一种复合泡沫砂浆及其制备方法和施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用砂浆，尤其是涉及一种复合泡沫砂桨及其生 产工艺和施工方法。
背景技术：
继商品混凝土的高速稳定发展之后，商品砂浆将成为城市建筑业发 展的一个新的趋势。发展建筑用干粉砂桨将对保证产品质量、方便施工、 减少环境污染起到重要的作用。发展特种用途砂浆将可以替代一些进口 产品，解决一些工程对材料性能的特殊需要。发展建筑用干粉砂浆将对 保证产品质量、方便施工、减少环境污染起到重要的作用。高效节能型 复合外墙防水保温装饰系统是节能型干粉砂浆在建筑节能装饰方面的创 新实践，而节能型复合泡沫砂浆则是对普通商品干粉砂浆向节能环保方 向开发应用的大胆尝试，是国家大力支持推动的绿色建筑材料和绿色建 筑施工领域的应用推广项目。目前市场上流行的胶粉聚苯颗粒保温砂浆 和普通无机保温砂浆无法用机械喷浆，施工效率低，施工质量差，单位 面积的成本造价高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料易得、价格低廉并且可 以机械喷涂的节能型复合泡沫砂浆。
为解决上述问题，本发明提供一种复合泡沫砂浆，其特征在于，由 普通硅酸盐水泥，熟石灰，粉煤灰，轻集料，重集料，泡沫引发剂和保 强胶粉组成，各组分的重量比为
普通硅酸盐水泥20—30
熟石灰
「8
粉煤灰
8 — 10
轻集料
15—20
30—40
泡沫引发剂
1.6—2.0
保强胶粉
0 — 5.0;
所述轻集料是无机玻化空心微孔材料; 所述重集料是砂和重钙粉的混合物；
所述泡沫引发剂是阴离子表面活性剂与稳泡剂的混合物<
所述各组分的重量比为:
普通硅酸盐水泥 20
熟石灰粉煤灰 10
轻集料 20
重集料 40
泡沫引发剂 2.0
保强胶粉 3.0。 所述泡沫引发剂中阴离子表面活性剂与稳泡剂以重量比3: 1混合。 所述熟石灰孔径小于0.05mm。
所述粉煤灰规格为n级以上。
所述重集料中的砂和重钙粉的重量比为4: 1。
所述砂的规格为0-0.25mm;所述重钙粉规格为0-0.1mm。 所述普通硅酸盐水泥为高于或等于R325型号的水泥。 所述的复合泡沫砂浆制备方法为将普通硅酸盐水泥、熟石灰和粉
煤灰，以及轻集料、重集料、泡沫引发剂和保强胶粉依次加入，混合机
械搅拌均匀即可。
所述的复合泡沫砂浆，其施工方法为将所述复合泡沫砂浆按30-50 %的重量百分含量比例加水，采用可即时混合喷涂的灰桨机施工于墙面， 再用靠尺或灰刀刮平即可。
本发明采用的所述泡沫引发剂是阴离子表面活性剂与稳泡剂的混合 物，可引入稳定的泡沫，又可使成型的泡沫稳定保持到胶凝硬化为止；所述保强胶粉是新型改性乳胶粉，具有保水性能和早强功能的可再分散 乳胶粉，通过分子间力粘接，增强对所有基材的粘接强度和拉伸强度，
减少弹性模量；增稠、增强保水性、改善施工性能、延长开放/可工作时 间、增加粘接性，起到均衡粘接的作用，增强砂浆整体的抗下滑性；并 提高水泥水化反应速度促进砂浆硬化，提高砂浆早期强度。按本发明的 重量配比制备的复合泡沫砂浆干表观密度(Kg/立方米)可达到国标II型 《400的标准，导热系数(W/(m.K)25°C《0.085、抗压强度(Mpa) >0.4 的标准，该技术解决了目前市场上流行的胶粉聚苯颗粒保温砂浆和普通 无机保温砂桨无法用机械喷浆的现状，釆用机械喷浆提高了施工效率和 施工质量、采用发泡技术增加了孔隙率，减少了单位面积的材料用量， 降低了单位面积的成本造价。
本发明的复合泡沫砂浆，还达到了节约能源，防水保温、抗裂增强， 与基层砌体的相容性好、工艺简单实用、单位平方米的造价低廉，适用 于所有建筑外墙内外表面的防水保温装饰工程，特别适用于我国南方潮 湿多雨、防水隔热要求较高的环境。
具体实施方式
实施例l
按照重量配比，将高于或等于R325型号的普通硅酸盐水泥20份，孔径小于0.05mm的熟石灰5份，规格为II级以上的粉煤灰10份，轻集 料20份，重集料40份，泡沬引发剂2.0份(广州市合诚化学有限公司)， 保强胶粉3份(广州正鸿化工有限公司)，按上述重量比依次加入，混合 机械搅拌均匀即得到本发明的复合泡沫砂浆。所述轻集料是无机玻化空 心微孔材料，为河南信阳华豫矿业公司的740型空心微珠。上述保强胶 粉是新型改性乳胶粉；上述重集料由规格为0-0,25mm的砂和规格为 0-0.1mm的重钙粉按重量比为4: 1混合而成；上述泡沫引发剂由阴离子 表面活性剂与稳泡剂以重量比3: l混合而成。
使用方法将上述泡沫砂浆加30%重量比的水稀释，采用可即时混 合喷涂的灰浆机施工于墙面，再用靠尺或灰刀刮平即可。
实施例2
按照重量配比，将普通硅酸盐水泥25份，熟石灰8份，粉煤灰5份， 轻集料15份，重集料42份，泡沫引发剂2.0份，保强胶粉3份，按上述 重量比依次加入，混合机械搅拌均匀即得到本发明的复合泡沫砂浆。其 中，各组分的规格和厂家型号同实施例l。
使用方法同实施例1，其中加水比例为50%重量百分含量。
本实施例2中改变了水泥和粉煤灰以及轻重集料的比例，发现会使 干密度明显降低，保温性能略有影响，但能达到本发明的技术效果。
实施例3按照重量配比，将普通硅酸盐水泥30份，熟石灰5份，粉煤灰8份， 轻集料20份，重集料32份，泡沫引发剂1.6份，保强胶粉3.4份，按上 述重量比依次加入，混合机械搅拌均匀即可。其中，各组分的规格和厂 家型号同实施例1。
使用方法同实施例1，其中加水比例为40%重量百分含量。
本实施例3改变了泡沫引发剂的用量，发现也会使干密度略有降低， 保温性能影响不大，但能达到本发明的技术效果。
实施例4
按照重量配比，将普通硅酸盐水泥20份，熟石灰5份，粉煤灰7份， 轻集料20份，重集料40份，泡沬引发剂1.6份，保强胶粉5.4份，按上 述重量比依次加入，混合机械搅拌均匀即可。其中，各组分的规格和厂 家型号同实施例1。
使用方法同实施例1，其中加水比例为35%重量百分含量。 本实施例4增加了保强胶粉的用量，明显提高抗压强度，但也会使 成本提高。
权利要求
1. 一种复合泡沫砂浆，其特征在于，由普通硅酸盐水泥，熟石灰，粉煤灰，轻集料，重集料，泡沫引发剂和保强胶粉组成，各组分的重量比为普通硅酸盐水泥 20—30熟石灰 5—8粉煤灰 8—10轻集料 15—20重集料 30—40泡沫引发剂 1.6—2.0保强胶粉 3.0—5.0；所述轻集料是无机玻化空心微孔材料；所述重集料是砂和重钙粉的混合物；所述泡沫引发剂是阴离子表面活性剂与稳泡剂的混合物。
2. 根据权利要求1所述的复合泡沫砂浆，其特征在于，所述各组分 的重量比为普通硅酸盐水泥 20 熟石灰 5 粉煤灰 10轻集料 20 重集料 40 泡沫引发剂 2.0 保强胶粉 3.0。
3. 根据权利要求1或2所述的复合泡沫砂浆，其特征在于，所述泡沫 引发剂中阴离子表面活性剂与稳泡剂以重量比3: 1混合。
4. 根据权利要求1或2所述的复合泡沬砂浆，其特征在于，所述熟 石灰孔径小于0.05mm。
5. 根据权利要求1或2所述的复合泡沫砂浆，其特征在于，所述粉煤灰规格为n级以上。
6. 根据权利要求1或2所述的复合泡沬砂浆，其特征在于，所述重 集料中的砂和重钙粉的重量比为4: 1。
7. 根据权利要求6所述的复合泡沬砂浆，其特征在于，所述砂的规 格为0-0.25mm;所述重韩粉规格为0-0.1mm。
8. 根据权利要求1或2所述的复合泡沫砂浆，其特征在于，所述普 通硅酸盐水泥为高于或等于R325型号的水泥。
9. 权利要求1所述的复合泡沫砂浆制备方法为将普通硅酸盐水泥、 熟石灰和粉煤灰，以及轻集料、重集料、泡沫引发剂和保强胶粉依次加 入，混合机械搅拌均匀即可。
10.权利要求1或9所述的复合泡沫砂浆，其施工方法为将所述复合泡沬砂浆加水30-50%重量百分含量，采用可即时混合喷涂的灰浆机施工于墙面，再用靠尺或灰刀刮平即可。
全文摘要
一种复合泡沫砂浆，各下述重量比的各组分混合机械搅拌均匀而成普通硅酸盐水泥20-30，熟石灰5-8，粉煤灰8-10，轻集料15-20，重集料30-40，泡沫引发剂1.6-2.0，保强胶粉3.0-5.0；轻集料是无机玻化空心微孔材料；重集料是砂和重钙粉的混合物；泡沫引发剂是阴离子表面活性剂与稳泡剂的混合物。该复合泡沫砂浆按30-50％的重量百分含量比例加水稀释后，采用即时混合喷涂的灰浆机施工于墙面，用靠尺或灰刀刮平即可。该砂浆能采用机械喷浆技术，提高了施工效率和质量，减少单位面积的材料用量，降低成本。还能防水保温、抗裂增强，与基层砌体的相容性好、工艺简单实用，适用于所有建筑外墙内外表面的防水保温装饰工程，特别适用于我国南方潮湿多雨、防水隔热要求较高的环境。
文档编号C04B28/04GK101412608SQ20081021721
公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者李少强 申请人:深圳市广田环保涂料有限公司
文档序号 :
【 1939265 】
技术研发人员：李少强
技术所有人：深圳市广田环保涂料有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：李少强
技术所有人：深圳市广田环保涂料有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除