一种自动拷钮双工位装置的制作方法

本技术涉及服装加工的，尤其涉及一种自动拷钮双工位装置。

背景技术：

1、现有在对衣片进行拷钮作业时，需要在衣片上放置小布片，并在小布片上放置一拷钮，通过拷钮机头下降至拷钮处进行拷钮作业，当需要进行双拷钮作业时，需要在衣片上放置两小布片，并在每一小布片上放置一拷钮，首先通过移动衣片将其中一拷钮移动至拷钮机头的正下方进行拷钮作业，再次移动衣片将另一拷钮移动至拷钮机头的正下方进行拷钮作业。

2、现有在进行双拷钮作业时，衣片的移动一般通过人工手动移动，不仅增加人工成本，降低加工效率，而且由于人为客观因素影响，拷钮作业精准度较差，影响服装成品的品质。

技术实现思路

1、针对现有的双拷钮作业存在的上述问题，现旨在提供一种人工成本低、效率快、提高作业精准度的自动拷钮双工位装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种自动拷钮双工位装置，机体和设于所述机体上的拷钮机，还包括：

4、垫板，所述底板设于所述机体上，用于放置衣片；

5、横向气缸，所述横向气缸安装在所述机体上，并与所述垫板传动连接，用于驱使所述垫板横向移动；

6、压板，所述压板设于所述垫板的上方，并位于所述拷钮机的下方，所述压板上设有加工口；

7、安装架，所述安装架安装在所述垫板的一侧；

8、至少一纵向气缸，所述纵向气缸安装在所述安装架上，并与所述压板传动连接，用于驱使所述压板纵向移动。

9、作为本方案的进一步改进以及优化，所述纵向气缸具有两组，并分别位于所述压板的两侧。

10、作为本方案的进一步改进以及优化，所述加工口为矩形孔。

11、作为本方案的进一步改进以及优化，所述垫板为矩形板体结构。

12、作为本方案的进一步改进以及优化，所述压板为矩形板体结构，且所述压板的面积小于所述垫板的面积。

13、作为本方案的进一步改进以及优化，所述加工口位于所述压板的正中间位置。

14、作为本方案的进一步改进以及优化，所述机体的两侧还具有储物筒。

15、作为本方案的进一步改进以及优化，所述机体的底部具有四个支脚，四个所述支脚分别位于所述机体底部的四个边角处，并呈矩形结构分布。

16、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

17、(1)本实用新型中在进行双拷钮作业时，通过横向气缸驱使垫板带动衣片移动，无需人工手动移动，降低人工成本，提高生产效率的同时，也避免人为客观因素的影响，提高加工精准度。

18、(2)本实用新型中通过纵向气缸驱使压板下降对衣片进行压持，避免在垫板移动时，衣片在垫板上发生滑动，影响加工的精准度。

1.一种自动拷钮双工位装置，机体和设于所述机体上的拷钮机头，所述拷钮机头可操作地纵向移动，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述纵向气缸具有两组，并分别位于所述压板的两侧。

3.根据权利要求1所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述加工口为矩形孔。

4.根据权利要求3所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述垫板为矩形板体结构。

5.根据权利要求4所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述压板为矩形板体结构，且所述压板的面积小于所述垫板的面积。

6.根据权利要求5所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述加工口位于所述压板的正中间位置。

7.根据权利要求1所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述机体的两侧还具有储物筒。

8.根据权利要求1所述自动拷钮双工位装置，其特征在于，所述机体的底部具有四个支脚，四个所述支脚分别位于所述机体底部的四个边角处，并呈矩形结构分布。