能快速、稳定的分离提环，瓶体与提环装配效率高的有益效果。
【主权项】
1.一种自动化压提环机，包括机架，其特征是，所述的机架从上到下依次设有提环进料轨道、分环机构、瓶体输送机构，分环机构的下方设有压环机构，所述的分环机构包括基板、设在基板上侧的电机、与电机轴端连接的齿轮箱，基板的另一端下侧设有两个对称的分环轮，齿轮箱上设有两根转向相反、转速相同的输出轴，齿轮箱的两根输出轴分别与两个分环轮通过同步轮、同步带连接，所述的分环轮的上端一侧设有楔形分环切口，楔形分环切口下方设有沿切向分布的分环槽，所述的楔形分环切口的下侧面向分环轮下端沿圆周面延伸形成分离斜面，所述的压环机构包括两根并列的压条，压条之间设有瓶颈避让间隙，压条倾斜分布，压条上朝向分环轮的一端向上翘起延伸形成弧形导向斜面。
2.根据权利要求1所述的一种自动化压提环机，其特征是，所述的提环叠放式轨道的下端设有提环预定位机构，所述的提环预定位机构包括竖直的前挡板、后挡板，提环的手提部后端通过后挡板限位，提环的扣合部前端通过前挡板限位，提环的手提部两侧还对称设有侧挡板，所述的后挡板的下端设有用于悬挂提环的挂钩。
3.根据权利要求1所述的一种自动化压提环机，其特征是，所述的分环轮包括分环轮本体、压环轮，所述的分环轮本体和压环轮通过连接，所述的楔形分环切口、分环槽位于分环轮本体上，所述的分离斜面位于压环轮上，所述的分环槽的宽度为提环厚度的1.05-1.15倍。
4.根据权利要求3所述的一种自动化压提环机，其特征是，所述的分环轮本体由铝合金制成，所述的压环轮由尼龙材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种自动化压提环机，其特征是，所述的楔形分环切口所在圆周处对应的半径小于分环轮的半径。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动化压提环机，其特征是，所述的分环轮的上端面位于楔形分环切口上方处设有提环支撑面，所述的提环支撑面的一边与分环槽下侧面之间通过环形导向面连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化压提环机，其特征是，机架上端设有固定连接板，所述的固定连接板上设有若干竖直的螺杆，所述的螺杆下端穿过基板，基板通过螺套与螺杆连接，螺杆之间通过同步轮、同步带连接，其中一根螺杆的上端还设有驱动手轮。
8.根据权利要求1或7所述的一种自动化压提环机，其特征是，瓶体输送机构包括水平输送带、位于水平输送带两侧的定位输送带，瓶体夹持在两个定位输送带之间，其中一个定位输送带通过固定座与机架固定连接，另一个输送带通过滑动座与机架滑动连接，滑动座与固定座之间通过螺杆连接。
【专利摘要】本实用新型涉及提环装配技术领域，公开了一种自动化压提环机，包括机架，机架设有提环进料轨道、分环机构、瓶体输送机构，分环机构的下方设有压环机构，所述的分环机构包括基板、设在基板上侧的电机、与电机轴端连接的齿轮箱，基板的另一端下侧设有两个对称的分环轮，齿轮箱上设有两根转向相反、转速相同的输出轴，齿轮箱的两根输出轴分别与两个分环轮通过同步轮、同步带连接，分环轮的上端一侧设有楔形分环切口，楔形分环切口下方设有分环槽，楔形分环切口的下侧面延伸形成分离斜面。因此，本实用新型具有能快速、稳定的分离提环，瓶体与提环装配效率高的有益效果。
【IPC分类】B65B61-14
【公开号】CN204399588
【申请号】CN201420789482
【发明人】郑卫忠, 祝闽, 周东, 陈凯
【申请人】郑卫忠
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月15日
文档序号 :
【 8691107 】
技术研发人员：郑卫忠,祝闽,周东,陈凯
技术所有人：郑卫忠
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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