一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂及其制备方法与流程

本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂及其制备方法。

背景技术：

随着建筑业的发展，各类外墙、室内用陶瓷地砖用量巨大，与之配套的陶瓷墙地砖填缝剂用量亦相当可观。现有陶瓷墙地砖填缝剂主要包括水泥基填缝剂和反应型树脂填缝剂这两大类。在环境长期作用下，墙地砖缝隙会不断地吸附污水、污质，滋生病菌，危害健康。

另外，室内空气中甲醛已经成为影响人类身体健康的主要污染物。特别是冬天的空气中甲醛对人体的危害最大。我国家庭空气中的甲醛来源主要有以下几个方面：（1）用作室内装饰的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材。生产人造板使用的胶粘剂以甲醛为主要成分，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，是形成室内空气中甲醛的主体。（2）用人造板制造的家具。一些厂家为了追求利润，使用不合格的板材，或者在粘接贴面材料时使用劣质胶水，板材与胶水中的甲醛严重超标。（3）含有甲醛成分并有可能向外界散发的其他各类装饰材料，如贴墙布、贴墙纸、化纤地毯、油漆和涂料等。

因此，研制出一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂至关重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂及其制备方法，可以满足目前的瓷砖施工填缝的要求，也可以起到吸附甲醛的功能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂，按照重量份包括以下原料：水泥20~30份、石英砂5~10份、有机胺聚合物5~10份、多元醇聚合物2~10份、玻化微珠5~15份、膨润土5~25份、有机纤维5~10份、可分散乳胶10~20份、改性丙烯酸树脂乳液15~20份、纳米粒子3~9份、改性硅藻土2~10份、有机硅憎水剂2~8份、纳米二氧化钛10~18份。

进一步地，所述有机纤维为木质纤维、草质纤维、混合植物纤维和废纸纤维中的一种或者多种。

进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥。

进一步地，所述玻化微珠的出厂堆积密度为80～120kg/m³，粒径为20～60μm。

进一步地，所述可分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚、丙烯酸酯与苯乙烯共聚、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚中的一种或几种。

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂的制备方法，主要包括以下步骤：

步骤1：制备甲醛反应剂：将高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物按照1：0.05~0.25的比例混合，加入去离子水稀释，制成甲醛反应剂；

步骤2：基体材料处理：基体材料为水泥、石英砂、玻化微珠、膨润土、有机纤维、可分散乳胶、改性丙烯酸树脂乳液15~20份、纳米粒子、改性硅藻土，将它们均匀混合，恒温150~250℃，3~5小时预处理；

步骤3：固化成型，将处理好的基体材料按固/液（w/v）1:0.03~4.5的比例加入步骤1中的甲醛反应剂中，在35~56℃的条件下恒温1~3h，然后加入有机硅憎水剂、纳米二氧化钛，最后在真空度为0.02~0.08mpa的条件下烘干形成可吸附甲醛的瓷砖填缝剂。

进一步地，所述步骤1中去离子水与高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物的质量比为1：0.8~2.6。

进一步地，所述步骤3中的烘干温度为60~90℃，制得的瓷砖填缝剂的含水量为20~30%。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂，使用时耐水、不会开裂、耐老化性能好，具有优良的柔韧性能，与基层粘结牢固，原料中使用，可分散乳胶可以增加瓷砖填缝剂的粘合性，使得瓷砖填缝剂的填缝效果增强；加入纳米二氧化钛颗粒，增加了瓷砖填缝剂的吸附甲醛的能力，净化空气改善人体呼吸系统，具有无毒、无味、杀菌防霉的特点。本发明的制备工艺简单，过程容易控制，制成的填缝剂安全环保、不会产生二次污染。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

实施例1

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂，按照重量份包括以下原料：水泥20份、石英砂5份、有机胺聚合物5份、多元醇聚合物2份、玻化微珠、膨润土5份、有机纤维5份、可分散乳胶10份、改性丙烯酸树脂乳液15份、纳米粒子3份、改性硅藻土2份、有机硅憎水剂2份、纳米二氧化钛10份。

所述有机纤维为木质纤维、草质纤维、混合植物纤维和废纸纤维中的一种或者多种。

所述水泥为硅酸盐水泥。

所述玻化微珠的出厂堆积密度为80kg/m³，粒径为20μm。

所述可分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚、丙烯酸酯与苯乙烯共聚、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚中的一种或几种。

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂的制备方法，主要包括以下步骤：

步骤1：制备甲醛反应剂：将高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物按照1：0.05的比例混合，加入去离子水稀释，制成甲醛反应剂；

步骤2：基体材料处理：基体材料为水泥、石英砂、玻化微珠、膨润土、有机纤维、可分散乳胶、改性丙烯酸树脂乳液、纳米粒子、改性硅藻土，将它们均匀混合，恒温150℃，3小时预处理；

步骤3：固化成型，将处理好的基体材料按固/液（w/v）1:0.03的比例加入步骤1中的甲醛反应剂中，在35℃的条件下恒温1h，然后加入有机硅憎水剂、纳米二氧化钛，最后在真空度为0.02mpa的条件下烘干形成可吸附甲醛的瓷砖填缝剂。

所述步骤1中去离子水与高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物的质量比为1：0.8。

所述步骤3中的烘干温度为80℃，制得的瓷砖填缝剂的含水量为25%。

实施例2

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂，按照重量份包括以下原料：水泥25份、石英砂8份、有机胺聚合物10份、多元醇聚合物8份、玻化微珠10份、膨润土15份、有机纤维8份、可分散乳胶15份、改性丙烯酸树脂乳液18份、纳米粒子6份、改性硅藻土8份、有机硅憎水剂6份、纳米二氧化钛14份。

所述有机纤维为木质纤维、草质纤维、混合植物纤维和废纸纤维中的一种或者多种。

所述水泥为硅酸盐水泥。

所述玻化微珠的出厂堆积密度为100kg/m³，粒径为40μm。

所述可分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚、丙烯酸酯与苯乙烯共聚、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚中的一种或几种。

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂的制备方法，主要包括以下步骤：

步骤1：制备甲醛反应剂：将高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物按照1：0.15的比例混合，加入去离子水稀释，制成甲醛反应剂；

步骤2：基体材料处理：基体材料为水泥、石英砂、玻化微珠、膨润土、有机纤维、可分散乳胶、改性丙烯酸树脂乳液15~20份、纳米粒子、改性硅藻土，将它们均匀混合，恒温200℃，4小时预处理；

步骤3：固化成型，将处理好的基体材料按固/液（w/v）1:2.55的比例加入步骤1中的甲醛反应剂中，在55℃的条件下恒温2h，然后加入有机硅憎水剂、纳米二氧化钛，最后在真空度为0.06mpa的条件下烘干形成可吸附甲醛的瓷砖填缝剂。

所述步骤1中去离子水与高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物的质量比为1：1.6。

所述步骤3中的烘干温度为60~90℃，制得的瓷砖填缝剂的含水量为25%。

实施例3

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂，按照重量份包括以下原料：水泥30份、石英砂10份、有机胺聚合物10份、多元醇聚合物10份、玻化微珠15份、膨润土25份、有机纤维10份、可分散乳胶20份、改性丙烯酸树脂乳液20份、纳米粒子9份、改性硅藻土10份、有机硅憎水剂8份、纳米二氧化钛18份。

所述有机纤维为木质纤维、草质纤维、混合植物纤维和废纸纤维中的一种或者多种。

所述水泥为硅酸盐水泥。

所述玻化微珠的出厂堆积密度为120kg/m³，粒径为60μm。

所述可分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚、丙烯酸酯与苯乙烯共聚、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚中的一种或几种。

一种可吸附甲醛的瓷砖填缝剂的制备方法，主要包括以下步骤：

步骤1：制备甲醛反应剂：将高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物按照1：0.25的比例混合，加入去离子水稀释，制成甲醛反应剂；

步骤2：基体材料处理：基体材料为水泥、石英砂、玻化微珠、膨润土、有机纤维、可分散乳胶、改性丙烯酸树脂乳液、纳米粒子、改性硅藻土，将它们均匀混合，恒温250℃，5小时预处理；

步骤3：固化成型，将处理好的基体材料按固/液（w/v）1:4.5的比例加入步骤1中的甲醛反应剂中，在56℃的条件下恒温1~3h，然后加入有机硅憎水剂、纳米二氧化钛，最后在真空度为0.08mpa的条件下烘干形成可吸附甲醛的瓷砖填缝剂。

所述步骤1中去离子水与高分子有机胺聚合物和多元醇聚合物的质量比为1：2.6。

所述步骤3中的烘干温度为90℃，制得的瓷砖填缝剂的含水量为30%。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。