树脂复合体及树脂复合体的制造方法
[0376] 接着，将脱模薄膜3化URAB0 INDUSTRIES LTD.制造、商品名％idys"、特殊聚苯乙 締系树脂薄膜、厚度50μπ〇层叠在纤维强化树脂材料2上。
[0377] 进而，基于与上述同样的要领，在聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1的另一面上层叠 纤维强化树脂材料2和脱模薄膜3，制造预成型体Μ。
[0378] 将聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片与纤维强化树脂材料的临时粘接力示于表1。
[0379] 接着，将预成型体Μ的聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1在其相对的两边的缘部使用 夹错把持，另一方面，完全不把持纤维强化树脂材料2。
[0380] 然后，将预成型体Μ在150°C下加热5秒，使浸渗在纤维强化树脂材料2中的未固化 的环氧树脂软化，处于具有流动性的状态。
[0381] 该状态下，完全解除聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1与纤维强化树脂材料2的临时 粘接，使纤维强化树脂材料2为在聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1上能够自由移动的状态。
[0382] 接着，如图5及图6所示，将上述预成型体Μ配置在阴阳模具41、42间，将阴阳模具 41、42合模，由此压制成型，将预成型体Μ的发泡片1成型为期望形状，并且一边使纤维强化 树脂材料2、2在聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1上滑动，一边成型为期望形状。
[0383] 压制成型时，W预成型体Μ成为140°C的方式保持，W纤维强化树脂材料2中所含的 环氧树脂不会固化且保持流动性的方式进行控制。
[0384] 在将阴阳模具41、42刚合模之后，在配置于阴阳模具41、42间形成的模腔43内的预 成型体Μ的所有赋型对象部分Ml (形成有角部Ac的部位)与和运些赋型对象部分Ml相对的阴 阳模具41、42的热成型面41a、4化之间，形成发泡片1能够二次发泡的发泡空间部44。
[0385] 压制成型时，一边使上述预成型体Μ的聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1二次发泡而 填满发泡空间部44,一边将预成型体Μ沿着阴阳模具41、42的热成型面41a、42a进行赋型，并 且使构成发泡片的聚对苯二甲酸乙二醇醋的结晶度上升。
[0386] 接着，将预成型体Μ加热至145°C，保持5分钟，使纤维强化树脂材料2、2中含有的未 固化的环氧树脂固化。
[0387] 然后，将纤维强化树脂材料2的强化纤维之间用固化了的环氧树脂粘结，形成FRP 层A2,通过环氧树脂使该FRP层A2粘接在聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1的两面。
[0388] 然后，将树脂复合体A冷却至30°CW下，打开阴阳模具41、42,取出树脂复合体A，得 到树脂复合体A。
[0389] 需要说明的是，将聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片及FRP层的一部分作为不需要部 分切除。
[0390] 对于所得树脂复合体A，FRP层A2沿着聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片1的两面W整 面密合的状态被层叠一体化，所述FRP层A2通过固化了的热固性树脂将强化纤维彼此粘结 且沿着阴阳模具41、42被成型为所期望的形状。
[0391] 需要说明的是，FRP层的厚度为0.46皿，单位面积重量为400肖/1112。
[0392] 另外，树脂复合体A的截面成为图1B所示的状态。
[0393] 树脂复合体A具有:平面长方形状的底面部；W及从该底面部的四边外周缘朝向外 侧斜上方延伸的平面矩形框状的侧壁部。
[0394] 树脂复合体A的侧壁部上端形成为长220mmX宽120mm的平面长方形状，从树脂复 合体A的内底面至侧壁部的上端的高度为18mm。
[0395] (实施例2)
[0396] 准备包含丙締酸系树脂且两面整面具有非发泡层的发泡片（发泡倍率10倍、积水 化成品工业株式会社制造、产品"FormaciilOOOgrade"、作为发泡剂的尿素量:6.3质量％)作 为发泡片。
[0397] 从发泡片的两面切断、去除非发泡层，得到使气泡截面在两面整面露出的发泡片。
[0398] 使用使该气泡截面露出的发泡片代替聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片，除此之外， 与实施例1同样地操作，得到树脂复合体A。
[0399] (实施例3)
[0400] 用单螺杆挤出机将下述(2a)、（化)烙融混炼。
[0401 ] (2a)苯乙締-甲基丙締酸-甲基丙締酸甲醋共聚物(PS Japan Corporation制造、 商品名"MM290"、苯乙締成分的含量:84质量％、甲基丙締酸成分的含量：11质量％、甲基丙 締酸甲醋成分的含量:5质量％、玻璃化转变溫度:130°C) 100质量份
[0402] (2b)使苯乙締-甲基丙締酸-甲基丙締酸甲醋共聚物（PS Japan Corporation制 造、商品名"MM290")中含有滑石而形成的母料(苯乙締-甲基丙締酸-甲基丙締酸甲醋共聚 物含量:60质量％、滑石含量:40质量％ )
[0403] 在前述单螺杆挤出机中，压入相对于苯乙締-甲基丙締酸-甲基丙締酸甲醋共聚物 100质量份为1.9质量份的下烧，制造聚苯乙締系树脂发泡片。
[0404] 使用该聚苯乙締系树脂发泡片代替聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片，除此之外，与 实施例1同样地操作，得到树脂复合体A。
[0405] (实施例4)
[0406] 在制造聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片之后，立即在室溫25°C下经过8个月使其熟 化，除此之外，与实施例1同样地操作，得到树脂复合体。
[0407] (实施例5)
[0408] 除了不去除发泡片的非发泡层之外，与实施例2同样地操作，得到树脂复合体。
[0409] (实施例6)
[0410] 在制造聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片之后，立即在室溫18°C下经过6小时使其熟 化，除此之外，与实施例1同样地操作，得到树脂复合体。
[0411] (实施例7)
[0412] 使用包含丙締酸系树脂且在两面整面具有非发泡层的发泡片(发泡倍率10倍、积 水化成品工业株式会社制造、产品名叩〇rmac#1000grade"、作为发泡剂的尿素量：8.0质 量％)作为发泡片，除此之外，与实施例2同样地操作，得到树脂复合体。
[0413] (实施例8)
[0414] 在制造聚苯乙締系树脂发泡片之后，立即在室溫18°C下经过6小时使其熟化，除此 之外，与实施例3同样地操作，得到树脂复合体。
[0415] (比较例1)
[0416] 在制造聚对苯二甲酸乙二醇醋发泡片之后，立即在室溫40°C下经过3个月使其熟 化，除此之外，与实施例1同样地操作，得到树脂复合体。
[0417] (比较例2)
[0418] 使用包含丙締酸系树脂且在两面整面具有非发泡层的发泡片(发泡倍率15倍、积 水化成品工业株式会社制造、产品名"Fo;rmac#1500grade")作为发泡片，除此之外，与实施 例2同样地操作，得到树脂复合体。
[0419] (参考例）
[0420] 将圆筒状体供给至冷却忍棒、W表面溫度成为65°C的方式进行冷却，并且在压制 成型时将层叠体成为130°C的方式加热、保持，除此之外，与实施例1同样地操作，得到树 脂复合体。
[0421] 在得到的树脂复合体中，基于上述或下述要领，测定最薄部分的厚度Τι、高度赋型 部的厚度Τ2、忍材料的角部的气泡扁平率、高度赋型部的表面的曲率半径、单位重量压缩强 度、非发泡层的平均厚度、忍材料的表观密度、忍材料的结晶度、W及从内底面至壁部的上 端的高度(表1中简写为"高度"），将其结果示于表1。
[0422] (单位重量压缩强度）
[0423] 使树脂复合体为其开口部(壁部的上端缘)朝向下方的状态，载置于水平的载置面 上。
[0424] 向下方按压底部的中央部直至树脂复合体的内底面的中央部与载置面之间的间 隔变为8mm，测定该状态下的压缩强度。
[0425] 用所得压缩强度除W树脂复合体的质量，算出单位重量压缩强度。
[0426] 准备总计10个树脂复合体，针对各树脂复合体基于上述要领算出单位重量压缩强 度，采用运些单位重量压缩强度的算术平均值。
[0427] 单位重量压缩强度优选为500k化/gW上、更优选为600k化/gW上。
[042引[表U
[0429]
[0430] 由上述结果可知，根据本发明，可W得到强度优异的树脂复合体。
[0431] 附图标记说明
[0432] 1发泡片
[0433] 2纤维强化树脂材料
[0434] 3脱模薄膜
[04；35] 41模具（阴模）
[0436] 42模具（阳模）
[0437] 43 模腔
[0438] 44发泡空间部
[0439] A树脂复合体
[0440] A1忍材料
[0441] A2纤维强化树脂层
[0442] B高度赋型部
[0443] Μ预成型体
【主权项】
1. 一种树脂复合体，其具备：由树脂发泡体形成的芯材料、和 包含树脂和纤维的纤维强化树脂材料，并且 所述芯材料的表面被所述纤维强化树脂材料被覆， 所述芯材料具备角部，所述表面内的一个部位与其他部位通过该角部以小于180度的 内角邻接， 所述芯材料从该角部的表面起到深度2.5mm为止的气泡的扁平率为20%以上。2. 根据权利要求1所述的树脂复合体，其中，所述芯材料是对发泡片进行热成型而得到 的，且具备由该热成型而形成的所述角部， 该角部的厚度比通过该角部而邻接的部位厚。3. 根据权利要求2所述的树脂复合体，其中，所述发泡片在表层具备非发泡层。4. 根据权利要求1所述的树脂复合体，其中，所述芯材料为微珠发泡成型体。5. -种树脂复合体的制造方法，其用于制作如下的树脂复合体： 所述树脂复合体具备：由树脂发泡体形成的芯材料、和 包含树脂和纤维的纤维强化树脂材料，并且 所述芯材料的表面被所述纤维强化树脂材料被覆， 所制作的树脂复合体的芯材料具备角部， 该芯材料中具备角部，所述角部是被纤维强化树脂材料被覆的表面内的一个部位与其 他部位以小于180度的内角邻接而成的， 该方法实施如下工序： 在芯材料的表面层叠纤维强化树脂材料而制作预成型体的第1工序，以及，用成型模具 对处于加热状态的所述预成型体进行加压，使芯材料与纤维强化树脂材料热压接的第2工 序， 在所述第2工序中使用至少在成为所述角部的部位包含发泡剂的芯材料，在该第2工序 中使芯材料的所述部位的气泡的尺寸增大，制作具备从所述角部的表面起到深度2.5mm为 止的气泡的扁平率为20%以上的芯材料的树脂复合体。
【专利摘要】提供一种将芯材料的角部的气泡的扁平率设为20％以上的树脂复合体。
【IPC分类】B29C51/30, B29L31/30, B29K105/08, B29C43/18, B32B5/28, B29C51/14, B32B5/18
【公开号】CN105531112
【申请号】CN201580000859
【发明人】人见一迅, 桑原佑辅, 福永洋一郎
【申请人】积水化成品工业株式会社
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年3月10日
【公告号】EP3002119A1, WO2016027488A1
文档序号 :
【 9768653 】
技术研发人员：人见一迅,桑原佑辅,福永洋一郎
技术所有人：积水化成品工业株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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