一种粉煤灰失重秤系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉煤灰连续自动计量给料的失重秤系统装置。
背景技术：
在工业生产中，有很多地方需要对粉末状的粉煤灰进行准确地测量和控制，定量给料控制系统己广泛应用于水泥、冶金、化工、食品、粮食等各行各业。在水泥行业中，典型的例子是用于原料、生料、熟料、煤粉等粉煤灰的配料、喂料等工艺环节。定量给料在工业生产中发挥着越来越重要的作用，正因为其应用的广泛性，如果能提高给料系统的精度、计量的稳定性，就有着重要的现实意义在水泥磨配料中粉煤灰的连续式自动计量给料采用的计量装置有螺旋计量秤、 科氏秤、失重秤等。现有的失重秤如图1所示，在粉煤灰料仓13下，通过手动螺旋闸阀81、软连接41、气动闸板阀101、连接称重仓111，螺旋输送机61起到连续输送粉煤灰的作用。工作原理气动闸板阀打开，粉煤灰流入称重仓，当称重仓内粉煤灰的堆积达到设定量上限的时候，传感器输出信号，反馈给气动闸板阀，气动闸板阀关闭。螺旋输送机启动，粉煤灰连续均勻往下输送粉煤灰，称重仓粉煤灰逐步减少，称重仓进入失重计量阶段，在单位时间内减少的粉煤灰重量，通过计算得到粉煤灰的精准流量。从此阶段开始，螺旋输送机一直处于运行状态。当称重仓内粉煤灰减少到设定量下限的时候，传感器输出信号，反馈给气动刀闸第二次开启，当称重仓内粉煤灰的堆积达到一定量的时候(料仓容积的90%)，传感器输出信号，反馈给气动闸板阀，气动闸板阀第二次关闭。在气动闸板阀的第二次开启和关闭时间段内，称重仓内的计量进入容积法计量阶段，其输出粉煤灰为默认上一失重计量阶段的数值。现有失重秤计量的优点是采用静态的方式计量，精度较高。缺点是1、在容积法计量阶段，由粉煤灰仓内的粉煤灰直接冲击称重仓，造成称重仓内的冲击力大，传感器的量程加大，变相降低传感器的计量精度；2、由于粉煤灰仓的仓压大，在失重法计量阶段，粉煤灰仓内的压力直接压在失重秤上的气动间板阀上，会造成气动间板阀关闭不严，粉煤灰窜料自流到称重仓内，从而严重影响计量精度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种减少粉煤灰对称重仓冲击的自动计量给料失重秤系统装置。本实用新型采用如下技术方案一种粉煤灰失重秤系统装置，包括由上到下通过输料通道连通设置的料仓和称重仓，所述料仓和称重仓之间的输料通道上设有用于控制该段输料通道通断的气动闸板阀，所述气动闸板阀为两个，分别为上气动闸板阀和下气动闸板阀，所述料仓和称重仓之间的输料输料通道上还串装有缓冲仓，所述上气动间板阀设在料仓和缓冲仓之间的输料通道上，所述下气动间板阀设在缓冲仓和称重仓之间的输料通道上。所述缓冲仓的上端为椭圆型结构，下端为与椭圆形结构相接的锥形筒体结构。[0008]所述料仓的下端连通有锥形筒体结构的助流仓，助流仓内设有用于将粉煤灰形成旋流的吹气系统，所述吹气系统包括沿助流仓仓壁倾斜布置的多个吹气接头，吹气接头的吹气口均与助流仓仓壁相切且朝向相同的方向。所述称重仓的上端通有排尘管道。所述称重仓的下端面上沿称重仓圆周方向布置有三组用于对称重传感器和仪表进行校验的标定砝码。采用上述结构的失重秤系统装置，由上到下连通设置有料仓和称重仓，料仓和称重仓之间的输料通道上装有上气动间板阀和下气动间板阀，且料仓和称重仓之间的输料通道上还串装有缓冲仓，所述上气动间板阀位于料仓和缓冲仓之间，下气动间板阀位于缓冲仓和称重仓之间。通过控制上气动间板阀和下气动间板阀的开启和关闭，使粉煤灰经缓冲仓流入称重仓并暂存以缓解冲击力，防止了粉煤灰仓直接下落冲击称重仓，避免对称重传感器计量精度的影响。
图1为现有失重秤系统装置结构示意图；图2为本实用新型失重秤系统装置实施例的结构示意图；图3为图2的俯视图。
具体实施方式
如图2、图3所示，本实用新型粉煤灰失重秤系统装置，包括由上到下通过输料通道连通设置的料仓1和称重仓11，所述料仓1和称重仓11之间的输料通道上设有控制该段输料通道通断的气动闸板阀，所述气动闸板阀为两个，分别为上气动闸板阀9和下气动闸板阀10。料仓1和称重仓之间的输料通道上还串装有缓冲仓3，所述上气动闸板阀9安装在料仓1和缓冲仓3之间的输料通道上，下气动间板阀10安装在缓冲仓3和称重仓11之间的输料通道上。所述缓冲仓3的上端为椭圆形结构，下端为与椭圆形结构相接的锥形筒体结构，缓冲3和称重仓11之间的输料通道上还串装有软连接4，软连接4位于下气动闸板阀10的下方。料仓1的下端通过螺栓固定有与料仓1相通的锥形筒体结构的助流仓2，助流仓2的仓壁上安装有用于粉煤灰形成旋流的吹起系统，该吹起系统包括倾斜布置在助流仓2仓壁上的多个吹气接头7，各吹气接头7出气口方向均与助流仓2仓壁相切且朝向相同的方向，助流仓2与缓冲仓3之间的输料通道上还设有手动闸板阀8，手动闸板阀8位于上气动闸板阀9的上方。所述称重仓11内安装有用于称量粉煤灰的称重传感器12，称重传感器12与下气动闸板阀10相连，称重仓11的下端面上沿称重仓11圆周方向均勻布置有三个用于对称重传感器12和仪表进行校验的标定砝码，且在称重仓11的上端通有用于排出粉尘的排尘管道5。所述称重仓11与设置在称重仓11下方的螺旋输送机6相连通。处于工作状态时，粉煤灰依次经过助流仓2、缓冲仓3、软连接4进入称重仓11，最后由称重仓11进入螺旋输送机6的进料口。在助流仓2内，粉煤灰容易接拱、塌料，吹气系统的吹气接头7吹动粉煤灰将粉煤灰形成旋流，防止粉煤灰接拱、塌料。在缓冲仓3内，粉煤灰由缓冲仓3流入称重仓11，防止了粉煤灰由料仓直接冲击称重仓11，造成称重仓11冲击力大。其工作原理如下首先打开手动闸板阀8、上气动闸板阀9，粉煤灰从助流仓2流入缓冲仓3 ；当缓冲仓3内的粉煤灰达到满容积后，上气动闸板阀9关闭，下气动闸板阀10开启，粉煤灰流入称重仓11，当称重仓11内的粉煤灰达到设定量上限时，称重传感器12输出信号，反馈给下气动闸板阀10，下气动闸板阀10关闭，螺旋输送机6启动，称重仓11向螺旋输送机6内送料；在此阶段同时完成上气动闸板阀9的再次开启和关闭一次，使缓冲仓3 粉煤灰充满；当称重仓11内的粉煤灰减少到设定量下限时，称重传感器12输出信号反馈给下气动闸板阀10，下气动闸板阀10开启，粉煤灰从缓冲仓3流 入称重仓11。以上过程周而复始，实现粉煤灰的连续动态计量给料。
权利要求1.一种粉煤灰失重秤系统装置，包括由上到下通过输料通道连通设置的料仓和称重仓，所述料仓和称重仓之间的输料通道上设有用于控制该段输料通道通断的气动间板阀， 其特征在于所述气动间板阀为两个，分别为上气动间板阀和下气动间板阀，所述料仓和称重仓之间的输料输料通道上还串装有缓冲仓，所述上气动间板阀设在料仓和缓冲仓之间的输料通道上，所述下气动间板阀设在缓冲仓和称重仓之间的输料通道上。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰失重秤系统装置，其特征在于所述缓冲仓的上端为椭圆型结构，下端为与椭圆形结构相接的锥形筒体结构。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰失重秤系统装置，其特征在于所述料仓的下端连通有锥形筒体结构的助流仓，助流仓内设有用于将粉煤灰形成旋流的吹气系统，所述吹气系统包括沿助流仓仓壁倾斜布置的多个吹气接头，吹气接头的吹气口均与助流仓仓壁相切且朝向相同的方向。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰失重秤系统装置，其特征在于所述称重仓的上端通有排尘管道。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰失重秤系统装置，其特征在于所述称重仓的下端面上沿称重仓圆周方向布置有三组用于对称重传感器和仪表进行校验的标定砝码。
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰失重秤系统装置，包括由上到下通过输料通道连通设置的料仓和称重仓，所述料仓和称重仓之间的输料通道上设有用于控制该段输料通道通断的气动闸板阀，所述气动闸板阀为两个，分别为上气动闸板阀和下气动闸板阀，所述料仓和称重仓之间的输料输料通道上还串装有缓冲仓，所述上气动闸板阀设在料仓和缓冲仓之间的输料通道上，所述下气动闸板阀设在缓冲仓和称重仓之间的输料通道上。通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，使粉煤灰经缓冲仓流入称重仓并暂存以缓解冲击力，防止了粉煤灰仓直接下落冲击称重仓，避免对称重传感器计量精度的影响。
文档编号G01G13/02GK202066570SQ20112008729
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者张文明, 朱荣涛, 李文星, 李维庆, 杨德柱, 林勇军, 韩华 申请人:河南丰博自动化有限公司
文档序号 :
【 5910064 】
技术研发人员：杨德柱,李维庆,林勇军,李文星,朱荣涛,张文明,韩华
技术所有人：河南丰博自动化有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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