保护膜复合体以及保护膜的粘贴方法
[0057](第一实施方式的保护膜的粘贴方法)
[0058]接着，利用图4?图9对使用了本实施方式的保护膜复合体A的保护膜2的粘贴方法进行说明。
[0059]在本实施方式中，如图4所示，对使用保护膜复合体A将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb的方法进行说明。
[0060]首先，如图5的(a)所示，准备保护膜复合体A，接着，如图5的(b)所示，将构成保护膜复合体A的剥离膜3中的在图5的(b)中位于中央的分割剥离膜3c从该保护膜复合体A剥离(去除)。通过剥离该分割剥离膜3c使保护膜2的第一粘接层部分地露出，因此利用部分地露出的第一粘接层将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb(参照图4)。
[0061]此时，优选的是，在电子设备1的显示面lb上显示与保护膜复合体A的覆盖膜4上显示的定位用标记5对应的定位用标记，作为一例显示使沿显示面lb的长边方向和短边方向延伸的线段在中央部交叉而成的十字形的定位用标记，使用定位用标记5和显示面lb的定位用标记来进行保护膜2的定位。关于使用了这些定位用标记5和显示面lb的定位用标记的保护膜2的定位方法，例如在特愿2014-64145等中被详细地公开，因此在此不进行更多的说明。
[0062]此外，在本实施方式中，如上所述，十字形的定位用标记5中形成的四个突部5a中的两个突部5a显示在与在图4中位于保护膜2的长边方向的中央的分割剥离膜3c对应的位置处。如图5的(b)所示，该分割剥离膜3c是在对保护膜2进行定位时最先被剥离的膜，另外也是没有设置标签膜6的膜。
[0063]通过使还作为定位用标记5的顶端部的突部5a与显示面lb上显示的定位用标记重叠来更加理想地进行保护膜2与电子设备1的显示面lb的定位，因此通过使至少两个突部5a显示在与分割剥离膜3c对应的位置处，能够利用这两个突部5a精密地进行定位。
[0064]除此之外，在如上所述那样基于可视性的观点而由半透明或者不透明的材质形成标签膜6的情况下，定位用标记5的突部5a有可能显示在与标签膜6重叠的位置处，但是在与没有设置标签膜6的分割剥离膜3c对应的位置处显示了定位用标记5的至少两个突部5a，因此即使在用半透明或者不透明的材质形成标签膜6的情况下，用户也能够容易地视觉识别定位用标记5和显示面lb的定位用标记两者。基于这一点，也能够精密地进行保护膜2与电子设备1的显示面lb的定位。
[0065]接着，如图6的(a)所示，在利用通过剥离分割剥离膜3c而部分地露出的第一粘接层将保护膜2部分地粘贴到电子设备1的显示面lb的状态下，将所设置的两个标签膜6中的一个标签膜6向使其延伸部6c离开保护膜2的方向(在图6的(a)中为下方)拉扯，由此如图6的(b)所示那样将标签膜6与固定有该标签膜6的分割剥离膜3b —体地剥离，利用通过剥离该分割剥离膜3b而部分地露出的第一粘接层将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb。
[0066]参照图8来详细地说明通过拉扯标签膜6而将该标签膜6和分割剥离膜3b、3d —体地剥离的过程。
[0067]首先，如图8的(a)所示，当向离开保护膜2的方向(在图8的(a)中为右方)拉扯标签膜6的延伸部6c时，由于没有粘接层等介于标签膜6与电子设备1 (的显示面lb)之间，因此标签膜6在该电子设备1上滑动的同时开始整体地向被拉扯的方向移动。随着该标签膜6的移动，以标签膜6的折回位置、即分割剥离膜3b、3d的边缘(在图8的(a)中为左边缘)为支点，对标签膜6的固定端6b和固定有该固定端6b的分割剥离膜3b、3d的周缘部3a作用向图中上方的力，如图8的(b)所示那样，该周缘部3a被向上方提拉。而且，由于分割剥离膜3b、3d的周缘部3a被向上方提拉，保护膜2和覆盖膜4的端部(图中左端部)也随之向上方挠曲。
[0068]当以该状态进一步向图中右方拉扯标签膜6时，如图8的(c)所示，标签膜6的端部6a和分割剥离膜3b、3d的周缘部3a被向右方拉扯，并且分割剥离膜3b、3d的周缘部3a附近发生弯曲，从而在保护膜2与电子设备1的显示面lb之间以及覆盖膜4与电子设备1的显示面lb之间形成固定的间隙G。但是，分割剥离膜3b、3d由具有可挠性的材质形成，因此该间隙G不会成为大的间隙。
[0069]然后，继续向图中右方拉扯标签膜6，由此该间隙G在图中从左向右依次移动，在间隙G通过之后，分割剥离膜3b、3d被剥离而成为露出第一粘接层的状态。之后，由于保护膜2和覆盖膜4的自重，优选用户从上方压接保护膜2和覆盖膜4，由此经由第一粘接层将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb。经过这样的过程，将分割剥离膜3b、3d从保护膜2完全剥离，从而将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb(参照图6的(b))。
[0070]接着，如图7的(a)所示那样将所设置的两个标签膜6中的另一个标签膜、即剩下的标签膜6向使其延伸部6c离开保护膜2的方向(在图7的(a)中为下方)拉扯，由此如图7的(b)所示，将标签膜6和固定有该标签膜6的分割剥离膜3b —体地剥离，利用通过剥离该分割剥离膜3b而部分地露出的第一粘接层将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb。其结果，能够将设置有覆盖膜4的状态的保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb。
[0071]之后，当如图9的(a)所示那样通过将覆盖膜4的端部向上方掀起而从保护膜2剥离该覆盖膜4时，如图9的(b)所示，能够仅将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb。
[0072](第一实施方式的效果)
[0073]能够如以上所说明那样使用本实施方式的保护膜复合体A将保护膜2粘贴到电子设备1的显示面lb。在此，在本实施方式中，拉扯标签膜6的方向(例如是图6的话为下方)与剥离分割剥离膜3b、3d的方向(例如是图6的话为下方)大致一致，因此与上述现有技术相比能够使分割剥离膜3b、3d掀起的部分(相当于图8的间隙G)变小。其结果，能够在将保护膜2粘贴于电子设备1时进一步降低灰尘介于保护膜与电子设备之间的可能性。
[0074]另外，在上述现有技术中，剥离膜大幅掀起，由此保护膜也随之大幅弯曲(被向上方提起)。在保护膜由具有合适的可挠性的材质例如有机材料构成的情况下，还能够随着剥离膜的掀起而挠曲，但当保护膜是玻璃等几乎不具有可挠性而且对于弯曲应力发生断裂的材质时，如果由于剥离膜掀起而导致对保护膜作用弯曲应力，则该保护膜有可能断裂。因而，在上述现有技术中，能够应用的保护膜的材质存在一定的限制。
[0075]另一方面，在本实施方式的保护膜复合体A中，能够使分割剥离膜3b、3d掀起的部分更小，因此如果是本实施方式的保护膜复合体A，则即使是由玻璃等几乎不具有可挠性的材质构成的保护膜2，也能够粘贴到电子设备1。
[0076](第二实施方式)
[0077]图10是表示作为本发明的第二实施方式的保护膜复合体A的图，图10的(a)是表示保护膜复合体A的俯视图，图10的(b)是沿图10的(a)的B-B'线截取的截面图。
[0078]本实施方式的保护膜复合体A与第一实施方式的保护膜复合体A的差异点在于，保护膜2和剥离膜3的外形形成为大致相等的矩形，除此以外的结构与第一实施方式的保护膜复合体A大致相同。因而，在本实施方式的剥离膜3中不存在向保护膜2的外部延伸的周缘部3a。
[0079]另外，标签膜6的位于剥离膜3的左边侧的一个端部6a在剥离膜3的上边侧的边缘折回并朝向该剥离膜3的内方延伸，位于剥离膜3与保护膜2之间。因而，标签膜6的固定端6b也位于剥离膜3与保护膜2之间，从剥离膜3的上边侧的边缘设置到内方的位置。
[0080]根据本实施方式的保护膜复合体A，也能够与上述第一
文档序号 :
【 9615926 】
技术研发人员：尾关强
技术所有人：巴法络股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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