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多层立体防护口罩及其制作方法和用图

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该种结构使辅助区b能够更好的与鼻子贴合,穿戴时舒适、稳定性高,而且鼻夹条6不裸露,不与面部直接接触安全性好,所述压纹区c呈等腰三角形,压纹区c自底边往顶角由功能区a往辅助区b延伸,压纹区c至少有1/4的部分位于辅助区b。此种结构的压纹区c加工简单,开模方便,加工效率高,成本低,所述第一固定件3为由超声波焊接工艺形成的第一焊接印,第二固定件4为由超声波焊接工艺形成的第二焊接印,第二焊接印的与防护部12底边的角度为30-45°,采用超声波焊接工艺焊接固定,成本低,可靠性好,与采用铆钉等方式固定相比,加工更方便,安全性更好。
[0025]本实施例中,所述口罩本I的长度为18?20cm,具体选用20cm,宽度为5.5-6.5cm,具体选用6.5cm,第二焊接印的长度为6?7cm,具体选用6cm。在此尺寸比例下,口罩本体I打开形成的拱腔的空间最大。
[0026]具体到本实施例,所述口罩本体I的加工材料包括表层、中间层和里层,表层为纱布层或防粘布层,里层为纱布层,中间层自外向内依次由第一热风棉层、KN95级过滤材料层、防粘布层和第二热风棉层经过热熔复合而成,或者中间层自外向内依次由第一热风棉层、KN95级过滤材料层和第二热风棉层经过热熔复合而成。本发明选用的材料不仅过滤效果好,阻力低,而且舒适感好,透气性和吸水性强;而且多层材料采用热熔复合,无需缝线缝合,简化复合工艺。
[0027]本发明选用的材料规格如下:外表层采用36支全涤纱布,里层采用36支的含棉混纺纱布,中间层所用材料的规格如下:第一热风棉层72g/ 2,KN95级过滤材料层27 g/ 2,防粘布层54g/ %第二热风棉层54g/ 2。
[0028]实施例2
基本结构同实施例1,不同之处在于,所述中间层还均匀添加有活性炭,用于改善多层立体防护口罩的吸附功能。
[0029]本发明选用的材料规格如下:外表层采用66g/2的防粘布,里层采用44支的含棉混纺纱布,中间层所用材料的规格如下:第一热风棉层88g/ 2,KN95级过滤材料层33 g/ 2,第二热风棉层66g/ 2。
[0030]实施例3
基本结构同实施例1,不同之处在于,所述中间层还均匀添加有活性炭,用于改善多层立体防护口罩的吸附功能。
[0031]本发明选用的材料规格如下:外表层采用60g/2的防粘布,里层采用40支的含棉混纺纱布,中间层所用材料的规格如下:第一热风棉层80g/ 2,KN95级过滤材料层30 g/ 2,第二热风棉层60g/ 2。
[0032]实施例4
基本结构同实施例1,不同之处在于,位于防护部外部设有呼吸阀。
[0033]实施例1-4的多层立体防护口罩的的制作工艺如下:
(1)通过多层输送辊同时将表层、中间层、里层和金属鼻夹条材料传送到热熔机内,将多层材料外边缘热熔复合在一起;
(2)将上述热熔复合后的多层材料传送到模具内压制成半成品口罩片,所述模具内对应设有压纹结构;
(3)半成品口罩片折叠成三层层状结构,然后用超声波焊接机对三层层状结构进行加固,形成口罩本体;
(4)最后通过超声波焊接机将固定带与口罩本体固定焊接。
[0034]本发明的多层立体防护口罩的应用范围广泛,可广泛用于职业人群医用防护或非职业人群防护,具有良好的防护效果。
[0035]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种多层立体防护口罩,包括口罩本体(I)和固定带(2),其特征在于:所述口罩本体(I)呈三层的层状结构,其包括上透气部(11)、防护部(12)和下透气部(13);所述上、下透气部均由实现透气功能的功能区(a)和用于打开或收拢口罩本体(I)的辅助区(b)构成,所述防护部(12)与上、下透气部功能区(a)叠置且两端固定,上、下透气部的辅助区(b)与功能区(a)叠置,口罩本体(I)的两端对称设有用于对层状结构进行固定的第一固定件(3),辅助区(b)能沿功能区(a)长度方向翻折,所述防护部(12)和功能区(a)的四个角对应设有四个第二固定件(4),形成四个封闭的支撑角(5),所述上、下透气部上下打开形成口罩本体(I)的拱腔。2.根据权利要求1所述的多层立体防护口罩,其特征在于: 所述上、下透气部的功能区(a)中部均设有压纹区(C),使用时分别对应于鼻子和下巴,用于提高口罩本体(I)的挺度; 所述上透气部(11)的辅助区(b)内部靠近边缘沿长度方向还设有鼻夹条(6),用于使用时提高辅助区(6)与鼻梁的贴合度。3.根据权利要求2所述的多层立体防护口罩,其特征在于:所述压纹区(c)呈等腰三角形,压纹区(c)自底边往顶角由功能区(a)往辅助区(b)延伸,压纹区(c)至少有1/4的部分位于辅助区(b)。4.根据权利要求1所述的多层立体防护口罩,其特征在于:所述第一固定件(3)为由超声波焊接工艺形成的第一焊接印,焊接印的长度为1-1.5cm,第二固定件(4)为由超声波焊接工艺形成的第二焊接印,第二焊接印与防护部(12)底边的角度为30-45°。5.根据权利要求4所述的多层立体防护口罩,其特征在于:所述口罩本体(I)的长度为18?20cm,宽度为5.5-6.5cm,第二焊接印的长度为6?7cm。6.根据权利要求1至5任意一项所述的多层立体防护口罩,其特征在于:所述口罩本体(I)的加工材料包括表层、中间层和里层,表层为纱布层或防粘布层,里层为纱布层,中间层自外向内依次由第一热风棉层、KN95级过滤材料层、防粘布层和第二热风棉层经过热熔复合而成,或者中间层自外向内依次由第一热风棉层、过滤材料层和第二热风棉层经过热熔复合而成。7.根据权利要求6所述的多层立体防护口罩,其特征在于:外表层采用36-44支全涤纱布或54-66 g/ 2的防粘布,里层采用36-44支的含棉混纺纱布,中间层所用材料的规格如下:第一热风棉层72-88g/ 2,KN95级过滤材料层27-33 g/ 2,防粘布层54_66g/ 2,第二热风棉层54~66g/2o8.根据权利要求6任意一项所述的多层立体防护口罩,其特征在于:所述中间层还均匀添加有活性炭,用于改善多层立体防护口罩的吸附功能;或者位于防护部(12)外部设有呼吸阀。9.一种权利要求1-8任意一项所述的多层立体防护口罩的制作工艺,其特征在于: (1)通过多层输送辊同时将表层、中间层、里层和金属鼻夹条材料传送到热熔机内,将多层材料外边缘热熔复合在一起; (2)将上述热熔复合后的多层材料传送到模具内压制成半成品口罩片,所述模具内对应设有压纹结构; (3)半成品口罩片折叠成三层层状结构,然后用超声波焊接机对三层层状结构进行加固,形成口罩本体; (4)最后通过超声波焊接机将固定带与口罩本体固定焊接。10.—种权利要求1-8任意一项所述的多层立体防护口罩的应用,其特征在于:用于职业人群劳动防护或非职业人群健康防护或医用防护。
【专利摘要】本发明涉及一种多层立体防护口罩,包括口罩本体和固定带,口罩本体呈三层的层状结构,其包括上透气部、防护部和下透气部;上、下透气部均由实现透气功能的功能区和用于打开或收拢口罩本体的辅助区构成;防护部与上、下透气部功能区叠置且两端缝接,上、下透气部的辅助区与功能区叠置;口罩本体的两端对称设有用于对层状结构进行固定的第一固定件,辅助区能沿功能区长度方向翻折;上、下透气部的功能区中部均设有压纹区,使用时分别对应于鼻子和下巴,用于提高口罩本体的挺度;防护部和功能区的四个角对应设有四个第二固定件,形成四个封闭的斜角;上、下透气部上下打开形成口罩本体的拱腔。本发明结构设计合理,结构规则,体积比较小,携带方便。
【IPC分类】A41D13/11, A41D13/12
【公开号】CN105661693
【申请号】CN201610215460
【发明人】林锦祥
【申请人】建德市朝美日化有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月8日
文档序号 : 【 9888195 】

技术研发人员:林锦祥
技术所有人:建德市朝美日化有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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林锦祥建德市朝美日化有限公司
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