微机控制的失重秤配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微机控制的失重秤配料系统，属于失重秤技术领域。
背景技术：
现有水泥厂，由于尚未实现球磨机负荷控制，普遍存在生产电耗高，钢球和衬板的消耗大，噪音大，易于发生空磨、饱磨等现象，严重影响了生产效率的提高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电耗低，噪音小，不易发生空磨、饱磨现象的微机控制的失重秤配料系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型包括磨音变送器、上料电振机、料斗、下料电振机、传送皮带、称重变送器、球磨机和磨音传感器，所述上料电振机设置在料斗的上侧，所述下料电振机设置在料斗的下侧，所述称重变送器设置在料斗下部的外侧，所述传送皮带设置在下料电振机的下侧，所述传送皮带将物料送入球磨机中，所述磨音传感器设置在球磨机上，磨音传感器将收集到的球磨机的音频信号传给磨音变送器。由上述提供的技术方案可以看出本实用新型既可对原有的微机配料系统进行改造，也可提供集微机配料与负荷控制于一体的全新解决方案。本实用新型可工作于定值、 跟踪或自寻优任一种工作模式中，使用补偿式下料，使配料更准确，适合于失重称的配料系统。具有自动标秤功能、单路上下料功能和系统扩展功能。本实用新型还具有电耗低，噪音小，不易发生空磨和饱磨现象的优点。
图1是本实用新型实施方式提供的一种微机控制的失重秤配料系统的结构示意图；图2是球磨机的工作特性曲线图。图2中的附图标记21是功率特性曲线，22是出力特性曲线，23是音频特性曲线， M为处理后的音频特性曲线。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。如图1所示，本实施例所涉及的一种微机控制的失重秤配料系统，包括打印机1、 控制主机2、输出信号调理板3、可控硅电源箱4、输入信号调理板5、磨音变送器6、上料电振机7、料斗8、下料电振机9、传送皮带10、称重变送器11、球磨机12和磨音传感器13，所述上料电振机7设置在料斗8的上侧，所述下料电振机9设置在料斗8的下侧，所述称重变送器11设置在料斗8下部的外侧，所述传送皮带10设置在下料电振机9的下侧，所述传送皮带10将物料送入球磨机12中，所述磨音传感器13设置在球磨机12上，磨音传感器13将收集到的球磨机12的音频信号传给磨音变送器6 ；磨音变送器6和称重变送器11将数据传给输入信号调理板5，输入信号调理板5将数据传给控制主机2，由控制主机2将控制数据传给输出信号调理板3，由输出信号调理板3控制可控硅电源箱4以对上料电振机7和下料电振机9进行调节，需要打印时控制主机2还可以控制打印机1进行打印。其中，所述的上料电振机7设有两个至五个，与上料电振机7相对应的料斗8、下料电振机9和称重变送器11分别设有两个至五个。水泥粉磨的控制指标包括产品的化学成份、产品的细度(比表面积)和台时产量。 目前，现有大多数水泥厂已实现了微机自动配料，产品化学成份的控制已经解决。而产品细度和台时产量的控制需要通过负荷控制来解决。球磨机是一个大惯性、纯滞后、动态特性复杂的对象，数学模型难以建立，而且其数学模型随着时间变化也在缓慢变化着。针对球磨机运行的这一特点，其基本控制策略适于采用采样PI。采样PI是近几年发展起来的一种PID改进算法，实质上是一种“等等看” 的控制方法，即在每个采样周期内，采样PI控制器只在周期开始的短时间内调整控制量， 然后等待一段足够长的时间，让控制作用得到充分反应后再作下一步的调整，因而能有效地消除纯滞后对系统的不良影响。研究表明，该采样PI控制器能够获得良好的动、静态控制性能，可以保证球磨机内的存料量快而准地稳定在设定值。采用自寻优的办法可以使给出的设定值能真正代表并能实时跟随磨机的最佳工作点。深入分析磨机的工作特性曲线(如图2所示)，有助于寻找球磨机的最佳工作点，即球磨机最大出力点。在图2中，音频信号是随着球磨机内存料量的增加而递减的，见曲线23。为了方便起见，在磨音变送器中对信号进行了简单的处理，把递减的音频特性曲线转化成递增的曲线，如图中曲线M所示，这时信号大就表示球磨机内的存料量多。通过对球磨机特性曲线的分析可以得到以下一些结论a.球磨机节能控制系统的最大出力点即最佳工作点在图2中的f2点。b.球在磨机的运行中，当其内存料量较少时，因钢球相互碰撞导致磨机噪音(即音频)信号较强；随着其内存料量的不断增加，钢球间的空隙逐渐被物料填满，因而磨机噪音信号逐渐减弱。当磨机出力达到最大时(图2中f2点)，钢球间填满了物料，噪音信号也就基本不变了。反映在图中曲线23，噪音信号变得非常平坦。可以利用噪音曲线到达最大出力点后变化率很小这一特性。c.球磨机节能控制系统的运行范围可划分为三个区间，如图2中I、II、III所示。 可以看出11区显然是最佳的运行区域，并且应尽可能使球磨机的工作点向f2点靠拢。随着时间的变化，图2中的曲线会发生漂移，但各曲线的相对位置不变。因此，采用在线自寻优方法可以实时跟踪最大出力点，保证球磨机始终运行在最佳工况。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，这些具体实施方式
都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都
4应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种微机控制的失重秤配料系统，包括磨音变送器、上料电振机、料斗、下料电振机、传送皮带、称重变送器、球磨机和磨音传感器，其特征在于，所述上料电振机设置在料斗的上侧，所述下料电振机设置在料斗的下侧，所述称重变送器设置在料斗下部的外侧，所述传送皮带设置在下料电振机的下侧，所述传送皮带将物料送入球磨机中，所述磨音传感器设置在球磨机上，磨音传感器将收集到的球磨机的音频信号传给磨音变送器。
2.根据权利要求1所述的微机控制的失重秤配料系统，其特征在于，所述的上料电振机设有两个至五个，与上料电振机相对应的料斗、下料电振机和称重变送器分别设有两个至五个。
专利摘要本实用新型提供了一种微机控制的失重秤配料系统，包括磨音变送器、上料电振机、料斗、下料电振机、传送皮带、称重变送器、球磨机和磨音传感器，所述上料电振机设置在料斗的上侧，所述下料电振机设置在料斗的下侧，所述称重变送器设置在料斗下部的外侧，所述传送皮带设置在下料电振机的下侧，所述传送皮带将物料送入球磨机中，所述磨音传感器设置在球磨机上，磨音传感器将收集到的球磨机的音频信号传给磨音变送器。本实用新型既可对原有的微机配料系统进行改造，也可提供集微机配料与负荷控制于一体的全新解决方案。本实用新型可工作于定值、跟踪或自寻优任一种工作模式中，使用补偿式下料，使配料更准确，适合于失重称的配料系统。
文档编号B28C7/04GK202097841SQ20112018190
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者李茂林, 洪旭, 谢力, 鲍维建 申请人:北京紫御湾科技有限公司
文档序号 :
【 1861840 】
技术研发人员：洪旭,李茂林,谢力,鲍维建
技术所有人：北京紫御湾科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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