液压剪切装置的制造方法
[0039]考虑到横向剪切时，钢丝胶带收到向下的作用力，为了避免其受力向下弯曲，给剪切造成不便，可在横向剪切机构3的下方设置支撑平台，该支撑平台能够在竖直方向给钢丝胶带提供一定的支撑力，从而使横向剪切能够顺利的进行。
[0040]本发明的一个实施例中，该液压剪切装置还包括推动滚筒副4，推动滚筒副4能够对钢丝胶带进行运送，并将其送至纵向剪切对轴I处。该推动滚筒副4位于纵向剪切对轴I的前方，即钢丝胶带传送时先通过推动滚筒副4，再通过纵向剪切对轴I。具体的，推动滚筒副4包括上推动滚筒41和下推动滚筒42，且将下推动滚筒42设置为驱动滚筒，由滚筒驱动马达71驱动，从而实现推动滚筒副4的转动。上推动滚筒41的两端分别设置有推动滚筒升降液压缸64，在上推动滚筒41的两端同时施加作用力，从而使上推动滚筒41能够平稳的升降，从而与下推动滚筒42配合传送钢丝胶带。
[0041]当钢丝胶带被传送至拉动滚筒副2处时，可使推动滚筒副4停止工作，仅靠拉动滚筒副2拉动钢丝胶带并进行传送，此时，推动滚筒升降液压缸64控制上推动滚筒41上升，使推动滚筒副4停止工作。当然，也可不停止推动滚筒副4，采用推动滚筒副4与拉动滚筒副2配合的形式传送钢丝胶带，此处不做限定。
[0042]此外，还可在纵向剪切对轴I与拉动滚筒副2之间设置排刀分切机构5，排刀分切机构5的排刀架51上设置有多个排刀52，相邻排刀52之间的间距与其对应的上凹凸轴11上凹槽与凸起的宽度相对应，能够在纵向上将剪切后成条的钢丝胶带分开，确保纵向切割更彻底完全。具体的，排刀分切机构5由排刀分切机构升降液压缸65控制升降，在钢丝胶带被运送至指定位置时，排刀分切机构升降液压缸65控制排刀分切机构5下降，下降后，多个排刀52分别位于钢丝胶带的纵向切口中，随着钢丝胶带的传送，将其在纵向上成条分开，避免了纵向剪切时由于剪切不彻底造成的成条的钢丝胶带不能完全分开。
[0043]由于上述推动滚筒副4与拉动滚筒副2均有滚筒驱动马达71控制转动，因此，可以将推动滚筒副4与拉动滚筒副2之间的传动设置为链传动，从而带动两者共同转动。具体的，推动滚筒副4与拉动滚筒副2的一端分别设置有一个链轮9，且两个链轮9之间通过链条10连接。滚筒驱动马达71运转时，便能够带动上述两个滚筒副同时转动。
[0044]本发明实施例提供的液压剪切装置，使用时，首先将钢丝胶带送到纵向剪切对轴I处，在液压缸6作用下，纵向剪切对轴I的上凹凸轴11和下凹凸轴12能够挤压配合，挤压时，纵向剪切对轴I上的凹凸处能够给钢丝胶带一定的剪切力，从而在纵向上将钢丝胶带剪切为多条，在液压马达7的作用下，被剪切的钢丝胶带运动到拉动滚筒副2处；通过液压控制阀组控制液压缸6运作，使拉动滚筒副2压紧钢丝胶带，在拉动滚筒副2的拉动下，钢丝胶带移至横向剪切机构3处；此时，在液压控制阀组的作用下，液压缸6能够带动横向剪切机构3下降，从而将成条的钢丝胶带在横向上切断，使钢丝胶带分为多段。
[0045]本发明实施例提供的液压剪切装置，液压栗8是主要的动力原件，能够为液压缸6提供动力，液压缸6在液压控制阀组的作用下能够控制纵向剪切对轴1、拉动滚筒副2及横向剪切机构3的升降，液压马达7能够控制纵向剪切对轴1、拉动滚筒副2及横向剪切机构3的转动，在液压缸6及液压马达7的共同作用下，该液压剪切装置能够实现钢丝胶带的传送和剪切，从而有效的将钢丝胶带切割成了小段胶带，进而提高了钢丝胶带的利用率。
[0046]本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种液压剪切装置，其特征在于，包括: 用于纵向切断钢丝胶带的纵向剪切对轴(I)，所述纵向剪切对轴(I)包括相互配合的上凹凸轴(11)和下凹凸轴(12); 位于所述纵向剪切对轴(I)后方的拉动滚筒副(2)，用于带动钢丝胶带移动； 位于所述拉动滚筒副(2)后方的横向剪切机构(3)； 控制所述纵向剪切对轴⑴、所述拉动滚筒副⑵及所述横向剪切机构⑶升降运动的液压缸(6)； 控制所述纵向剪切对轴(I)、所述拉动滚筒副(2)及所述横向剪切机构(3)转动的液压马达(7); 液压控制阀组及液压栗(8)。2.根据权利要求1所述的液压剪切装置，其特征在于，还包括推动滚筒副(4)，所述推动滚筒副(4)位于所述纵向剪切对轴(I)的前方，用于传送钢丝胶带。3.根据权利要求1所述的液压剪切装置，其特征在于，还包括排刀分切机构(5)，所述排刀分切机构(5)位于所述纵向剪切对轴(I)与所述拉动滚筒副(2)之间，以确保纵向切割后的钢丝胶带在纵向上成条分开。4.根据权利要求3所述的液压剪切装置，其特征在于，所述排刀分切机构(5)上设置有多个排刀(52)，所述排刀(52)之间的间距与其对应的所述上凹凸轴(11)上凹槽与凸起的宽度相对应。5.根据权利要求4所述的液压剪切装置，其特征在于，所述下凹凸轴(12)为主动轴，所述上凹凸轴(11)的两端分别设置有一个凹凸轴升降液压缸(61)。6.根据权利要求5所述的液压剪切装置，其特征在于，所述横向剪切机构(3)的骨架(31)底端为倾斜设置，以使切割点应力最大。7.根据权利要求1至6任一项所述的液压剪切装置，其特征在于，所述上凹凸轴(11)和所述下凹凸轴(12)上分别设置有多个凹槽和凸起，且所述凹槽与所述凸起为间隔等距分布，所述凸起的高度与所述凹槽的深度均大于钢丝胶带的厚度，以切断钢丝胶带。8.根据权利要求7所述的液压剪切装置，其特征在于，所述推动滚筒副(4)与所述拉动滚筒副(2)均由滚筒驱动马达(71)控制转动。9.根据权利要求8所述的液压剪切装置，其特征在于，所述推动滚筒副(4)与所述拉动滚筒副⑵之间采用链传动，所述推动滚筒副⑷与所述拉动滚筒副⑵的一端分别设置有一个链轮(9)，两个所述链轮(9)通过链条(10)连接。10.根据权利要求9所述的液压剪切装置，其特征在于，所述液压栗(8)为轴向柱塞栗。
【专利摘要】本发明公开了一种液压剪切装置，包括：纵向剪切对轴；位于纵向剪切对轴后方的拉动滚筒副；位于拉动滚筒副后方的横向剪切机构；控制纵向剪切对轴、拉动滚筒副及横向剪切机构升降运动的液压缸；控制纵向剪切对轴、拉动滚筒副及横向剪切机构转动的液压马达；液压控制阀组及液压泵。本发明公开的液压剪切装置，液压泵能够为液压缸提供动力，液压缸在液压控制阀组的作用下能够控制纵向剪切对轴、拉动滚筒副及横向剪切机构升降，液压马达能够控制纵向剪切对轴、拉动滚筒副及横向剪切机构转动，两者共同作用能够实现钢丝胶带的传送和剪切，从而有效的将钢丝胶带切割成了小段胶带，进而提高了钢丝胶带的利用率。
【IPC分类】B65H35/06, B65H35/02
【公开号】CN105000417
【申请号】CN201510471141
【发明人】刘健, 王春耀, 孙彦良, 卢宝印, 于维毅, 李言军, 温开峰, 张磊, 梁书银, 刘震, 王晖, 刘继全, 黄松
【申请人】兖州煤业股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月4日
文档序号 :
【 9282772 】
技术研发人员：刘健,王春耀,孙彦良,卢宝印,于维毅,李言军,温开峰,张磊,梁书银,刘震,王晖,刘继全,黄松
技术所有人：兖州煤业股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：刘健,王春耀,孙彦良,卢宝印,于维毅,李言军,温开峰,张磊,梁书银,刘震,王晖,刘继全,黄松
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