具有间隔开的热部件的分配器的制造方法
[0030]热部件112可以由能够容纳热荷的任何数目的材料制成。在一些实施方案中，部件112中的每一个可以由上文中所描述的材料中的任一种制成。在图1到4中说明的实施方案中，热部件112包含具有基本上均匀组成的连续板。此类板可以易于使用已知方法制造，例如，冲压、模制、烧结，或机械加工。在其它实施方案中，热部件112可以具有多个不同组成，所述多个不同组成可以结合以形成相对较大的连续板，例如，说明为热部件112的一个。替代地，如下文中图6B的实施例中所描述，例如，热部件可以提供为多个单独的连续板，以间隔开地或邻接地附着或者安置在涂抹器上。
[0031]如上文所指出，热部件可以多个形状、尺寸和组成中的任何一个实施。在一些实施例中，热部件可以具有至少约0.1克到至多约5.0克的质量。在其它实施例中，所述质量是至少约0.50克到至多约2.0克。在一个实施例中，每个热部件具有约0.75克的质量。并且，在一些实施例中，热部件可以具有从至少约25mm3到至多约500mm3的尺寸。一些实施方案中可以使用至少约75_3到至多约10mm3的体积。然而，在其它实施方案中，热部件可以具有大于或小于所列出的范围的质量和/或体积。如将理解，若干尺寸和重量测量结果将由选择作为热部件和用于保持热部件的涂抹器尖端100上的可供使用的区域的材料所指定。
[0032]在一个实施方案中，使用已知方法直接将热部件112应用于涂抹器102的表面106。举例来说，热部件112可以粘附、焊接或者紧固到表面106。在如图3中最佳地说明的另一实施方案中，热部件112保持在形成于表面106中的凹陷306中。如图3中所说明，凹陷的深度略微地小于板形部件的厚度，使得热部件112的涂抹面114相对于涂抹器102的表面106偏移距离t。此偏移t可以用于确保当尖端100抵着按压皮肤时热部件112的涂抹面114从表面106突出并且接触使用者的皮肤，即，不是涂抹器的表面106。在其它实施方案中，凹陷306可以较深，使得热部件112的涂抹面114相对于涂抹器102的表面106齐平或凹陷。如应该理解，凹陷306的深度可以改变以提供涂抹面114相对于涂抹器102的表面106的任何所希望的偏移，甚至是零偏移。
[0033]热部件112可以任何数目的方式保持在凹陷304中。例如，凹陷可经配置以通过间隙配合接纳热部件112，其中热部件是使用常规的紧固构件(例如，粘合剂或点焊)保持在其中的。在又其它实施方案中，凹陷304经尺寸设定以提供与热部件112的干涉配合。在这类实施方案中，热部件被按压到凹陷中。部件112与凹陷304之间的干涉可以是足以将热部件保持在涂抹器尖端中的，然而在一些实施方案中，另一紧固构件可以用于添加到干涉配合。在另一实施方案中，凹陷304和部件112可以经尺寸设定使得部件112通过卡扣配合保持在凹陷304中。通过本发明的益处，所属领域中的一般技术人员将理解引起热部件保持在凹陷304中的其它配置。
[0034]通过形成与涂抹器尖端100的剩余部分分开的热部件112而实现了若干优点。举例来说，可以使用常规的机械加工和制造方法。在示例实施方案中，热部件112可以使用冲压处理或常规的切割或碾磨技术形成。此外，当热部件112安置在凹陷304中时，与热部件直接安置在涂抹器102的表面106上相比热部件可以需要较少的机械加工。具体来说，热部件112的一部分有效地埋入凹陷304中，并且埋入部分不需要抛光，因为它将不会接触使用者。
[0035]在图1到3中说明的实施方案中，涂抹器102的表面106中的开口 108相对于尖端100的中心偏移。如图3最佳地图示，产品输送通道110提供从尖端储集器308到开口 108的管道，所述管道是由颈部116界定的体积。在说明中，产品输送通道是大体上圆柱形的通道，其具有平行于分配器尖端100的中心轴302但是从所述中心轴偏移的轴304。在开口 108的一侧上使在表面106上的开口 108偏移与通过将开口直接放置在表面的中心相比提供较大的连续表面区域，即，不被开口间断的较大实体表面区域。以此方式，可以使用并不完全或基本上环绕开口 108的较大热部件。
[0036]虽然在一些情况下相对于尖端轴302使开口偏移是有益的，但是这不是必需的。在其它实施例中，产品输送通道轴304可以与尖端轴302同轴。此外，虽然从制造的立场来说轴向产品输送通道通常最易于形成，但是产品输送通道可以采用任何形状或形式，只要它提供用于通过开口 108分配产品的有效的管道即可。类似地，开口 108可以采用任何形状或形式并且可以与产品输送通道相比是相同或不同形状的。
[0037]还构想出其它修改。例如，在图1到3的实施例中，涂抹器102相对于主体104成角度。也就是说，圆盘形涂抹器102的表面106相对于圆柱形主体104的轴以角α成角度，如图3中所示。在其它实施方案中，涂抹器102可以不相对于主体104成角度，即，α = 0或者所述角可以不同于所说明的(例如，它可以是从O到180°的任何角)。
[0038]在图1到3中，分配器尖端100通常说明为包含形成于颈部116上的凸缘118。在此实施方案中，颈部116促进分配器尖端100附接到容器400，其实例在图4中示出。容器400具有经配置以接收颈部116的配对插口。凸缘118充当止挡件以防止分配器尖端100进一步插入到容器中。之后使用常规的方法将分配器尖端100附着到容器。例如，颈部116可以由相对柔软的塑料组成，当加热时所述塑料将结合到包括容器的材料。在其它实施方案中，颈部116可以略微地大于容器400中的配对插口，以在颈部与容器400之间形成摩擦配合。
[0039]图1到3的颈部116布置通常示出为通用实施方案;本发明不限于该实施方案。图5A到5C示出替代性实施方案，其中颈部116包含额外特征以促进将分配器尖端100附接到含有待通过分配器尖端100分配的产品的容器。
[0040]在图5A中，颈部116包含安置成接近于其远端的环形圈502。提供环形圈502以与容器形成卡扣配合，分配器尖端将连接到所述容器。虽然没有说明，但是容器优选地具有配对凹陷或者阶梯式构形，在将分配器尖端插入到容器中之后突出的环形圈502被传送到所述凹陷或者阶梯式构形中。在插入之后，环形圈通过阶梯式或凹陷构形保持在容器中以防止从容器中轻易地移除分配器尖端100。另外在图5A的实施例中说明凸缘118，同样是为了防止涂抹器尖端过度地插入到容器中，虽然所属领域的一般技术人员将理解凸缘可以不是必需的，这尤其取决于容器中的相应特征。如同在本发明中所描述的任何实施方案，也可以采用额外的紧固构件。例如，粘合剂或类似物可以安置在颈部116上以进一步辅助于将尖端100保持在容器中。
[0041 ] 在图5B中，颈部116包含彼此间隔开的多个环形突出部504或肋片。环形突出部504类似于图5A的环形圈502，但是沿着颈部116间隔开。如同在图5A的实施例中，图5B的尖端意图插入到容器中的开口中。虽然没有说明，但是容器开口优选地经尺寸设定以具有相对于颈部116的外径的间隙配合，但是环形突出部504在它们的位置处增大颈部116的外径。环形突出部504优选地提供与容器开口的内径的干涉或摩擦配合。在一个实施方案中，环形突出部504与容器的内径之间的摩擦配合足以将分配器尖端100保持在容器中。在其它实施方案中，额外的紧固构件，例如粘合剂，可用于在容器中进一步贴附分配器尖端。
[0042]图5C说明用于将分配器尖端100保持在含有待通过分配尖端
文档序号 :
【 9871698 】
技术研发人员：阿曼多·维拉里尔,蒂莫西·索普,阿德里安·C·阿波达卡
技术所有人：HCT集团控股有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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