一种氧气灌装机的送罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气雾剂灌装设备技术领域，尤其是涉及一种氧气灌装机的送罐装置。
【背景技术】
[0002]氧气灌装机是一种用于氧气产品生产的特殊灌装设备。氧气灌装机通过把定量的、有一定压力的氧气(或液化氧气)灌入气雾罐内，又因为氧气产品要有一定的压力，所以在充气之前必须封闭气雾剂罐罐口，灌装机通过气雾剂罐顶的阀门把氧气灌入气雾剂罐内。氧气灌装机主要由机架、灌装装置、输送带以及送罐轮盘装置构成。在氧气灌装过程中，送罐轮盘装置的高度尺寸是固定的，由于气雾剂罐的型号不同，相应的高度也不同，部分型号的气雾剂罐输送过程中易发生倾斜，致使灌装过程出现问题。同时现有的送罐轮盘装置在输送气雾剂罐的过程中，其轮盘的边缘容易磨损气雾剂罐表面，气雾剂罐在进入轮盘时容易发生撞击而磨损，甚至变形。影响气雾剂罐体外观完整性，同时变形的气雾剂罐会使其容量出现偏差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种气雾剂罐输送平稳，气雾剂罐不易变形的氧气灌装机的送罐装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种氧气灌装机的送罐装置，安装于氧气灌装机机架的台面上，包括传动轴，套装于传动轴上的弹簧，至少三根杆件，以及上下对称设置且结构尺寸相同的上轮盘和下轮盘；所述传动轴穿过上轮盘的中心及下轮盘上的中心，所述下轮盘通过螺母或者锁紧螺钉与传动轴固定连接，所述传动轴的上端设置螺纹段且螺纹段上旋拧有螺母，所述弹簧位于上轮盘和下轮盘之间；所述上轮盘及下轮盘的外缘具有多个环状均布用于输送气雾剂罐的圆弧形开口，所述杆件环状分布且下端固定连接于下轮盘端面上，所述杆件上设置有多个卡槽并设置有卡簧，所述杆件的上端穿过上轮盘端面并通过卡簧支撑上轮盘；所述上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口设置有连接圆弧形开口两边的橡皮筋。
[0006]优选的是，所述上轮盘的和下轮盘的弧形边缘设置若干滚子。
[0007]优选的是，所述杆件为三根，下端与下轮盘螺纹连接。
[0008]优选的是，所述输送带为平顶链输送带。
[0009]优选的是，所述上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口为八个。
[0010]优选的是，所述杆件上的卡槽为四个，之间的距离为2 Cm。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012](I)本实用新型在使用过程中，送罐轮盘装置的上轮盘及下轮盘的距离调节方便，通过松开传动轴上的螺母，并调节杆件上卡簧的位置，实现上轮盘及下轮盘距离的调节，实现不同型号气雾剂罐的稳定输送，有效杜绝气雾剂罐出现倾斜，有效的提高氧气灌装的可靠性和持续性，同时其通过在上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口设置连接圆弧形开口两边的橡皮筋，有效减轻气雾剂罐进入圆弧形开口时的碰撞，进一步保证输送的稳定性，基本杜绝气雾剂罐因碰撞出现变形的情况发生。
[0013](2)本实用新型通过在上轮盘的和下轮盘的弧形边缘设置若干滚子，使气雾剂罐在等待进入上轮盘和下轮盘的圆弧形开口时，不会与上轮盘和下轮盘的边缘发生硬摩擦，而是通过滚子转动使气雾剂罐停留等待，最大限度的保护气雾剂罐罐体不受磨损，保持气雾剂罐外观完好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型安装于氧气灌装机上的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1中A部分的放大图。
[0018]图4为杆件的放大示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]图1-4所示氧气灌装机的送罐装置，安装于氧气灌装机机架2的台面I上，包括传动轴4，套装于传动轴4上的弹簧5，三根杆件6，以及上下对称设置且结构尺寸相同的上轮盘7和下轮盘8 ;所述传动轴4穿过上轮盘7的中心及下轮盘8上的中心，所述下轮盘8通过螺母或者锁紧螺钉与传动轴4固定连接，所述传动轴4的上端设置螺纹段且螺纹段上旋拧有螺母，所述弹簧5位于上轮盘7和下轮盘8之间；所述上轮盘7及下轮盘8的外缘具有多个环状均布用于输送气雾剂罐的圆弧形开口 9，所述杆件6环状分布且下端固定连接于下轮盘8端面上，所述杆件6上设置有多个卡槽10并设置有卡簧11，所述杆件6的上端穿过上轮盘7端面并通过卡簧11支撑上轮盘7 ;所述上轮盘7及下轮盘8上的圆弧形开口 9设置有连接圆弧形开口两边的橡皮筋3。
[0021]其中，所述上轮盘7的和下轮盘8的弧形边缘设置若干滚子12，使气雾剂罐在等待进入上轮盘和下轮盘的圆弧形开口时，不会与上轮盘和下轮盘的边缘发生硬摩擦，而是通过滚子转动使气雾剂罐停留等待，最大限度的保护气雾剂罐罐体不受磨损，保持气雾剂罐外观完好。所述杆件6下端与下轮盘8优选通过螺纹连接，所述杆件6上的卡槽10为四个，之间的距离为2 cm ;所述输送带3优选采用平顶链输送带3。所述上轮盘7及下轮盘8上的圆弧形开口 9为八个。
[0022]显然，杆件6的数量可适当增加，其上的卡槽10数量可适当增减，上轮盘7及下轮盘8上的圆弧形开口 9也可适当调整。
[0023]本实用新型在使用过程中，送罐轮盘装置的上轮盘及下轮盘的距离调节方便，通过松开传动轴上的螺母，并调节杆件上卡簧的位置，实现上轮盘及下轮盘距离的调节，实现不同型号气雾剂罐的稳定输送，有效杜绝气雾剂罐出现倾斜，有效的提高氧气灌装的可靠性和持续性，同时其通过在上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口设置连接圆弧形开口两边的橡皮筋，有效减轻气雾剂罐进入圆弧形开口的碰撞，进一步保证输送的稳定性，基本杜绝气雾剂罐因碰撞出现变形的情况发生。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氧气灌装机的送罐装置，安装于氧气灌装机机架的台面上，其特征在于:包括传动轴，套装于传动轴上的弹簧，至少三根杆件，以及上下对称设置且结构尺寸相同的上轮盘和下轮盘；所述传动轴穿过上轮盘的中心及下轮盘上的中心，所述下轮盘通过螺母或者锁紧螺钉与传动轴固定连接，所述传动轴的上端设置螺纹段且螺纹段上旋拧有螺母，所述弹簧位于上轮盘和下轮盘之间；所述上轮盘及下轮盘的外缘具有多个环状均布用于输送气雾剂罐的圆弧形开口，所述杆件环状分布且下端固定连接于下轮盘端面上，所述杆件上设置有多个卡槽并设置有卡簧，所述杆件的上端穿过上轮盘端面并通过卡簧支撑上轮盘；所述上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口设置有连接圆弧形开口两边的橡皮筋。
2.根据权利要求1所述氧气灌装机的送罐装置，其特征在于:所述上轮盘的和下轮盘的弧形边缘设置若干滚子。
3.根据权利要求1所述氧气灌装机的送罐装置，其特征在于:所述杆件为三根，下端与下轮盘螺纹连接。
4.根据权利要求1所述氧气灌装机的送罐装置，其特征在于:所述输送带为平顶链输送带。
5.根据权利要求1-4任一所述氧气灌装机的送罐装置，其特征在于:所述上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口为八个。
6.根据权利要求5所述氧气灌装机的送罐装置，其特征在于:所述杆件上的卡槽为四个，之间的距离为2 Cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧气灌装机的送罐装置，旨在提供一种气雾剂罐不易变形的氧气灌装机的送罐装置。它包括传动轴，套装于传动轴上的弹簧，至少三根杆件，上下对称设置且结构尺寸相同的上轮盘和下轮盘；传动轴穿过上轮盘的中心及下轮盘上的中心，下轮盘通过螺母或者锁紧螺钉与传动轴固定连接，传动轴的上端设置螺纹段且螺纹段上旋拧有螺母，弹簧位于上轮盘和下轮盘之间；上轮盘及下轮盘的外缘具有多个环状均布用于输送气雾剂罐的圆弧形开口，杆件环状分布且下端固定连接于下轮盘端面上，杆件上设置有多个卡槽并设置有卡簧，杆件的上端穿过上轮盘端面并通过卡簧支撑上轮盘；上轮盘及下轮盘上的圆弧形开口设置有连接圆弧形开口两边的橡皮筋。
【IPC分类】B67C3-24
【公开号】CN204400591
【申请号】CN201520031915
【发明人】陈俊宇
【申请人】香格里拉藏龙纯净氧气体有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日
文档序号 :
【 8692031 】
技术研发人员：陈俊宇
技术所有人：香格里拉藏龙纯净氧气体有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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