一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成，所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口，所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内，所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方，所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方，所述旋转分散轴上设有多个叶片，每个叶片上等距设有三个通孔；物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表；所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构，其包括多个均匀间隔设置的衬环。本实用新型具有很高的密封可靠性和研磨性能。
【专利说明】一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备的【技术领域】，具体涉及一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，氧化物超细粉、纳米粉体加工加工设备采用砂磨机或球磨机，其为避免在加工陶瓷粉体过程中引入金属成分和其他杂质，都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢。另一方面，当加工设备在100-4000转/分的高速运行下，研磨腔体内温度迅速升高，影响设备正常运转，从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后，对腔体进行冷却，工序复杂，影响粉体加工的效率。
[0003]传统的卧式砂磨机的叶片均由碳钢材料制成，叶片呈圆盘状，并且叶片上设置有一缺口，该缺口由两条弧线连接而成，并且缺口的根部位于圆盘状叶片的圆心处。其存在一些缺陷:碳钢的硬度低，不利于使液体中的固体粒子微粒化；同时这种叶片只有一个缺口，不利于提高砂磨机中液体的均匀度，而且该叶片研磨出来的涂料颜色达不到预期的效果。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸更换方便，占用空间少，增加了砂磨机腔体的有效空间，且提高的粉体加工的速度，出料颗粒均匀的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成，所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口，所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内，所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方，所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方，所述旋转分散轴上设有多个叶片，每个叶片上等距设有三个通孔;物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表；所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构，其包括多个均匀间隔设置的衬环。
[0007]所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其还包括设置在圆筒形机身下方的电器控制箱，该电气控制箱电连接物料输送系统、研磨分散筒体冷却系统及旋转分散轴的电机。
[0008]所述圆筒形机身包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成冷却空腔。
[0009]所述衬环设置在内筒内壁表面。
[0010]所述叶片通孔为弧形孔、方形孔或圆孔。
[0011]所述圆筒形机身上方设有加砂口，圆筒形机身下方侧部设有放液放砂口。[0012]所述物料输送系统包括气动隔膜泵、气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀，该气动隔膜泵设有进料口及出料口，气源控制电磁阀包括电磁阀及调压阀，该气源处理和气流量调节单元通过气管连接气动隔膜泵。
[0013]本实用新型的优点在于:本实用新型采用双端面机械密封，并辅以加压和冷却系统，具有很高的密封可靠性和研磨性能；研磨分散生产是在密闭的圆筒形机身内进行，消除了研磨分散过程物料的溶剂挥发；设置的陶瓷分离内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨设备的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度。
[0014]设有三个通孔的叶片，提高了叶片的搅拌能力，使涂料研磨后的均匀度更高，从而使研磨出的涂料能达到预期的颜色效果。
[0015]采用气动隔膜泵，配套气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀，通过电器控制箱的控制，实现方便快捷地将物料输送到圆筒形机身内进行研磨。
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中圆筒形机身的剖面结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例的衬环的结构示意图；
[0020]图4为图3的剖面结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例的叶片的分解结构示意图。
[0022]图中:1.圆筒形机身，11.陶瓷分离内衬结构，12.衬环，13.密封端盖，14.放液放砂口，15.衬环通孔，2.物料输送系统，21.进料口，22.电接点压力表，23.出料口，24.电接点温度表，25.气动隔膜泵，26.气源处理和气流量调节单元，27.气源控制电磁阀，
3.研磨分散筒体冷却系统，31.旋转分散轴，32.冷却水进水口，33.冷却水出水口，34.叶片，35.通孔，4.电器控制箱。
【具体实施方式】
[0023]实施例，参见图1?图5，本实用新型实施例提供的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其由圆筒形机身1、物料输送系统2、研磨分散筒体冷却系统3及设置在圆筒形机身I下方的电器控制箱4构成，电气控制箱电连接物料输送系统2、研磨分散筒体冷却系统3及旋转分散轴31的电机。
[0024]所述圆筒形机身I包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成冷却空腔，并且在该圆筒形机身I两端设有密封端盖13，所述圆筒形机身I内还设有陶瓷分离内衬结构11，其包括多个均匀间隔设置的衬环12，所述衬环12设置在内筒内壁表面，衬环12中部设有衬环通孔15，该衬环通孔15的直径大于叶片34的最大直径，多个衬环12之间的间隙根据所需研磨粉体的粒径而设置，陶瓷分离内衬结构11作为分散介质与粉体的分离栅，可提高散热效率，无需与金属筒体紧密镶配，可随时整体取出更换部分磨损配件，更换时间短，成本低；本实施例采用双端面机械密封，并辅以加压和冷却系统，具有很高的密封可靠性；研磨分散生产是在密闭的圆筒形机身I内进行，消除了研磨分散过程物料的溶剂挥发；设置的陶瓷分离内衬结构11安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨设备的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度。
[0025]所述研磨分散筒体冷却系统3包括旋转分散轴31、冷却水进水口 32及冷却水出水口 33，所述旋转分散轴31横向设置在圆筒形机身I内，所述冷却水进水口 32设置在圆筒形机身I下方，所述冷却水出水口 33设置在圆筒形机身I上方，所述冷却水进水口 32及冷却水出水口 33均与冷却空腔连通，所述旋转分散轴31上设有多个圆盘状叶片34，每个叶片34上等距设有三个弧形、方形或圆形通孔35。本实施例设有三个弧形通孔35的叶片34，弧形通孔35的弧线的两个端点与圆盘状叶片34的圆周相交，弧线的顶点位于圆盘状叶片34的圆周与圆心之间，从而提高了叶片34的搅拌能力，使涂料研磨后的均匀度更高，从而使研磨出的涂料能达到预期的颜色效果。
[0026]所述物料输送系统2包括设置在圆筒形机身I上的进料口 21、与进料口 21相连接的电接点压力表22、出料口 23、与出料口 23相连接的电接点温度表24，操作中，可随时观察研磨筒内物料的压力及温度，并可预先设置操作中允许的最高操作压力、最高操作温度。
[0027]所述圆筒形机身I上方设有加砂口，圆筒形机身I下方侧部设有放液放砂口。当研磨介质需要更换或因其他原因要将研磨介质放出时，打开放液放砂口 14，将研磨物料放尽，再旋下放液放砂口 14的端盖，将研磨介质放出。
[0028]所述物料输送系统2还包括气动隔膜泵25、气源处理和气流量调节单元26及气源控制电磁阀27，该气动隔膜泵25设有进料口 21及出料口 23，气源控制电磁阀27包括电磁阀及调压阀，该气源处理和气流量调节单元26通过气管连接气动隔膜泵25。采用气动隔膜泵25，配套气源处理和气流量调节单元26及气源控制电磁阀27，通过电器控制箱4的控制，实现方便快捷地将物料输送到圆筒形机身I内进行研磨。
[0029]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成，所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口，所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内，所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方，所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方，所述旋转分散轴上设有多个叶片，每个叶片上等距设有三个通孔；物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表；所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构，其包括多个均匀间隔设置的衬环。
2.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，其还包括设置在圆筒形机身下方的电气控制箱，该电气控制箱电连接物料输送系统、研磨分散筒体冷却系统及旋转分散轴的电机。
3.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，所述圆筒形机身包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成冷却空腔。
4.根据权利要求3所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，所述衬环设置在内筒内壁表面。
5.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，所述叶片通孔为弧形孔、方形孔或圆孔。
6.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，所述圆筒形机身上方设有加砂口，圆筒形机身下方侧部设有放液放砂口。
7.根据权利要求1所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，所述物料输送系统包括气动隔膜泵、气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀，该气动隔膜泵设有进料口及出料口，气源控制电磁阀包括电磁阀及调压阀，该气源处理和气流量调节单元通过气管连接气动隔膜泵。
【文档编号】B02C17/10GK203791007SQ201420218053
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】况金权 申请人:博罗县东明化工有限公司
文档序号 :
【 287462 】
技术研发人员：况金权
技术所有人：博罗县东明化工有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：况金权
技术所有人：博罗县东明化工有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除