一种原料罐的制作方法

本实用新型涉及水泥外加剂制造设备领域，特别涉及一种原料罐。

背景技术：

传统用于制备水泥外加剂的原料罐，采用铁质材料制成，但由于水泥外加剂原料罐体型庞大，因此在制造时需要耗费大量铁质原材料，并且重量较重，不便搬运。

目前市场上有采用其他价格比铁低、重量比铁轻的材质制成的原料罐，但其结构强度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种原料罐，其优点在于结构强度高，使用寿命长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料罐，包括罐体，所述罐体具有外壁，所述外壁套设有若干夹紧带以及用于固定所述夹紧带的延伸件，所述延伸件呈凹字型设置，且与所述外壁形成固定带体的封闭区域，所述夹紧带的两端设置有固定板和活动板，所述固定板和活动板设置有固定组件，且所述固定板和活动板通过固定组件贴紧固定，所述固定板和所述活动板中至少有一项背向另一项弯折形成有加强板，所述固定板、加强板、活动板均设置有与所述固定组件配合的通孔。

通过采用上述技术方案：使得罐体结构强度大大提高，使用寿命长，延伸件的设置能够使得夹紧带更加稳定，不容易滑动、偏移；并且这样使得夹紧带成型简单，操作方便、快捷。加强板的设置使得固定板和活动板相互靠近时，且当固定板和活动板上的通孔相贴时，加强板使得固定板与活动板产生反向运动的作用力，从而使得固定组件更加稳定、牢固，所述加强板平行于所述固定板和活动板，所述加强板、固定板、活动板中每一项上的通孔至少设置有两个，所述延伸件至少设置有一对，且该对延伸件对称设置。

通过采用上述技术方案：固定板和活动板在使用过程中受力均衡，不容易产生松动，并且能够有效防止若干第一固定孔由于固定的先后顺序而导致的形变状况，能够有效延长使用寿命。通孔数量使得受力更加均匀，整体使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述延伸件圆周分布于所述外壁上，且若干个所述延伸件处于同一水平面。

通过采用上述技术方案：这样能够使得夹紧带在外壁上受力均匀，固定得更加稳定、牢固。

本实用新型进一步设置为：所述延伸件圆周分布于所述外壁上，且若干个所述延伸件非同一水平面设置，所述夹紧带采用软质材料制成。

本实用新型进一步设置为：若干个所述延伸件呈阶梯式圆周分布于所述外壁。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧带采用软质材料制成。

通过采用上述技术方案：这样使得夹紧带对整个罐体起到全方位固定，结构强度更强。

本实用新型进一步设置为：所述外壁设置有夹紧凸件，所述夹紧凸件与所述夹紧带抵接。

通过采用上述技术方案：夹紧凸件的设置能够使得夹紧带与罐体更加稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述通孔呈方孔设置，所述固定组件采用马车螺栓和螺母。

通过采用上述技术方案：马车螺栓又称圆头方颈螺栓，能够起到良好的防松动效果，并且在装配时方便螺母的固定。

本实用新型进一步设置为：所述外壁覆盖有防火泥层。

通过采用上述技术方案：充分利用了防火泥的性能，使得罐体更加耐高温，使用更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

固定组件采用螺栓和螺母，当固定板和活动板在螺栓拧紧时，由于固定板和活动板上均设置有加强板，固定板和活动板相交角度或者两者各自延长线的相交角度相对来说更趋近于平行，使得螺栓与固定板以及活动板尽可能的面接触，通孔的圆周部位受力均匀，这样减小了固定板和活动板与螺栓接触的部位产生疲劳，从而有效延长整体产品的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、罐体；11、外壁；12、夹紧凸件；2、夹紧带；3、延伸件；4、固定板；5、活动板；50、通孔；6、防火泥层；7、螺栓；71、螺母；8、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，

一种原料罐，包括罐体1，罐体1具有外壁11，外壁11套设有若干夹紧带2以及用于固定夹紧带2的延伸件3，延伸件3呈凹字型设置，且与外壁11形成固定带体的封闭区域。这样能够使得罐体1结构强度大大提高，使用寿命长，延伸件3的设置能够使得夹紧带2更加稳定，不容易滑动、偏移。

延伸件3圆周分布于外壁11上，且若干个延伸件3处于同一水平面。这样能够使得夹紧带2在外壁11上受力均匀，固定得更加稳定、牢固。

如图2所示，外壁11设置有夹紧凸件12，夹紧凸件12与夹紧带2抵接。夹紧凸件12的设置能够使得夹紧带2与罐体1更加稳定牢固。

夹紧带2的两端设置有固定板4和活动板5，固定板4和活动板5通过螺栓7和螺母71配合贴紧固定。这样使得夹紧带2成型简单，操作方便、快捷。夹紧带2卷曲形成套于外壁11的套设区域。

固定板4和活动板5中均背向弯折形成有加强板8，固定板4、加强板8、活动板5均设置有与固定组件配合的通孔50，且加强板8、固定板4、活动板5中每一项上的通孔50均设置有两个。这样使得罐体1结构强度大大提高，使用寿命长，延伸件3的设置能够使得夹紧带2更加稳定，不容易滑动、偏移。加强板8平行于固定板4和活动板5。固定板4和活动板5在使用过程中受力均衡，不容易产生松动，并且能够有效防止若干通孔50由于固定的先后顺序而导致的形变状况，能够有效延长使用寿命。

当固定板4和活动板5上的通孔50相贴时，加强板8使得固定板4与活动板5产生反向运动的作用力，从而使得固定组件更加稳定、牢固。加强板8与夹紧带2一体设置，且由所述夹紧带2压制成型。这样能够使得结构简单，生产便捷，生产效率大大提高。加强板8呈圆弧面设置能够使得固定板4和活动板5贴合的程度有一定的调节范围，与此同时具有良好的弹性。外壁11设置有防火泥层6，这样充分利用了防火泥的性能，使得罐体1更加耐高温，使用更加安全。

具体的，螺栓7采用马车螺栓7，马车螺栓7又称圆头方颈螺栓7，能够起到良好的防松动效果，并且在装配时方便螺母71的固定。

综上所述，固定组件采用螺栓7和螺母71，当固定板4和活动板5在螺栓7拧紧时，由于固定板4和活动板5上均设置有加强板8，固定板4和活动板5相交角度或者两者各自延长线的相交角度相对来说更趋近于平行，使得螺栓7与固定板4以及活动板5尽可能的面接触，通孔50的圆周部位受力均匀，这样减小了固定板4和活动板5与螺栓7接触的部位产生疲劳，从而有效延长整体产品的使用寿命。

实施例2：

如图3所示，与实施例1的不同之处在于延伸件3圆周并且呈阶梯式的分布于外壁11上，夹紧带2采用软质材料制成。这样使得夹紧带2对整个罐体1起到全方位固定，结构强度更强。