一种无㾗服装的上胶、折边、热压的自动化智能设备的制作方法

本发明涉及服装加工领域，具体涉及一种无㾗服装的上胶、折边、热压的自动化智能设备。

背景技术：

1、无缝服装因其穿着舒适、美观及功能性强而在市场上越来越受欢迎。然而，目前无缝服装的胶膜上胶、折边、热压工艺主要依赖于人工操作，这种传统工艺存在以下几个主要问题：

2、1、人工操作使用蒸汽熨斗进行胶膜的加热和粘合，需要提供稳定且高效的蒸汽源。蒸汽源的设置不仅增加了设备的复杂性和成本，还需要定期维护和管理。

3、2、胶膜的上胶、折边和热压工艺对操作工人的熟练程度有很高的要求。操作工人需要具备丰富的经验和高超的技术，才能确保每次操作的质量一致。然而，操作工人的状态和熟练度会直接影响产品的质量，导致成品的稳定性和一致性较差。

4、3、人工操作的生产效率较低，尤其是在面对大批量生产时更为明显。每件无缝服装的加工时间较长，无法满足市场对高效生产的需求。

5、4、由于依赖人工操作，产品质量很难完全控制。操作工人的操作状态、情绪、熟练度等因素都会影响成品的质量，导致产品质量参差不齐，难以达到一致的高标准。

6、5、无缝服装加工用的专用胶膜需加热到约150度才能与布料粘合，且胶膜需与布料粘合的位置和长度需精准控制。人工操作难以确保胶膜与布料粘合的精准度，容易出现位置偏差和粘合不牢等问题。

7、6、在胶膜拉出和分离离型纸过程中，需要精确控制胶膜的长度，并确保拉膜机构与收离型纸机构的电机速度同步配合。由于胶膜具有一定的弹性，需要实时计算出拉和收的有效同步参数，才能保证拉出的胶膜平整、长度精准，人工操作难以达到如此高的同步和精准度要求。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种无㾗服装的上胶、折边、热压的自动化智能设备，采用一种高效、自动化、智能化的设备来解决上述问题，提高生产效率和产品质量。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：一种无㾗服装的上胶、折边、热压的自动化智能设备，包括：

3、设备机箱，所述设备机箱内部安装有电子控制系统，所述设备机箱上端面安装机箱罩，所述机箱罩上具有一显示控制面板，所述设备机箱上端面具有一块操作台板，待加工的布料铺设在该操作台板上；

4、热熔胶膜放卷机构，其包括至少一个胶膜放卷轮，所述胶膜放卷轮固定安装在所述设备机箱上端面，用于热熔胶的收卷与放料；

5、拉胶膜机构，用于将所述热熔胶膜放卷机构中的热熔胶根据设定长度向外拉出；

6、离型纸分离输出机构，其安装在所述拉胶膜机构的一侧，用于将热熔胶分离出来的离型纸向外输送；

7、吸膜平台，所述吸膜平台安装在所述拉胶膜机构的一侧，其底部安装在所述设备机箱上端面，所述吸膜平台上端面具有负压力，所述拉胶膜机构拉出的热熔胶铺设在所述吸膜平台上端并由负压力吸附定位；

8、平台加热吸附机构，设置在所述操作台板靠近吸膜平台一侧，用于对铺设在上端的布料进行加热并负压吸附后定位；

9、布料翻折机构，位于所述平台加热吸附机构的一侧，用于对布料进行翻折后包裹所述热熔胶；

10、上吸膜位移机构，安装在一活动面板上，用于吸附吸膜平台上的热熔胶，并将其位移至布料的粘胶位置；

11、热压机构，安装在所述活动面板上，待布料通过所述布料翻折机构翻折后将翻折后的布料与热熔胶进行热压；

12、挡板机构，安装在所述设备机箱上，用于对放置的布料进行挡边，所述挡板机构的伸出位置点决定布料翻折机构的折边宽度。

13、作为优选的技术方案，还包括切膜机构，所述切膜机构设置在所述设备机箱上且靠近热熔胶膜放卷机构的输出端一侧，当所述热熔胶拉出至设定长度后，由所述切膜机构切断热熔胶后并复位。

14、作为优选的技术方案，所述拉胶膜机构包括拉胶膜电爪、拖链机构、导轨台，所述导轨台固定安装在所述设备机箱上，所述拉胶膜电爪滑动安装在所述导轨台上并由所述拖链机构带动所述拉胶膜电爪沿着所述导轨台往复移动，由所述拉胶膜电爪夹取所述热熔胶的一端并牵拉所述热熔胶，牵拉出来的热熔胶吸附固定在所述吸膜平台上。

15、作为优选的技术方案，所述离型纸分离输出机构包括一分离电机，所述分离电机的输出端安装分离主动轮，所述分离主动轮的上端与分离主动轮压紧设置有张紧导向轮。

16、作为优选的技术方案，所述吸膜平台上设置有多个第一负压孔，所述吸膜平台接入第一负压源，用于在多个第一负压孔位置产生负压吸力；

17、所述平台加热吸附机构采用一吸附加热板，所述吸附加热板上设置有多个第二负压孔，所述吸附加热板接入第二负压源，用于在多个第二负压孔位置产生负压吸力，所述吸附加热板内设置电加热组件，由显示控制面板控制其温度值。

18、作为优选的技术方案，所述上吸膜位移机构包括安装在活动面板上的上吸膜气缸，所述上吸膜气缸的底部安装一吸膜板，所述吸膜板底面设置多个第三负压孔 ，所述吸膜板上接入第三负压源，用于在多个第三负压孔位置产生负压吸力。

19、作为优选的技术方案，所述活动面板活动安装在固定面板上，所述固定面板安装在一固定支架上，所述固定支架固定安装在所述设备机箱的上端面上，所述固定面板上设置有第一导向滑轨，所述活动面板底面正对第一导向滑轨的位置设置有第一导向滑槽，所述活动面板通过底部的第一导向滑槽滑动安装在所述第一导向滑轨上；

20、所述固定面板上还安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装第一丝杆，所述活动面板底部设置第一丝杆螺母，并通过所述第一丝杆螺母安装在所述第一丝杆上，通过所述第一伺服电机以及第一丝杆带动所述活动面板沿着所述第一导向滑轨往复移动。

21、作为优选的技术方案，所述挡板机构包括挡板支架、布料挡板、第二伺服电机、第二丝杆以及第二丝杆螺母，所述第二伺服电机输出端安装第一主动带轮，所述第二丝杆的一端设置有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮之间安装有第一传动带，通过所述伺服电机带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆靠近所述第一从动带轮一侧设置有丝杆安装座；

22、还包括第二导向滑轨，所述挡板支架底部对应第二导向滑轨的位置设置有第二导向滑槽，所述挡板支架通过所述第二导向滑槽滑动安装在所述第二导向滑轨上，挡板支架通过底部设置的所述第二丝杆螺母安装在所述第二丝杆上；

23、所述布料挡板垂直安装在所述挡板支架远离第二伺服电机一侧，所述第二导向滑轨固定安装在所述设备机箱上。

24、作为优选的技术方案，所述热压机构包括固定安装在所述活动面板上的多个热压气缸，每个热压气缸的底部均设置热压杆，所述热压杆内均安装有加热组件。

25、作为优选的技术方案，所述布料翻折机构包括固定安装在操作台板两侧的固定座，所述固定座的相对面均转动设置一翻转盘，两翻转盘之间偏心设置一翻折板，所述翻折板与所述平台加热吸附机构并排设置；

26、其中一个翻转盘的一侧设置第二从动带轮，所述第二从动带轮通过一第二主动带轮以及第二传动带带动驱动，所述第二主动带轮安装在翻转电机的输出轴上，所述第二传动带安装在所述第二从动带轮与所述第二主动带轮上，所述翻转电机固定安装在所述设备机箱内。

27、本发明的有益效果是：本发明的自动化智能设备集成了热熔胶膜放卷、拉胶膜、离型纸分离、吸膜、平台加热吸附、布料翻折、上吸膜位移和热压等多个工艺步骤，能够连续高效地完成无缝服装的上胶、折边和热压过程，大幅度提高生产效率；

28、通过智能控制系统，设备能够精确控制每个步骤的操作参数，如温度、时间、位置和力度，确保每件无缝服装的加工质量一致，避免了人工操作中因工人熟练度和状态差异导致的产品质量波动；

29、自动化设备操作简便，仅需少量的基础培训即可掌握，降低了对高技能操作工人的依赖，减少了培训成本和人力资源管理的复杂性；

30、本发明的设备采用精密的拉胶膜电爪、导轨台、负压吸附系统和伺服电机等高精度机械部件，能够精确控制胶膜与布料的粘合位置和长度，确保每次操作的精准度，有效避免了人工操作中的误差；

31、本发明通过自动化设备加工的无缝服装，胶膜粘合牢固、折边整齐、热压均匀，产品外观更加美观，性能更加优良，提升了产品的市场竞争力和消费者满意度。