一种拉片辅助用具、拉片和拉链拉头的制作方法

本技术涉及拉链，特别是涉及一种拉片辅助用具、拉片和拉链拉头。

背景技术：

1、拉链拉头包括拉链头主体以及与拉链头主体相连的拉片，目前对拉片辅助用具也有相关报道，例如中国发明专利cn110811084b公开了一种采用弹性树脂制备的拉片辅助器具，辅助器具包括：具有肩部的拉片辅助部、头部和颈部，辅助器具贯穿过拉片主体上的安装孔后并卡合在形成安装孔的周缘部上。参阅其图3所示，其辅助器具的肩部的宽度大于拉片主体上的安装孔，装配过程中肩部与拉片主体上的安装孔干涉较大，不易安装。

2、本技术旨在解决上述技术问题，并在安装后的牢固性和稳定性上做了进一步改进。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种拉片辅助用具、拉片和拉链拉头，首要通过渐缩结构的肩部来减少拉片辅助用具穿过拉片的拉片孔时的干涉。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本技术第一方面提供一种拉片辅助用具，用于安装在拉片本体的拉片孔内，所述拉片辅助用具包括：把持部，所述把持部被设置为能够穿设过所述拉片孔，所述把持部的头端设有肩部，所述肩部的材料为弹性材料；头部，所述头部与所述肩部相对设置，且装配状态下，所述头部和所述肩部分别覆盖所述拉片孔的两开口端；中间柱，所述中间柱的一端与所述肩部连接，另一端与所述头部连接，且所述肩部、所述把持部的头端、所述中间柱的外周缘和所述头部之间形成容纳环槽；装配状态下，所述容纳环槽用于与形成所述拉片孔的拉片缘卡合；所述肩部和所述把持部在所述中间柱的靠近所述把持部侧的端部上方接续；其中，所述肩部包括渐缩部，所述渐缩部包括靠近所述把持部的连接端和远离所述连接端的自由端；自所述连接端至所述自由端方向，所述渐缩部呈渐缩结构。

3、综上，把持部被设置恰好可以贯穿拉片孔，将肩部设置呈渐缩结构，以减少肩部与拉片孔的左右干涉，方便安装。

4、在一可行的实施例中，所述渐缩部的两侧向把持部中轴线的延长线渐缩以形成所述渐缩结构，例如肩部的两侧以其中轴线为对称轴对称分布。如此，可以美观且均衡地减少安装时的渐缩部与拉片孔的左右方向干涉。

5、在一可行的实施例中，自所述连接端至所述自由端方向，所述渐缩部远离所述头部的外表面逐渐向所述头部上表面靠近，即渐缩部上表面与头部上表面的垂直距离自渐缩部的连接端至渐缩部的自由端逐渐减小。如此，可以使得肩部更容易被安装至拉片孔内。

6、在一可行的实施例中，所述肩部上表面的左右两侧都设有斜向下倾斜延伸的倾斜面。如此，肩部上表面的倾斜面越远离把持部中轴线的延长线越向下倾斜，从而在拉片辅助用具和拉片本体装配时，可以进一步减少肩部与拉片孔的干涉，同时起到导向作用，方便安装。

7、在一可行的实施例中，所述中间柱远离所述把持部的一面设有切口槽；装配状态下，所述切口槽用于与形成所述拉片孔的拉片缘卡合。通过切口槽使得容纳环槽与拉片孔内缘卡接更为紧密。

8、在一可行的实施例中，所述切口槽包括相互连通的倾斜槽和竖直槽；所述倾斜槽的始端与所述肩部下表面贴合，所述倾斜槽的终端与所述竖直槽的始端重合，所述竖直槽的终端与所述头部上表面贴合；且，自所述倾斜槽的始端至所述倾斜槽的终端，所述倾斜槽的槽深逐渐增加。上述结构设置起到导向切口槽与拉片孔内缘卡接的作用，还使得辅助用具不易变形。

9、在一可行的实施例中，所述中间柱的材料为弹性材料，所述中间柱靠近所述把持部的一面设有沿左右方向延伸的辅助安装槽；所述辅助安装槽在左右方向上贯通所述中间柱。优选，在垂直于左右方向的截面上，所述辅助安装槽呈v字形。如此，在将拉片辅助用具安装到拉片本体的拉片孔中时，肩部从拉片孔中穿过的过程中，辅助安装槽与拉片缘接触并使辅助安装槽扩大，由此可以扩大安装空间，使肩部更容易且精确地安装到位。

10、在一可行的实施例中，所述头部远离所述中间柱的外表面上设有凸起。优选所述凸起位于相对于所述中间柱的轴线靠近所述切口槽的一侧。如此，在将拉片辅助用具安装到拉片本体的拉片孔中时，通过按压凸起可以使肩部更容易从拉片孔中穿过且更容易安装到位，同时在安装过程中起到防滑作用。

11、在一可行的实施例中，所述连接端处设有连接端倒角。在将拉片辅助用具安装到拉片本体的拉片孔中时，通过连接端倒角与拉片的拉片缘倒角的配合，可以使肩部更容易从拉片孔中穿过。

12、在一可行的实施例中，所述头部靠近所述把持部的一侧设有限位槽，所述限位槽在上下方向上贯穿所述头部。在拉片辅助用具和拉片本体装配状态下，通过限位槽与拉片的限位突起的配合，可以防止拉片辅助用具的错位。

13、在一些具体可行的实施例中，例如，所述肩部和所述把持部一体成型；再例如，所述把持部、所述肩部、所述头部和所述中间柱一体成型；再例如，所述拉片辅助用具的材料为弹性材料。

14、在一些具体可行的实施例中，沿与所述拉片孔垂直方向上投影，所述渐缩部形状为三角形、类三角形、梯形、类梯形、半圆形或类半圆形。

15、在一些具体可行的实施例中，所述肩部还包括连接部，所述连接部的两端分别连接所述把持部与所述渐缩部。

16、本技术第二方面提供一种拉片，所述拉片包括：拉片本体，所述拉片本体具有拉头安装部和拉片孔；以及如上可行实施例中所述的拉片辅助用具，所述拉片孔用于安装所述拉片辅助用具。

17、在一可行的实施例中，形成所述拉片孔的拉片缘包括拉片缘近端和拉片缘远端，装配状态下，所述拉片缘近端靠近所述肩部；其中，在所述拉片孔的轴向方向上，所述拉片缘远端的厚度小于所述拉片缘近端的厚度；装配状态下，所述把持部的侧面和所述肩部的侧面均低持所述拉片缘近端的内缘面。即在与辅助用具卡合的拉片缘上设置阶梯段差以形成壁垒，防止辅助用具的旋转。

18、在一可行的实施例中，所述拉片缘近端设有突出于所述拉片缘近端上表面的隆起部，设置隆起部的作用在于：在拆除辅助用具的方向上提供抵持壁，起到限位的作用以防止使用过程中外力使得辅助用具的脱落。

19、在一可行的实施例中，所述拉片缘靠近所述拉头安装部一侧的端部背面设有拉片缘倒角。在将拉片辅助用具安装到拉片本体的拉片孔中时，把持部穿设过拉片孔后，拉片辅助用具的连接端倒角与拉片缘倒角接触，可以将肩部导向拉片孔，使肩部更容易从拉片孔中穿过。

20、在一可行的实施例中，所述拉片缘远离所述拉头安装部一侧的背面设有限位突起，在将所述拉片辅助用具安装到所述拉片本体后，所述限位突起位于所述限位槽中，通过所述限位突起与所述限位槽的配合，可以防止所述拉片辅助用具错位。

21、本技术第三方面提供一种拉链拉头，所述拉链拉头包括：如上实施例所述的拉片；拉头本体，所述拉头本体与所述拉片连接。

22、如上所述，本技术所述的拉片辅助用具、拉片和拉链拉头，至少具有如下有益效果：

23、1)拉片辅助用具，通过具有渐缩结构的肩部来减少辅助用具穿过拉片的拉片孔时与拉片孔的干涉，方便安装。

24、2)渐缩部的连接端至渐缩部的自由端方向，渐缩部远离头部的外表面逐渐向头部上表面靠近，即渐缩部上表面与头部上表面的垂直距离自渐缩部的连接端至渐缩部的自由端逐渐减小，以使得整个肩部更容易被安装至拉片孔内。

25、3)中间柱远离把持部的一面设有切口槽，使得辅助用具与形成拉片孔的拉片外缘卡合更紧密。另外，切口槽的倾斜槽起到导向切口槽与拉片外缘卡接的作用和起到保持辅助用具形态稳定的作用。

26、4)在中间柱的材料为弹性材料时，中间柱靠近把持部的一面设有沿左右方向延伸的辅助安装槽。在将拉片辅助用具安装到拉片本体的拉片孔中时，肩部从拉片孔中穿过的过程中，辅助安装槽与拉片缘接触并使辅助安装槽扩大，由此可以扩大安装空间，使肩部更容易且精确地安装到位。

27、5)通过在头部远离中间柱的外表面上设置凸起，可以使肩部更容易从拉片孔中穿过且更容易安装到位。

28、6)辅助用具卡合的拉片缘上设置阶梯段差以形成壁垒，防止辅助用具在左右方向上旋转，提高了使用过程中的操作性。

29、7)拉片缘近端设有突出于拉片缘近端上表面的隆起部，在拆除辅助用具的方向上提供抵持壁，起到限位的作用以使辅助用具在使用过程中不易脱落。

30、8)通过在拉片缘靠近拉头安装部一侧的端部背面设置拉片缘倒角，在将拉片辅助用具安装到拉片本体的拉片孔中时，可以将肩部导向拉片孔，使肩部更容易从拉片孔中穿过。

31、9)头部靠近把持部的一侧设有限位槽，拉片缘远离拉头安装部一侧的背面设有限位突起，在将拉片辅助用具安装到拉片本体后，限位突起位于限位槽中，通过限位突起与限位槽的配合，可以防止拉片辅助用具错位。