一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域。
【背景技术】
[0002]厌氧发酵罐是沼气生产的重要设备，现有技术中常用的厌氧发酵罐较多采用多层机械式搅拌，搅拌的消耗功率大，在以秸杆为主要发酵原料的厌氧发酵罐中，大粒径固体物质主要集中在发酵罐罐体的上部，发酵罐罐体的中部和下部为小粒径固形物和液体的混合物，甲烷菌主要集中在罐体的中部和下部，现有技术的多层机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害。
[0003]普通的机械式搅拌难以把中下部的甲烷菌搅拌到发酵罐的上部，使发酵罐上部的原料发酵不完全，产生的甲烷气体少，并且对原材料造成了浪费。
[0004]现有技术中发酵罐都只有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的秸杆原料漂浮在液面上，所设置的出料口只可以把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的秸杆原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，容易形成结壳，降低发酵的效率，同时，在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接把沼液排出，对原料造成了浪费。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，本实用新型采用在发酵罐内部上层设置桨式搅拌叶，将漂浮在发酵罐上层的秸杆原料打散，促使秸杆原料的分散和与沼液的充分混合，避免物料结壳，在下层采用推进式搅拌叶进行搅拌，避免对甲烷菌的伤害，同时，利用螺杆泵使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，使机械搅拌与液体搅拌共同作用，提高了搅拌效果，使反应进行的更彻底，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，避免结壳，提高发酵的效率，过滤装置能节约发酵原料，进一步降低成本。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括搅拌轴1、桨式搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口 9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、加热盘管14、沼液抽取管15、回流螺杆泵16、推进式搅拌叶17、进料口 18、罐体19、沼液回流管20、排气口 21、驱动装置22 ;所述的驱动装置22设置在罐体19的正上方，驱动装置22与搅拌轴I连接，搅拌轴I的上部设置有桨式搅拌叶2，搅拌轴I的底端设置有推进式搅拌叶17，罐体19的一侧下部设置有进料口 18，罐体19的另一侧上部设置有上出口管5，上出口管5上设置有上出口阀3和上出口螺杆泵4，上出口管5与过滤器8的下侧连接，过滤器8的上部设置有排液管7，筛板6设置在过滤器8内，过滤器8的侧壁下部设置有清污口 9，排液管7与三通阀10相连，罐体19的另一侧下部设置有下出口管13，下出口管13上设置有下出口螺杆泵11和下出口阀12，下出口管13与三通阀10相连，罐体19的下部设置有沼液抽取管15，回流螺杆泵16 —端连接着沼液抽取管15，回流螺杆泵16另一端连接着沼液回流管20，沼液回流管20延伸到罐体19的上部，排气口 21设置在罐体19的上方，罐体19内壁设有加热盘管14。
[0008]所述的筛板6上设置有过滤孔。
[0009]所述的筛板6水平固定在过滤器8内。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型采用在发酵罐内部设置桨式搅拌叶，利用其产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使秸杆原料的分散和与沼液的充分混合，避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶形成的轴向作用力，剪切作用小，避免对甲烷菌的伤害，利用螺杆泵使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，使机械搅拌与液体搅拌共同作用，提高了搅拌效果，使反应进行的更彻底，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，避免结壳，提高发酵的效率，过滤装置能节约发酵原料，进一步降低成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中1-搅拌轴、2-桨式搅拌叶、3-上出口阀、4-上出口螺杆泵、5-上出口管、6-筛板、7-排液管、8-过滤器、9-清污口、10-三通阀、11-下出口螺杆泵、12-下出口阀、13-下出口管、14-加热盘管、15-沼液抽取管、16-回流螺杆泵、17-推进式搅拌叶、18-进料口、19-罐体、20-沼液回流管、21-排气口、22-驱动装置。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0015]如图所示，一种回流混合、推进式搅拌及过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括:搅拌轴1、桨式搅拌叶2、上出口阀3、上出口螺杆泵4、上出口管5、筛板6、排液管7、过滤器8、清污口 9、三通阀10、下出口螺杆泵11、下出口阀12、下出口管13、加热盘管14、沼液抽取管15、回流螺杆泵16、推进式搅拌叶17、进料口 18、罐体19、沼液回流管20、排气口 21、驱动装置22。
[0016]所述的驱动装置22设置在罐体19的正上方，驱动装置22与搅拌轴I连接，搅拌轴I的上部设置有桨式搅拌叶2，搅拌轴I的底端设置有推进式搅拌叶17 ;采用桨式搅拌叶2的机械式搅拌形成的径向作用力，具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，使发酵进行彻底，同时避免物料产生结壳现象；采用推进式搅拌叶17形成的轴向作用力
文档序号 :
【 8708854 】
技术研发人员：张永华,杨姝,秦向东,蔡宗寿,宁旺云
技术所有人：云南农业大学,云南亿沣清洁能源有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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