一种皮鞋制作皮革面料加工工艺的制作方法

本发明涉及皮革面料加工，具体说是一种皮鞋制作皮革面料加工工艺。

背景技术：

1、皮鞋制作皮革面料加工过程中，需要对皮革面料进行打孔，以便装配携带，具体是将皮革面料放置在打孔组件的正下方，推动皮革面料实现被打孔组件冲孔的过程。

2、由于皮革表面较为光滑，摩擦系数较低，使得皮革与工作台的摩擦力较小，如此移动过程中的皮革面料并在打孔过程中极易与工作台表面发生偏移，从而导致打孔路径发生改变，使得打孔效果较差，进而造成皮鞋制作皮革面料加工的次品率较高。

3、鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，本发明由于皮革面料的上表面以及下表面被上孔板以及下孔板夹持，如此使得皮革面料并不会与上孔板或下孔板产生相对运动，从而使得皮革面料会按照规定的打孔位置进行打孔，进而保证后续打孔路径的一致，提高打孔效果，进而提高皮鞋制作皮革面料加工的成品率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，包括以下步骤：

3、s1：先对打孔机中的上孔板以及下孔板之间的杂质进行清理，随后将皮革面料的边缘放置到上孔板以及下孔板之间，并调整好皮革面料被打孔的位置；

4、s2：随后打孔机会控制上孔板下移，并将皮革面料夹紧在下孔板上，随后打孔机控制打孔组件依次穿过上孔板上的上贯穿孔、皮革面料以及下孔板上的下贯穿孔，从而完成皮革面料上第一个孔洞的冲切，随后打孔机带动被上孔板以及下孔板夹持的皮革移动，打孔机会依次穿过上贯穿孔；

5、s3：最后打孔机会控制上孔板以及下孔板分离，并将皮革面料取出，即完成皮革面料的打孔过程；

6、其中，s1-s3中使用的打孔机包括u形座以及所述u形座上方的打孔组件；所述u形座内侧靠下位置固连着下孔板，靠上位置活动连接着上孔板；皮革经过上孔板以及下孔板夹持后被打孔组件穿过完成皮革面料冲孔。

7、优选的，所述u形座的下方设有底座；所述底座上端固连着水平放置的第一气缸；所述第一气缸输出轴与u形座外壁固连，并能够带动u形座沿着长度方向移动；所述上孔板沿着移动方向均匀设置有上贯穿孔；所述下孔板沿着移动方向均匀设置有下贯穿孔；所述下贯穿孔与上贯穿孔一一对应；所述下孔板固连在u形座的内侧靠下位置；所述上孔板位于所述下孔板上方，且与u形座内侧滑动连接；所述上孔板与u形座内侧靠上位置之间通过第二气缸连接；所述打孔组件包括固连在底座上端面的l形臂以及固连在l形臂另一端的第三气缸；所述第三气缸输出轴固连着冲切头；所述冲切头位于所述上贯穿孔正上方；所述冲切头外径、上贯穿孔内径以及下贯穿孔内径相等；打孔机由控制器控制运行。

8、优选的，所述下孔板的下方连接着支撑板；所述支撑板上端面与所述下贯穿孔对应的位置设有限位柱；所述限位柱下端面与所述支撑板上端面之间通过弹簧连接；所述限位柱靠上一端在弹簧的弹力作用下能够穿过上贯穿孔。

9、优选的，所述下孔板上下贯穿且转动连接着两个螺杆；所述螺杆的两端螺纹相反设置；所述螺杆靠上一端贯穿上孔板且与上孔板螺纹传动连接；所述螺杆靠下一端贯穿支撑板且与支撑板螺纹传动连接；所述限位柱靠上一端上极限位置穿过上贯穿孔，所述限位柱靠上一端下极限位置低于下贯穿孔。

10、优选的，所述支撑板下表面固连着限位筒；所述限位筒上端面为开口；所述限位柱的下部固连着限位棒；所述限位棒穿过支撑板延伸至限位筒的内侧，所述限位棒与支撑板活动连接；所述限位棒靠下一端在弹簧压紧前能够与限位筒的内底壁接触。

11、优选的，所述限位棒靠下一端固连着活塞；所述活塞与限位筒内壁活动密封连接；所述活塞将限位筒分割成上腔和下腔；所述活塞能够克服上腔以及下腔内部的气压在限位筒内运动。

12、优选的，所述上腔与所述限位柱上端面之间通过第一孔连通；所述第一孔靠近上腔的一端内部设置有第一单向阀；所述上腔与外界通过第一单向进气孔连通；所述限位柱在穿过下贯穿孔前能够通过第一孔排出气体。

13、优选的，所述活塞下表面与第一孔中部通过第二孔连通；所述第二孔靠近下腔的一端内部设置有第二单向阀；所述下腔与外界通过第二单向进气孔连通；所述限位柱上端面的第一孔能够在受压下移过程中排出气体。

14、优选的，所述限位棒与支撑板活动密封连接；所述活塞与限位筒内壁螺纹传动密封连接；所述限位棒截面为圆形；所述第一孔靠上一端与限位柱偏心连接。

15、优选的，所述下贯穿孔靠下一端固连着遮挡套；所述遮挡套内径与下贯穿孔内径一致；所述遮挡套能够对限位柱与下贯穿孔之间的间隙进行遮挡。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明由于皮革面料的上表面以及下表面被上孔板以及下孔板夹持，如此使得皮革面料并不会与上孔板或下孔板产生相对运动，从而使得皮革面料会按照规定的打孔位置进行打孔，进而保证后续打孔路径的一致，提高打孔效果，进而提高皮鞋制作皮革面料加工的成品率。

18、本发明中皮革面料上的多个孔洞形成后，多个限位柱会穿过各自的皮革面料上的孔洞，如此使得皮革面料在多个限位柱穿过后进一步实现定位，避免皮革面料移位。

19、本发明中限位柱在阻尼下受到弹簧推动缓慢上移，如此保证冲切头与限位柱之间具有一定的间隙，使得下贯穿孔以及上贯穿孔以及皮革面料上的孔洞内侧的杂质能够顺利被气体冲出。

1.一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述u形座(1)的下方设有底座(5)；所述底座(5)上端固连着水平放置的第一气缸(51)；所述第一气缸(51)输出轴与u形座(1)外壁固连，并能够带动u形座(1)沿着长度方向移动；所述上孔板(4)沿着移动方向均匀设置有上贯穿孔(41)；所述下孔板(3)沿着移动方向均匀设置有下贯穿孔(31)；所述下贯穿孔(31)与上贯穿孔(41)一一对应；所述下孔板(3)固连在u形座(1)的内侧靠下位置；所述上孔板(4)位于所述下孔板(3)上方，且与u形座(1)内侧滑动连接；所述上孔板(4)与u形座(1)内侧靠上位置之间通过第二气缸(6)连接；所述打孔组件(2)包括固连在底座(5)上端面的l形臂(21)以及固连在l形臂(21)另一端的第三气缸(22)；所述第三气缸(22)输出轴固连着冲切头(23)；所述冲切头(23)位于所述上贯穿孔(41)正上方；所述冲切头(23)外径、上贯穿孔(41)内径以及下贯穿孔(31)内径相等。

3.根据权利要求2所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述下孔板(3)的下方连接着支撑板(7)；所述支撑板(7)上端面与所述下贯穿孔(31)对应的位置设有限位柱(8)；所述限位柱(8)下端面与所述支撑板(7)上端面之间通过弹簧(81)连接；所述限位柱(8)靠上一端在弹簧(81)的弹力作用下能够穿过上贯穿孔(41)。

4.根据权利要求3所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述下孔板(3)上下贯穿且转动连接着两个螺杆(32)；所述螺杆(32)的两端螺纹相反设置；所述螺杆(32)靠上一端贯穿上孔板(4)且与上孔板(4)螺纹传动连接；所述螺杆(32)靠下一端贯穿支撑板(7)且与支撑板(7)螺纹传动连接；所述限位柱(8)靠上一端上极限位置穿过上贯穿孔(41)，所述限位柱(8)靠上一端下极限位置低于下贯穿孔(31)。

5.根据权利要求4所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述支撑板(7)下表面固连着限位筒(9)；所述限位筒(9)上端面为开口；所述限位柱(8)的下部固连着限位棒(82)；所述限位棒(82)穿过支撑板(7)延伸至限位筒(9)的内侧，所述限位棒(82)与支撑板(7)活动连接；所述限位棒(82)靠下一端在弹簧(81)压紧前能够与限位筒(9)的内底壁接触。

6.根据权利要求5所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述限位棒(82)靠下一端固连着活塞(83)；所述活塞(83)与限位筒(9)内壁活动密封连接；所述活塞(83)将限位筒(9)分割成上腔(91)和下腔(92)；所述活塞(83)能够克服上腔(91)以及下腔(92)内部的气压在限位筒(9)内运动。

7.根据权利要求6所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述上腔(91)与所述限位柱(8)上端面之间通过第一孔(93)连通；所述第一孔(93)靠近上腔(91)的一端内部设置有第一单向阀；所述上腔(91)与外界通过第一单向进气孔(94)连通；所述限位柱(8)在穿过下贯穿孔(31)前能够通过第一孔(93)排出气体。

8.根据权利要求6所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述活塞(83)下表面与第一孔(93)中部通过第二孔(95)连通；所述第二孔(95)靠近下腔(92)的一端内部设置有第二单向阀所述下腔(92)与外界通过第二单向进气孔(96)连通；所述限位柱(8)上端面的第一孔(93)能够在受压下移过程中排出气体。

9.根据权利要求7所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述限位棒(82)与支撑板(7)活动密封连接；所述活塞(83)与限位筒(9)内壁螺纹传动密封连接；所述限位棒(82)截面为圆形；所述第一孔(93)靠上一端与限位柱(8)偏心连接。

10.根据权利要求9所述的一种皮鞋制作皮革面料加工工艺，其特征在于：所述下贯穿孔(31)靠下一端固连着遮挡套(97)；所述遮挡套(97)内径与下贯穿孔(31)内径一致；所述遮挡套(97)能够对限位柱(8)与下贯穿孔(31)之间的间隙进行遮挡。