特细碎型复摆颚式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属建材机械技术领域。
在现有技术中，复摆颚式破碎机的机型有PEX150×750和PE－150型等，其外型尺寸较大，即耗金属材料多、安装使用占用的场地较大，所需电机的功率亦大，进料口的尺寸较大，而排料口的尺寸亦不小于10毫米。故经该破碎机破碎后的物料的粒度均大于或等于10毫米。则只能作中碎或粗碎。而有关标准规定如JB3279－83(复杂摆动型细碎颚式破碎机)所规定的细碎颚式破碎机的最小排料口间隙为10毫米，则物料被破碎后的粒度主要为10毫米左右。从有关的期刊(如“矿山机械”、“建材机械”)上亦未见到其最小排料口尺寸小于10毫米的复摆颚式破碎机。随着建材制品行业的不断发展，如有不少的建材制品的原料对其粒度的要求小于10毫米，为了满足生产的需要，则需配置价格昂贵的细碎设备(如轮辗机)，即使投资和生产成本费用增大。
本实用新型的目的鉴于现有的破碎机对其物料的破碎细度不能满足某些行业生产的需要，以及其他的缺点和不足，特为建材制品原材料的细碎而设计一种特细碎型复摆颚式破碎机，将粒度不大于125毫米的原材料破碎为粒度以1～2毫米为主的物料，取代某些价格昂贵的细碎设备(如轮辗机)。
特细碎型复摆颚式破碎机由箱体(1)、固定齿板(2)、活动齿板(3)、动颚(4)、飞轮(皮带轮)(5)、拉杆(6)、肘板(7)、调节板组(8)、调整座(9)及偏心轴等组成，特殊设计固定齿板(2)的齿板曲线、并优化设计动颚(4)、肘板(7)的几何尺寸及偏心距e和传动角β值构成特细碎型复摆颚式破碎机。其固定齿板(2)的齿板曲线高h1＝4.5～7、h2＝27～30、h3＝28～32、h4＝29～34、h5＝30～35、h6＝31～36，与之对应的长度a1＝55、a2＝24、a3＝13、a4＝45，曲线端点至对称轴n－n的长度α＝181，其左右两段的齿板曲线对称，n－n为齿板的对称线，α＝5°，座标原点O设在齿板曲线的起始端与参考座标轴OX的交点处。单位毫米。其偏心距e＝3～4.5毫米、传动角β＝105°～120°、主轴转数n＝550～700rpm。其固定齿板及活动齿板的齿高为2～5毫米。其肘板的长度尺寸为205～230毫米。其动颚轴承孔中心到动颚与肘板接触处的长度L1＝315～340毫米。其全机采用零悬挂、负支撑。
本实用新型除特设的排料口尺寸外，其余各项参数均符合JB1388－83(复杂摆动型颚式破碎机)对PE－150型机的规定。其进料口尺寸为150×250毫米，排料口尺寸为1～6毫米，所需功率为5.5KW，外形尺寸长×宽×高为796×720×648毫米(JB1388－83规定PE－150的外形尺寸不大于950×850×950毫米)，整机重700公斤(JB1388－83规定PE－150的整机自重不大于1200公斤)，生产率(破碎干燥的玻璃物料时)为0.5～1.6顿／小时。
本实用新型的工作原理与一般的复杂摆动型颚式破碎机相同。设计了具有特殊曲线形状且齿形细小的齿板、形成变啮合角破碎腔；主轴的回转速度远高于一般颚式破碎机，通过对机构的优化设计，确定了最佳偏心距值e及其他主要构件的几何尺寸，并全机采用零悬挂、负支撑(特殊的β角值)，从而保证动颚活动齿板具有合理的水平位移及较小的垂直位移，大大减小了齿板的磨损。由于采用了上述措施及参数，使得本实用新型出料粒度特小、生产率高。此外，固定齿板与活动齿板均可调头使用，故其使用寿命很长。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果1.基本参数外形尺寸及破碎机自重均小，减少投资费用及降低金属耗量。
2.排料口尺寸较小，经本实用新型破碎，可获得以1～2毫米为主的破碎物料。可取代价格昂贵的破碎设备(如轮辗机)。
3.采用特殊曲线形状的齿板及经优化设计获得的各参数尺寸(如偏心距e、传动角β等)。使齿板的耐磨性及使用寿命大大提高。如能获得5～7毫米粒度所使用的冲击式破碎机，该机的锤板使用一个月就需要更换一次，而本实用新型样机工作半年之久，经检查发现齿板的磨损极小，预计至少可工作一年以上，到时候还可调头使用。
4.偏心距e大大小于PE－150型及PEX150×750型破碎机。故可大大降低能耗，在选定相同电机功率的基础上，则可大大增加主轴转速，从而不仅使生产率增高，还使出料粒度细小。
5.全机采用零悬挂、负支撑(特殊的β角值)，从而保证动颚活动齿板具有合理的水平位移及较小的垂直位移，大大减少了齿板的磨损。
基本参数及常用参数对比见表1、2所示表1.基本参数对比
<p>注1.本表仅列出JB3279－83及JB1388－83中所规定的排料口尺寸最小的破碎机的基本参数。
2.JB3279－83及JB1388－83中规定生产能力以破碎堆比重为1.6吨／米3的石灰石和连续给料为依据。而本实用新型的生产能力是以破碎干燥的啤酒瓶连续均匀给料为依据而测得。
3.对于排料口尺寸不同的破碎机的生产能力是有很大的区别，无法作出确切的比较。
表2.常用参数对比
从对比中得知，本实用新型提供了一种破碎粒度小、生产率高、耐磨性好、使用寿命长、外形尺寸小及重量轻的破碎设备。它既可取代某些昂贵的细碎设备，还可减小进入球磨机的物料的粒度，实现多碎少磨，大大节省能耗。可广泛用于建材、陶瓷、水泥、耐火材料及制页岩砖等行业。
附图及图面说明附
图1特细碎型复摆颚式破碎机结构图图中序号(1)箱体、(2)固定齿板、(3)活动齿板、(4)动颚、(5)飞轮和皮带轮、(6)拉杆、(7)肘板、(8)调节垫板组、(9)调整座、(0)箱体前墙板、(10)箱体后墙板、(11)偏心轴、e偏心距、β传动角。
附图2固定齿板曲线图说明1.OX轴仅为表示齿板曲线而选取的，不表示齿板厚度。座标原点O设在齿板曲线的起始端与参考座标轴OX的交点处。
2.OY轴沿逆时针方向转α角得S－S轴位置。
3.O′Y′轴沿顺时针方向转α角得t－t轴位置。
4.n－n为齿板的对称线。
5.α＝5°实现本实用新型的方式与制造普通颚式破碎机一样，只需具有一般的机械加工能力即可。坯料有一部分是铸件，还有些部件系焊接件。无须投入专用生产线或工艺装备；另外，所用的材料亦是一般普通常用的金属材料。故制作容易、成本低廉。
权利要求1.一种特细碎型复摆颚式破碎机，其产品的具体结构由具有特定参数的箱体(1)、活动齿板(3)、拉杆(6)、调节板组(8)、调整座(9)组成，其特征是固定齿板(2)采用特殊的齿形曲线、偏心主轴(11)具有很高的转速及小的偏心距、及经优化设计而获得的动颚(4)、肘板(7)、飞轮和皮带轮(5)的几何尺寸及传动角β值，其固定齿板(2)用螺栓固定在箱体(1)的前墙板(0)上，活动齿板(3)用螺栓及压块固定在动颚上，动颚(4)经偏心主轴(11)悬挂在箱体轴承孔座内，飞轮及皮带轮(5)分别安装在偏心主轴(11)的两端，拉杆(6)一端勾住动颚，另一端经弹簧及螺母压紧连接在箱体的后墙板(10)上，肘板(7)与动颚下部及调整座(9)直接接触，调整座(9)与肘板及调节板组(8)相接触，调节板组(8)安装在调整座(9)与箱体后墙板(10)之间，构成特细碎型复摆颚式破碎机。
2.如权利要求1所述的特细碎型复摆颚式破碎机，其特征是固定齿板(2)的齿板曲线高h1＝4.5～7、h2＝27～30、h3＝28～32、h4＝29～34、h5＝30～35、h6＝31～36，与之对应的长度a1＝55、a2＝24、a3＝13、a4＝45、a＝181，其左右两段的齿板曲线对称，n－n为齿板的对称线，α＝5°，座标原点O设在齿板曲线的起始端与参考座标轴OX的交点处，单位毫米。
3.如权利要求1所述的特细碎型复摆颚式破碎机，其特征是偏心距e＝3～4.5毫米、传动角β＝105°～120°、主轴转数n＝550～700rpm。
4.如权利要求1所述的特细碎型复摆颚式破碎机，其特征是固定齿板及活动齿板的齿高为2～5毫米。
5.如权利要求1所述的特细碎型复摆颚式破碎机，其特征是肘板的长度尺寸为205～230毫米。
6.如权利要求1所述的特细碎型复摆颚式破碎机，其特征是动颚轴承孔中心到动颚与肘板接触处的长度L1＝315～340毫米。
专利摘要特细碎型复摆颚式破碎机属建材机械技术领域。解决的技术问题是使被破碎物的破碎粒度小、生产率高、齿板耐磨性好、使用寿命长、外形尺寸小及重量轻、节省能耗。主要技术特征是固定齿板采用特殊的齿形曲线、主轴具有很高的转速及小的偏心距、及经优化设计而获得的动颚、肘板、飞轮和皮带轮的几何尺寸及传动角β值。可将粒度不大于125毫米的原材料破碎为粒度以1～2毫米为主的物料，适用于建材、陶瓷、水泥、耐火材料及制页岩砖等行业。
文档编号B02C1/02GK2164314SQ932383
公开日1994年5月11日 申请日期1993年3月9日 优先权日1993年3月9日
发明者陈宏毅 申请人:重庆建筑工程学院
文档序号 :
【 157941 】
技术研发人员：陈宏毅
技术所有人：重庆建筑工程学院
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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