一种气雾罐检测筒组件的制作方法
[0034]结合图1至图3，密封活塞机构60包括密封活塞61与密封螺塞62，密封活塞61至于检测筒40的内筒壁内，并与内筒壁相抵接，为提高密封活塞61与内筒壁之间的密封性，在密封活塞61的外壁上嵌设有星形密封圈612，为提高密封活塞61外壁的耐磨性与星形密封圈612的密封性能，在密封活塞61外壁上还嵌设有耐磨环613，耐磨环613与星形密封圈612在竖直方向上上下布置。
[0035]密封螺塞62螺纹连接于密封活塞61内，密封螺塞62与密封活塞61之间设有第二 O形圈622提高两者之间的密封性，在密封螺塞62内设置有瓶口密封圈621，密封气雾罐的罐口与密封螺塞62之间的密封性。
[0036]上述活塞杆30与密封活塞61螺纹连接，并且密封活塞61与活塞杆30通过紧定螺钉611进一步固定，活塞杆30内穿设的拉杆31与置于机架20上方的提升气缸相固定，拉杆31内开设有进气通道32用于向气雾罐内进气。
[0037]上述锁定机构50包括拉头52、罐口夹51、弹簧套筒53以及内导向套55，上述拉杆31的一头通过螺纹连接固定在拉头52内，罐口夹51包覆在拉头52外，罐口夹51包括三个部分，分别为夹头511、夹身512以及夹座513，夹身512连接夹头511于夹座513，夹头511呈“花瓣”状，夹身512与垂直方向具有6° 30r的夹角，夹座513置于密封螺塞62与弹簧套筒53之间，内导向套55套设于拉杆31外，并且设于密封活塞61内，在弹簧套筒53与内导向套55之间设有弹簧54，用于提供预紧力及复位功能，弹簧套筒53的一端面开设有环形限位槽531，相对应地在夹座513上设有环形限位块5131与环形限位槽531相卡接，由于夹身512与垂直方向具有6° 30r的夹角固夹座513为倾斜设置，夹座513与弹簧套筒53以及密封螺塞62之间以截面上看具有第一接触点532、第二接触点533与第三接触点534，第一接触点532与第二接触点533为夹座513与弹簧套筒53的接触点，第三接触点534为夹座513与内套向套62的接触点，不难理解夹座513在三个接触点的作用下夹座513形成一杠杆，夹座513可以在弹簧套筒53以及密封螺塞62之间的间隙中以第二接触点533以及第三接触点534为支撑点转动。
[0038]夹头511抵接在拉头52上的挤压斜面522上，在夹身512的一个倾斜角以及三个接触点的作用下夹头511紧扣拉头52的挤压斜面522上。
[0039]作为提高密封活塞61与内导向套55之间的密封性设置的第三O形圈，以及提高内导向套55与拉杆31之间的密封性设置的第四O形圈，进一步提高整个检测筒40内的密封性。
[0040]检测筒组件10的具体工作过程为，气雾罐在托盘的提升下进入检测筒40的检测腔42内，在检测前对会对活塞杆30进行高度的调节使得检测腔42刚好能容纳气雾罐的高度，气雾罐进入到检测腔42内，拉头52以及罐口夹51进入到气雾罐的罐口内，此时提拉气缸动作向上提升拉杆31，由于拉杆31与拉头52螺纹固定，致使拉头52与拉杆31同步提拉，在拉头52向上提拉的过程中，罐口夹51在挤压斜面522的作用下，缓慢张开，第一步罐口夹51为初步固定气雾罐，夹座513以第二接触点533与第三接触点534作为支撑点转动，此时第一接触点532脱开抵接关系，夹座513缓慢转动直到与水平面相平行位置，此时为初步固定气雾罐，而此处的设置能有效避免罐口夹51用力过大突然张开对气雾罐罐口的破坏，影响检测精度。拉头52继续在拉杆31的作用上升，夹头511继续在挤压斜面522作用下张开，此时夹身512与垂直方向相平行，整个罐口夹51继续上升作用在弹簧套筒53上，弹簧套筒53压缩弹簧54，直到夹座513与内导向套55相抵接为止，此时整个罐口夹51完全张开固定住气雾罐。整个锁定机构50分为两步固定，减少对气雾罐固定时造成损伤来影响检测精度。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，包括: 机架； 检测筒，固定于上述机架，筒内具有容纳气雾罐的检测腔，检测筒的端面设有第一 O形圈，检测筒的外筒壁上设有用于检测所述检测腔内气压的压力变送器； 密封活塞机构，包括密封活塞与螺纹连接于密封活塞的密封螺塞，所述密封活塞与检测筒的内筒壁相抵接，密封螺塞与密封活塞之间设有第二 O形圈，密封螺塞内设有瓶口密封圈，密封活塞的外圆周壁上嵌设有星形密封圈； 活塞杆，固定于密封活塞内，所述活塞杆内穿设有拉杆； 锁定机构，用于气雾罐的固定设于密封活塞以及拉杆之间，所述拉杆与锁定机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述密封活塞的外圆周壁还上嵌设有耐磨环。3.根据权利要求1所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述锁定机构包括内导向套与拉头，所述拉头与内导向套均套设于拉杆外，拉杆螺纹连接于拉头，所述拉头周向套设有罐口夹，所述罐口夹抵接设有弹簧套筒，所述内导向套设于密封活塞内，内导向套与弹簧套筒之间设有弹簧，当拉杆通过气缸在检测筒内上升时，拉头挤开罐口夹扣住气雾罐。4.根据权利要求3所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述罐口夹包括呈“花瓣”状的夹头、夹身与夹座，所述夹座分别抵接于密封螺塞以及弹簧套筒之间，所述弹簧套筒的端面开设有环形限位槽，所述夹座设有环形限位块，所述环形限位块嵌设于环形限位槽内，所述夹身与垂直方向呈6° 30'的夹角，所述拉头包括挤压斜面，所述夹头抵接于挤压斜面上。5.根据权利要求3所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述内导向套与密封活塞之间设有第三O形圈。6.根据权利要求3所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述拉杆与内导向套设有第四O形圈。7.根据权利要求1所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述活塞杆与密封活塞螺纹连接。8.根据权利要求7所述的一种气雾罐检测筒组件，其特征在于，所述活塞杆与密封活塞通过紧定螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气雾罐检测筒组件，包括机架、检测筒、密封活塞机构、活塞杆以及锁定机构，密封活塞机构包括密封活塞与螺纹连接于密封活塞的密封螺塞，密封活塞与检测筒的内筒壁相抵接，密封螺塞与密封活塞之间设有第二O形圈，密封螺塞内设有瓶口密封圈，密封螺塞的外圆周壁上嵌设有星形密封圈，在检测筒与密封活塞之间、检测筒与托盘之间、密封活塞与密封螺塞之间，气雾罐与密封螺塞之间、拉杆与内导向套之间以及内导向套与密封活塞之间均设有相对应的密封圈，使得整个检测过程在一个完成密封的检测腔内进行，锁定机构设置一个预抓紧的结构设计避免气雾罐在固定时罐口的破坏，提高检测时的稳定性与气雾罐测漏的精确性。
【IPC分类】G01M3/26
【公开号】CN204924594
【申请号】CN201520718935
【发明人】陈振东
【申请人】宁波灿炜机械制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月17日
文档序号 :
【 10014994 】
技术研发人员：陈振东
技术所有人：宁波灿炜机械制造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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