金属制链牙以及拉链的制作方法

本公开涉及金属制链牙以及拉链。

背景技术：

1、专利文献1涉及从金属线材、具体而言从y形线材切出拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法，公开了在y形线材的腿部设置3个以上的弯曲部，促进轧制加工时的y形线材的定位(参照该文献的段落0038)。专利文献2涉及利用冲裁从金属平板得到拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法(参照该文献的图6)。专利文献3与专利文献2同样地，涉及利用冲裁从金属平板得到拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法。在专利文献3中，设置腿部弯曲成钩状的带夹持部，提高向拉链带的固定力(参照该文献的图1)。

2、关于如专利文献1(例如，段落0004)所公开那样从y形线材切出拉链链牙的种类的拉链链牙的制造方法，在材料费的削减等几个方面比专利文献2、3所公开的种类的拉链链牙的制造方法有利。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第3917452号公报

6、专利文献2：国际公开第2018/109923号

7、专利文献3：日本实开平1-80012号公报

技术实现思路

1、为了金属制链牙而尝试使用新的金属材料。例如，通过采用轻量的金属材料能够使拉链轻量化。或者，通过采用廉价的金属材料能够降低金属制链牙的单价，提高拉链的价格竞争力。然而，金属制链牙的硬度或多或少依赖于其金属材料。因此，可能产生因使用的金属材料而得不到拉链的主要特性、具体而言横拉强度的情况。本申请发明人鉴于这点而发现了通过金属制链牙的新型结构来提高拉链的横拉强度的意义。此外，本申请发明并不限于由新的金属材料构成的金属制链牙，对于由现有的金属材料构成的金属制链牙同样有效且有用。

2、本公开的一方案的金属制链牙是安装于拉链带的芯绳的金属制链牙。金属制链牙具备夹持所述芯绳的一对腿部和与所述一对腿部连结的头部。各腿部是从与所述头部连结的基端部延伸至自由端部的悬臂梁。在各腿部的自由端部设置有制止爪，该制止爪具有对以从所述一对腿部之间脱离的方式运动的所述芯绳进行制止的制止面。所述一对腿部的所述制止面以随着远离所述头部离开而相互接近的方式逐渐倾斜。所述头部以在同一轴线上具有卡合突起和卡合凹部的方式被赋形为杯状。所述卡合突起从所述金属制链牙的在跨越所述头部以及所述腿部的整个范围内平坦地形成的第一侧面突出。所述卡合凹部从所述金属制链牙的在跨越所述头部以及所述腿部的整个范围内平坦地形成的第二侧面凹陷。所述第二侧面设置在所述第一侧面的相反侧。在所述一对腿部设置有以随着远离所述制止面而相互接近的方式逐渐倾斜的芯绳压迫面。各芯绳压迫面从所述制止面延伸到达至所述腿部的基端部。所述腿部的在所述拉链带的厚度方向上的厚度至少相应于所述芯绳压迫面的倾斜而从所述腿部的自由端部朝向基端部递增。

3、在若干实施方式中，相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述制止面所成的角为60°以下，以及/或者，相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述芯绳压迫面所成的角为6°以上30°以下。

4、在若干实施方式中，在将相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述制止面所成的角设为θ、并将相对于所述拉链带所存在的平面平行地取向的平面与所述芯绳压迫面所成的角设为α时，满足2.5＜(θ/α)＜7.5。

5、在若干实施方式中，所述制止面与所述芯绳压迫面所成的角在100°～135°的范围内。

6、在若干实施方式中，在以将一方的腿部中的所述制止爪的顶面与所述制止面的边界、和另一方的腿部中的所述制止爪的顶面与所述制止面的边界连结的方式引出辅助线时，划定具有六边形的开口的芯绳保持部。

7、在若干实施方式中，所述第一以及第二侧面是剪切加工得到的面。

8、在若干实施方式中，所述金属制链牙含有al，或者，含有含al的合金、例如al－si系合金。

9、本公开的其他方案的拉链包括上述任一项的金属制链牙。

10、发明效果

11、根据本公开的一方案，能够提供有助于提高拉链的横拉强度或将拉链的横拉强度维持在允许范围内的金属制链牙。

1.一种金属制链牙，其安装于拉链带(10)的芯绳(12)，所述金属制链牙(20)具备：

2.根据权利要求1所述的金属制链牙，其中，

3.根据权利要求1或2所述的金属制链牙，其中，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属制链牙，其中，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属制链牙，其中，

6.根据权利要求1至5中任一项所述的金属制链牙，其中，

7.根据权利要求1至6中任一项所述的金属制链牙，其中，

8.一种拉链，其具备权利要求1至7中任一项所述的金属制链牙。