铸造型砂和铁丸的自动分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造行业设备技术领域，具体涉及一种铸造型砂和铁丸的自动分离装置。
【背景技术】
[0002]铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。砂型铸造的适应性很广，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，价格优势尤为突出，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，在全部铸件生产中，60?70%的铸件是用砂型生产的。砂型铸造采用以砂为主的造型材料，每个砂型只能使用一次，在大量生产中，要生产成千上万个相同的铸件，需要造同样数量的砂型，这样低的生产率难以满足生产的需要，而且还会带来一系列问题，如造型材料消耗量大，型砂会产生粉尘，污染环境，恶化劳动条件，需要成套型砂处理和运输设备;浇注后容易产生粘砂缺陷，影响铸件表面光洁度等。如果采用无粘结剂的石英砂或铁丸做造型材料，借助重力、负压、磁场力来代替粘结剂的作用，此类造型材料则可反复使用，无需砂处理设备，造型方法也发生了根本的变革。铸造过程中的浇注工艺完成后，进入铸件的落砂处理工艺。落砂分为人工落砂和机械落砂，在非机械化铸工车间，铸件在地面浇注，一般是在浇注场地就地落砂，工人用大锤及钢钎打击砂箱和捅落型砂，也有采用风铲配合上述操作进行落砂;有条件的车间可采用悬挂风动落砂钩或震动落砂吊进行落砂，就地落砂劳动条件差、生产率低，仅适用于单位小批量生产的铸造车间，在机械化生产线上，通常采用机械化集中落砂，需将铸件放在震动落砂机上通过震动使砂下落。但传统的机械式落砂，仅适用于使用型砂做造型材料的铸造。而其它改进的铸造工艺，如在砂型铸造的过程中加入磁性铁丸造型时，传统的机械落砂设备已不利于型砂和铁丸的分离及回收再利用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种能自动分离，提高生产效率和降低工人的劳动强度的铸造型砂和铁丸的自动分离装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:铸造型砂和铁丸的自动分离装置，包括机箱和设置在机箱上的至少三个支撑柱，所述支撑柱上均套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧上连接有筛框，在筛框上安装有进料斗，在进料斗的底部设有用于分离型砂的滤网，所述螺旋弹簧之间连接有横杆，在横杆上安装有振动电机，在滤网的下方设有位于机箱中的分离通道，所述分离通道的内壁两侧设有电磁铁，所述分离通道的下方设有型砂料门。
[0005]本基础方案的原理为:在实际使用时，将混有铁丸的待分离的铸造型砂装入筛框上安装的进料斗中，启动横杆上安装的振动电机，由于横杆是连接在螺旋弹簧之间的，振动电机在工作的过程中，能够带动螺旋弹簧产生振动，由此带动筛框上安装的进料斗整体发生振动，进料斗中混有铁丸的铸造型砂经进料斗底部的滤网进行过滤，过滤后的型砂混合物进入分离通道，由于铁丸的尺寸大多数比型砂要大(铁丸的尺寸大小不一)，所以留在滤网上的为铁丸，便于集中回收，进入分离通道的混合物在分离通道内壁两侧的电磁铁的吸附作用下，将型砂混合物中少量的铁丸进行吸附，而剩余的型砂从型砂料门排出，便于集中回收。
[0006]本基础方案的优点在于:本实用新型采用振动电机带动筛框及筛机械振动落砂方式，省去了人工操作，提高了生产效率，降低工人的劳动强度;通过在进料斗底部安装滤网，以及在下料斗下方的分离通道内设置电磁铁，能有效地实现型砂和铁丸的分离，以及回收再利用，为企业降低生产成本，提高了经济效益。
[0007]优选方案1:作为基础方案的一种改进，在型砂料门处设置有安装于机箱上的收集箱，收集箱便于集中回收分离后的型砂，使用便捷，方便。
[0008]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述机箱底部的四角处安装有万向轮，方便设备的整体移动，实用性强。
[0009]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述电磁铁可拆卸安装在分离通道的内壁两侧，当铁丸吸附在电磁铁上时，将电磁铁拆除，即可回收电磁铁上的铁丸，结构合理，使用方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型铸造型砂和铁丸的自动分离装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:机箱1、支撑柱2、万向轮3、螺旋弹簧4、筛框5、进料斗6、滤网7、横杆8、振动电机9、分离通道1、电磁铁11、型砂料门12、收集箱13。
[0013]实施例基本如附图1所示:铸造型砂和铁丸的自动分离装置，包括机箱I和设置在机箱I上的三个支撑柱2，机箱I底部的四角处安装有万向轮3，支撑柱2上均套设有螺旋弹簧4，螺旋弹簧4上连接有筛框5，在筛框5上安装有进料斗6，在进料斗6的底部设有用于分离型砂的滤网7，螺旋弹簧4之间连接有横杆8，在横杆8上安装有振动电机9，在滤网7的下方设有位于机箱I中的分离通道1，分离通道1的内壁两侧卡接有电磁铁11，分离通道1的下方设有型砂料门12，在型砂料门12处设置有安装于机箱I上的收集箱13。
[0014]工作时，将混有铁丸的待分离的铸造型砂装入筛框5上安装的进料斗6中，启动横杆8上安装的振动电机9，由于横杆8是连接在螺旋弹簧4之间的，振动电机9在工作的过程中，能够带动螺旋弹簧4产生振动，由此带动筛框5上安装的进料斗6整体发生振动，进料斗6中混有铁丸的铸造型砂经进料斗6底部的滤网7进行过滤，过滤后的型砂混合物进入分离通道10，由于铁丸的尺寸大多数比型砂要大(铁丸的尺寸大小不一)，所以留在滤网7上的为铁丸，便于集中回收，进入分离通道1的混合物在分离通道1内壁两侧的电磁铁11的吸附作用下，将型砂混合物中少量的铁丸进行吸附，而剩余的型砂从型砂料门12排出，便于集中回收。
[0015]本实施例中，在型砂料门12处设置有安装于机箱I上的收集箱13，收集箱13便于集中回收分离后的型砂，使用便捷，方便;机箱I底部的四角处安装有万向轮3，方便设备的整体移动，实用性强；电磁铁11卡接安装在分离通道10的内壁两侧，当铁丸吸附在电磁铁11上时，将电磁铁11拆除，即可回收电磁铁11上的铁丸，结构合理，使用方便。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.铸造型砂和铁丸的自动分离装置，其特征在于，包括机箱和设置在机箱上的至少三个支撑柱，所述支撑柱上均套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧上连接有筛框，在筛框上安装有进料斗，在进料斗的底部设有用于分离型砂的滤网，所述螺旋弹簧之间连接有横杆，在横杆上安装有振动电机，在滤网的下方设有位于机箱中的分离通道，所述分离通道的内壁两侧设有电磁铁，所述分离通道的下方设有型砂料门。2.根据权利要求1所述的铸造型砂和铁丸的自动分离装置，其特征在于:在型砂料门处设置有安装于机箱上的收集箱。3.根据权利要求2所述的铸造型砂和铁丸的自动分离装置，其特征在于:所述机箱底部的四角处安装有万向轮。4.根据权利要求3所述的铸造型砂和铁丸的自动分离装置，其特征在于:所述电磁铁可拆卸安装在分离通道的内壁两侧。
【专利摘要】本专利公开了一种铸造型砂和铁丸的自动分离装置，包括机箱和设置在机箱上的至少三个支撑柱，所述支撑柱上均套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧上连接有筛框，在筛框上安装有进料斗，在进料斗的底部设有用于分离型砂的滤网，所述螺旋弹簧之间连接有横杆，在横杆上安装有振动电机，在滤网的下方设有位于机箱中的分离通道，所述分离通道的内壁两侧设有电磁铁，所述分离通道的下方设有型砂料门，本实用新型意在提供一种能自动分离，提高生产效率和降低工人的劳动强度的铸造型砂和铁丸的自动分离装置。
【IPC分类】B22C5/06
【公开号】CN205270726
【申请号】CN201520960801
【发明人】王世中
【申请人】重庆强鑫机械制造有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月28日
文档序号 :
【 10359241 】
技术研发人员：王世中
技术所有人：重庆强鑫机械制造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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