便携式自助灌泵装置的制作方法

本实用新型涉及一种灌泵装置，特别是涉及一种便携式自助灌泵装置。

背景技术：

在油气田生产过程中，常需要把水泵安装在液面以上的位置，在这种情况在启动水泵时需要进行灌泵，目前主要有两种方式：A人提着水桶进行灌泵，如果入口管线长、管径大的情况需要灌多次才能达到启泵条件，而且灌泵口大都较小，灌泵非常麻烦，现场操作人员工作强度大而且浪费时间，与人性化理念相悖；B采用自吸装置，是一种省时省力的方式，但是目前的自吸装置通常结构复杂、电控系统复杂，需要单独接电缆配电，价格昂贵，对已经投入生产运行的泵改造困难，自吸泵厂往往不屑对小泵改造，更换整套装置又会造成很大的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种便携式自助灌泵装置，通过本技术方案可以通过机械方式从水泵的灌泵口进行抽水灌泵，工作效率高，结构简单，方便移动有效的解决了启动水泵前的灌泵问题，不但省时省力，并且可以多处使用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便携式自助灌泵装置，包括支架和活塞缸，所述活塞缸下端设置在支架上，还包括脚踏板、活塞、活塞杆，所述脚踏板的下端与支架的前端相铰接，活塞杆的一端与活塞相连，活塞杆的另一端与脚踏板的中部相铰接，活塞缸的上部和尾部分别设置有输出口和输入口，活塞设置在活塞缸中，活塞的外缘与活塞缸的内壁相配合。

作为进一步的技术方案，还包括活塞缸单向阀和活塞单向阀，所述活塞缸单向阀设置在活塞缸的输入端内侧，活塞单向阀设置在活塞上。

作为进一步的技术方案，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在支架的前部，压缩弹簧的上端抵压在脚踏板上，压缩弹簧的下端抵压在支架上。

作为进一步的技术方案，还包括活塞缸托架和铰接轴，所述活塞缸托架设置在活塞缸的下部外侧上，铰接轴的两端水平铰接在支架上，活塞缸托架与铰接轴相连。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种便携式自助灌泵装置，通过本技术方案，不但有效的改变了对水泵灌水的作业方式，并且结构简单，方便安装和移动，利用踏板带动活塞往复运动，可实现免灌泵操作，而且不受原有水泵安装方式和空间的限制，制造容易成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图中，1支架、2活塞缸、3铰接轴、4脚踏板、5活塞、6活塞杆、7输出口、8输入口、9活塞缸单向阀、10活塞单向阀、11压缩弹簧、12活塞缸托架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的一种便携式自助灌泵装置，包括支架1和活塞缸2，所述活塞缸2下端设置在支架1上，还包括脚踏板4、活塞5、活塞杆6，所述脚踏板4的下端与支架3的前端相铰接，活塞杆6的一端与活塞5相连，活塞杆6的另一端与脚踏板4的中部相铰接，活塞缸2的上部和尾部分别设置有输出口7和输入口8，活塞5设置在活塞缸2中，活塞5的外缘与活塞缸2的内壁相配合。

作为进一步实施例，还包括活塞缸单向阀9和活塞单向阀10，所述活塞缸单向阀9设置在活塞缸2的输入端8内侧，活塞单向阀10设置在活塞5上。

作为进一步实施例，还包括压缩弹簧11，所述压缩弹簧11设置在支架3的前部，压缩弹簧11的上端抵压在脚踏板4上，压缩弹簧11的下端抵压在支架1上。

作为进一步实施例，还包括活塞缸托架12和铰接轴3，所述活塞缸托架12设置在活塞缸2的下部外侧上，铰接轴13的两端水平铰接在支架1上，活塞缸托架12与铰接轴13相连。

本实用新型在应用中，利用脚踏动脚踏板4和压缩弹簧11，使活塞杆6带动活塞5往复运动，当活塞5向下运动时，活塞缸单向阀9处于关闭状态，活塞单向阀10处于开启状态，位于活塞缸2内的空气或水经活塞单向阀10进入到活塞缸2上腔内；当活塞5向上运动时，活塞缸单向阀9打开，活塞单向阀10处于关闭状态，活塞缸2下腔形成负压，空气或水从输入口8吸入到活塞缸2下腔内，活塞缸2上腔内的空气或水在活塞5的压迫下经输出口7排出。

本实用新型中的活塞缸2的下部通过活塞缸托架12和铰接轴3相连，使工作中的活塞缸2的工作角度自动调节到活塞杆6的工作方向上，以达到避免出现工作死点，实现最佳的工作状态。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。