一种用于处理化肥原料结块的破碎装置制造方法
【专利摘要】一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，涉及化肥的制造【技术领域】，用于解决结块的化肥原料进入到立式粉碎机中，造成的立式粉碎机的“死机”问题，以防止原料的结块损坏立式粉碎机，为连续生产提供保障。本发明的破碎装置，设置在配料皮带秤的正上方，在机体的加料口处加料，粒状原料直接经漏料板上的漏料孔落在集料器中，并经第一出料器落在皮带秤上；结块的原料沿漏料板的坡度滑下落在机体的右侧，间歇动作的气缸带动压盘下降，通过压盘底部的压针实现对结块原料的破碎，然后经机体底部的第二通孔落在皮带秤上，避免了结块较大的原料直接进入立式粉碎机中，造成的立式粉碎机的死机现象，为连续生产提供了保障。
【专利说明】一种用于处理化肥原料结块的破碎装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及化肥的制造【技术领域】，具体地说是一种对化肥原料进行粉碎前，针对化肥原料的结块进行破碎处理的破碎装置。
【背景技术】
[0002]在化肥生产车间，通常将各种原料放在皮带秤上，一方面通过皮带秤进行计量，另一方面通过皮带秤将原料添加到立式破碎机中。如图1所示，根据产品的不用，将不同的原料分别添加到若干配料皮带秤11上，在若干配料皮带秤的下方设有一混合皮带秤12，原料先后落在混料皮带秤上；混合后的原料经混料皮带秤的末端落在输送皮带秤13上，并经输送皮带秤输送到立式粉碎机14中。由于原料一般装在尼龙袋中，且运输过程中难免存在挤压现象，原料吸潮后极易结块，块状较大的原料进入到立式粉碎机中容易造成粉碎机的“死机”现象，对生产的连续性造成了不利的影响，而且容易造成破碎机的损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，用于解决结块的化肥原料进入到立式粉碎机中，造成的立式粉碎机的“死机”问题，以防止原料的结块损坏立式粉碎机，为连续生产提供保障。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，包括机体、隔板、集料器、第一出料器、第二出料器、气缸和压盘，所述机体为长方体形的中空金属件，在所述机体顶部的左侧设有加料口，在所述加料口的正下方设有一倾斜设置的漏料板，所述漏料板的左端高于漏料板的右端，所述漏料板的左端与机体内腔壁固定连接且接触良好，在所述漏料板的右端固定一竖向放置的立板，所述立板的底部与机体内腔的底部固连且接触良好，在所述漏料板上设有若干漏料孔；
[0005]在所述漏料板的正下方设有集料器，所述集料器为大端朝上设置的锥形的中空金属件，所述集料器的小端固定在机体的底部，并在所述机体的底部设有与集料器小端相连通的第一通孔:
[0006]在所述机体内腔的顶部固定安装一竖向放置的且位于加料口右侧的隔板，所述隔板位于立板的正上方，在所述隔板右侧的机体顶部固定安装一竖向放置的且间歇动作的气缸，在所述气缸的活塞杆自由端固定安装一压盘，在所述压盘的底部固定安装有若干压针；在所述立板右侧的机体底部设有若干第二通孔，若干所述第二通孔位于压盘的正下方；
[0007]在所述机体底部的左右两侧分别设有一中空的出料器，两所述出料器的内腔分别与第一通孔和若干第二通孔相连通。
[0008]进一步地，在所述漏料板的左端设有一折边，所述漏料板的左侧通过折边固定在机体内腔壁上。
[0009]进一步地，在所述压盘的顶部固定安装一竖向放置的挡板，所述挡板的左侧与隔板的右侧滑动连接。
[0010]进一步地，所述压盘为圆形的金属板，在所述压盘的底部固定有若干环形设置的压针。
[0011]进一步地，所述压盘为矩形的金属板，在所述压盘的底部固定有若干成方阵形式排列的压针。
[0012]进一步地,所述压针为锥状、棒状或片状中的一种。
[0013]进一步地，在所述机体的底部设有一凹槽，所述立板的底部伸入到凹槽中并与机体焊接固定。
[0014]进一步地，所述机体、集料器、漏料板、出料器和压盘均为不锈钢件。
[0015]本发明的有益效果是:本发明提供的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，设置在配料皮带秤的正上方，在机体的加料口处加料，粒状原料直接经漏料板上的漏料孔落在集料器中，并经第一出料器落在皮带秤上；结块的原料沿漏料板的坡度滑下落在机体的右侧，间歇动作的气缸带动压盘下降，通过压盘底部的压针实现对结块原料的破碎，然后经机体底部的第二通孔落在皮带秤上，避免了结块较大的原料直接进入立式粉碎机中，造成的立式粉碎机的死机现象，为连续生产提供了保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为化肥原料的添加工艺示意图；
[0017]图2为本发明的示意图；
[0018]图3为图2中A向局部视图；
[0019]图4为压盘的底部示意图之一；
[0020]图5为压盘的底部示意图之二 ；
[0021]图6为压针的三维示意图；
[0022]图7为漏料板的示意图；
[0023]图8为本发明工作状态。
[0024]图中:11配料皮带秤，12混料皮带秤，13输送皮带秤，14立式粉碎机，2机体，21加料口，22第一通孔，23隔板，24第二通孔，3漏料板，31折边，32立板，33漏料孔，4集料器，5第一出料器，51第一出料口，52固定环，6第二出料器，61第二出料口，7气缸，8压盘，81压针，82挡板，91粒状原料，92结块原料。
【具体实施方式】
[0025]如图2至图8所示，本发明包括机体2、漏料板3、集料器4、第一出料器5、第二出料器6、气缸7和压盘8，下面结合附图对本发明进行描述。
[0026]如图2所示，机体2为方形的空腔结构，可通过若干金属板焊接而成。在机体的顶部设有一加料口 21,加料口与机体的内腔相通。在机体的底部设有一第一通孔22,第一通孔也与机体的内腔相连通，且第一通孔位于加料口的正下方。在机体内腔的顶部还焊接固定有一隔板23，隔板为金属板，且隔板竖立放置。隔板位于加料口的右侧，隔板将机体内腔的上部分成左右两个独立的部分。在加料口的下方设有一漏料板3，如图3所示，漏料板3为方形的金属板，在漏料板上设有若干漏料孔33，为便于加工，若干漏料孔以方阵形式排列。粒状的原料和结块较小的原料可经过漏料孔，结块较大的原料不能通过漏料孔。
[0027]如图7所示，在漏料板的左侧设有一折边31，折边31与漏料板成钝角夹角设置，可通过折弯漏料板的形式得到折边，也可以将一条状金属板焊接在漏料板上形成折边。折边的设置是为了便于漏料板的安装，在漏料板的右侧设有一立板32，立板为矩形的金属板，且立板与折边平行设置，立板的上端焊接固定在漏料板的右侧。安装时，预先在机体内腔的底部开有一凹槽，该凹槽位于隔板的正下方。将立板的底部放置在该凹槽中并保持立板处于竖立状态，将立板焊接固定在凹槽中；此时，折边处于竖立状态且折边与机体的内腔壁接触，可通过螺钉将折边固定在机体内腔壁上，也可采用焊接的形式将折边固定在机体内腔壁上；这样，漏料板处于倾斜状态，且漏料板的右端低于漏料板的左端。漏料板和立板的设置在机体内腔的左下方形成一个落料空间，漏料板的前后两端与机体内腔接触配合，立板的前后两端与机体内腔接触配合。
[0028]在漏料板的下方设有一集料器4，集料器为一锥形的中空金属件，且集料器的大端朝上设置，集料器的小端焊接固定在机体的底部，且集料器的小端与机体底部的第一通孔相通。在机体底部的左侧设有第一出料器5,第一出料器为方筒形的金属件,且第一出料器的上下两端面与四个侧面均倾斜设置，第一出料器的内腔为第一出料口 51，在第一出料器的顶部设有固定环52，固定环为方形的中空金属件，固定环的内壁焊接固定在第一出料器的外壁上。固定环的设置是为了便于第一出料器的安装，第一出料器可通过固定环安装在机体的底部，固定环可通过螺钉与机体底部连接，也可焊接固定在机体的底部。
[0029]在隔板右侧的机体顶部固定安装一竖向放置的气缸7，在气缸活塞杆的自由端固定安装一压盘8，如图4、图5所示，压盘为圆形或方形的金属板，在压盘的底部焊接固定有若干竖向放置的压针81，如图6所示，压针为锥状的金属件，压针的大端固定在压盘的底部。在图4中，若干压针在压盘的底部成环形设置；在图5中，若干压针在压盘的底部成方阵形式排列。在压盘的顶部固定一竖向放置的挡板82，挡板的左侧与隔板的右侧滑动连接。当气缸活塞杆完全伸出后，隔板、挡板和立板将机体的内腔分成独立的左右两部分。在压盘正下方的机体底部设有若干第二通孔24，在机体底部的右侧设有一第二出料器6，第二出料器的结构形状与第一出料器的结构形状均相同。第二出料器的内腔为第二出料口 61，第二出料口与若干第二通孔相通，在第二出料器的顶部设有便于与机体连接的固定环52。第一出料器和第二出料器均倾斜设置，可减小化肥原料落在皮带秤上的冲击力。
[0030]使用时，将该破碎装置放置在配料皮带秤的上方，使得第一出料器和第二出料器沿皮带秤输送方向设置在配料皮带秤的正上方。如图8所示，通过加料口 21向机体内腔中加化肥原料，粒状原料91经漏料板上的漏料孔落到集料器中，然后经集料器和第一落料器滑落到配料皮带秤上；结块原料92体积较大，不能通过漏料板上的漏料孔，则沿漏料板滑落到立板的右侧；每隔一段时间，气缸动作一次，气缸活塞杆伸出带动压盘向下运动，压盘上的压针对结块原料进行破碎，破碎后的结块原料经第二通孔和第二落料器落在配料皮带秤上。气缸活塞杆伸出后，挡板、遮板和立板将机体内腔分成两独立空间，可避免结块原料落在压盘上，造成化肥原料腐蚀气缸活塞杆。
[0031]为避免破碎装置生锈，机体、遮板、漏料板、挡板和集料器均为不锈钢件，并在表面喷涂防腐层。压针可为锥状，也可为棒状，还可以为片状，均能实现对结块原料的破碎。
【权利要求】
1.一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，包括机体、隔板、集料器、第一出料器、第二出料器、气缸和压盘，所述机体为长方体形的中空金属件，在所述机体顶部的左侧设有加料口，在所述加料口的正下方设有一倾斜设置的漏料板，所述漏料板的左端高于漏料板的右端，所述漏料板的左端与机体内腔壁固定连接且接触良好，在所述漏料板的右端固定一竖向放置的立板，所述立板的底部与机体内腔的底部固连且接触良好，在所述漏料板上设有若干漏料孔； 在所述漏料板的正下方设有集料器，所述集料器为大端朝上设置的锥形的中空金属件，所述集料器的小端固定在机体的底部，并在所述机体的底部设有与集料器小端相连通的第一通孔: 在所述机体内腔的顶部固定安装一竖向放置的且位于加料口右侧的隔板，所述隔板位于立板的正上方，在所述隔板右侧的机体顶部固定安装一竖向放置的且间歇动作的气缸，在所述气缸的活塞杆自由端固定安装一压盘，在所述压盘的底部固定安装有若干压针；在所述立板右侧的机体底部设有若干第二通孔，若干所述第二通孔位于压盘的正下方； 在所述机体底部的左右两侧分别设有一中空的出料器，两所述出料器的内腔分别与第一通孔和若干第二通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，在所述漏料板的左端设有一折边，所述漏料板的左侧通过折边固定在机体内腔壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，在所述压盘的顶部固定安装一竖向放置的挡板，所述挡板的左侧与隔板的右侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，所述压盘为圆形的金属板，在所述压盘的底部固定有若干环形设置的压针。
5.根据权利要求3所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，所述压盘为矩形的金属板，在所述压盘的底部固定有若干成方阵形式排列的压针。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，所述压针为锥状、棒状或片状中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，在所述机体的底部设有一凹槽，所述立板的底部伸入到凹槽中并与机体焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理化肥原料结块的破碎装置，其特征是，所述机体、集料器、漏料板、出料器和压盘均为不锈钢件。
【文档编号】B02C7/00GK104190499SQ201410413011
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】张海英, 王伟中 申请人:济南巴顿化肥有限公司
文档序号 :
【 262854 】
技术研发人员：张海英,王伟中
技术所有人：济南巴顿化肥有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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