一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机的制作方法

本实用新型属于聚氨酯泡沫塑料加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。

背景技术：

聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。

对聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料混合时，现有的原料混合机存在搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、搅拌混合效率低的缺点，因此亟需研发一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的原料混合机存在搅拌混合不均匀、搅拌混合不彻底、搅拌混合效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机，包括有底板、第一支杆、收集框、右架、左架、顶板、安装板、缸体、活塞、第一推杆、第一弹簧、压板、软管、单向阀、电动推杆、固定板、电动绕线轮、滑轨、滑块、齿条、轴承座、第一阀门、齿轮、第二弹簧、混合框、进料管、第二阀门、转轴、搅拌叶片、第二支杆、出料管和第一阀门，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部通过螺栓连接的方式连接有固定板，固定板顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，固定板底部中心通过螺栓连接的方式连接有电动推杆，电动推杆底端通过螺栓连接的方式连接有压板，压板底部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧，左架右侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装板，安装板顶部通过螺栓连接的方式连接有缸体，第一弹簧与缸体顶部通过挂钩连接的方式连接，缸体内设有活塞，活塞顶部中心焊接有第一推杆，第一推杆穿过缸体顶部与压板底部连接，缸体右侧下部通过法兰连接的方式连接有软管，软管上设有单向阀，底板顶部中心对称焊接有第一支杆，第一支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框，混合框右侧下部焊接有出料管，出料管上设有第一阀门，软管与混合框左侧上部通过法兰连接的方式连接，混合框顶部中心开有第一小孔，混合框顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料管，进料管上设有第二阀门，底板顶部右侧放置有收集框，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部对称焊接有第二支杆，第二支杆左端与混合框右侧连接，左架与右架顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块上焊接有齿条，拉线与齿条左端通过挂钩连接的方式连接，顶板底部中心通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内的轴承上过盈连接有转轴，转轴上部通过平键连接的方式连接有齿轮，齿轮与齿条配合，且转轴穿过第一小孔，转轴上均匀焊接有搅拌叶片，搅拌叶片位于混合框内，搅拌叶片上均开有第二小孔，右架左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第二弹簧与齿条右端通过挂钩连接的方式连接。

优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端焊接有钢珠。

优选地，还包括有加强筋，安装板底部左侧与左架右侧下部之间焊接有加强筋。

优选地，还包括有斜板，混合框内通过螺栓连接的方式连接有斜板。

优选地，底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

优选地，混合框材质为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先控制电动推杆伸长，电动推杆带动压板向下运动，第一弹簧被压缩，进而压板带动第一推杆向下运动，第一推杆推动活塞向下运动，此时缸体内的发泡剂通过软管流至混合框内，同时打开第二阀门，原料通过进料管流入混合框内，当混合框内的发泡剂和原料达到一定量时，控制电动推杆收缩，电动推杆带动压板向上运动，压板带动第一推杆向上运动，弹簧被拉伸，进而第一推杆拉动活塞向上运动，因为有单向阀的作用，混合框内的发泡剂不会通过软管倒流入缸体内，当活塞向上运动回到初始位置后，控制电动推杆停止工作，关闭第二阀门。然后控制电动绕线轮逆时针转动，拉线收起，拉线拉动齿条通过滑块向左运动，第二弹簧被拉伸，齿条带动齿轮顺时针转动，进而齿轮带动转轴顺时针转动，转轴带动搅拌叶片顺时针转动，搅拌叶片对混合框内的原料和发泡剂搅拌混合，当齿条向左运动至一定程度时，控制电动绕线轮顺时针转动，拉线放出，齿条在第二弹簧弹力的作用下通过滑块向右运动，齿条带动齿轮逆时针转动，进而齿轮带动转轴逆时针转动，转轴带动搅拌叶片逆时针转动，如此反复，搅拌叶片顺时针或逆时针转动，对混合框内的原料和发泡剂搅拌混合均匀，因为搅拌叶片上均开有小孔，使得混合框内的原料和发泡剂搅拌混合彻底，当搅拌混合完成，且齿条回到原位后，控制电动绕线轮停止工作。打开第一阀门，搅拌混合完成的原料通过出料管流入收集框内，当搅拌混合完成的原料通过出料管流入收集框内后，即可关闭阀门。工人再将收集框内的原料处理即可。

因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌叶片末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端焊接有钢珠，使得混合框内的原料搅拌混合更彻底。

因为还包括有加强筋，安装板底部左侧与左架右侧下部之间焊接有加强筋，加强筋可以装置的稳定性，进而延长本装置的使用寿命。

因为还包括有斜板，混合框内通过螺栓连接的方式连接有斜板，使得搅拌混合完成的原料更快的通过出料管流入收集框内。

因为底板材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为混合框材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型控制电动绕线轮顺时针或逆时针转动，通过拉线拉动齿条，以及齿条与齿轮配合，带动搅拌叶片顺时针或逆时针转动，对混合框内的原料搅拌混合，达到了搅拌混合均匀、搅拌混合彻底、搅拌混合效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一支杆，3-收集框，4-右架，5-左架，6-顶板，7-安装板，8-缸体，9-活塞，10-第一推杆，11-第一弹簧，12-压板，13-软管，14-单向阀，15-电动推杆，16-固定板，17-电动绕线轮，18-滑轨，19-滑块，20-齿条，21-轴承座，22-拉线，23-齿轮，24-第二弹簧，25-第一小孔，26-混合框，27-进料管，28-第二阀门，29-转轴，30-搅拌叶片，31-第二小孔，32-第二支杆，33-出料管，34-第一阀门，35-第三弹簧，36-钢珠，37-加强筋，38-斜板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种聚氨酯泡沫塑料加工工艺用原料配制混合机，如图1-3所示，包括有底板1、第一支杆2、收集框3、右架4、左架5、顶板6、安装板7、缸体8、活塞9、第一推杆10、第一弹簧11、压板12、软管13、单向阀14、电动推杆15、固定板16、电动绕线轮17、滑轨18、滑块19、齿条20、轴承座21、第一阀门34、齿轮23、第二弹簧24、混合框26、进料管27、第二阀门28、转轴29、搅拌叶片30、第二支杆32、出料管33和第一阀门34，底板1顶部左端焊接有左架5，左架5右侧上部通过螺栓连接的方式连接有固定板16，固定板16顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮17，电动绕线轮17上绕有拉线22，固定板16底部中心通过螺栓连接的方式连接有电动推杆15，电动推杆15底端通过螺栓连接的方式连接有压板12，压板12底部通过挂钩连接的方式对称连接有第一弹簧11，左架5右侧下部通过螺栓连接的方式连接有安装板7，安装板7顶部通过螺栓连接的方式连接有缸体8，第一弹簧11与缸体8顶部通过挂钩连接的方式连接，缸体8内设有活塞9，活塞9顶部中心焊接有第一推杆10，第一推杆10穿过缸体8顶部与压板12底部连接，缸体8右侧下部通过法兰连接的方式连接有软管13，软管13上设有单向阀14，底板1顶部中心对称焊接有第一支杆2，第一支杆2顶端通过螺栓连接的方式连接有混合框26，混合框26右侧下部焊接有出料管33，出料管33上设有第一阀门34，软管13与混合框26左侧上部通过法兰连接的方式连接，混合框26顶部中心开有第一小孔25，混合框26顶部右侧通过法兰连接的方式连接有进料管27，进料管27上设有第二阀门28，底板1顶部右侧放置有收集框3，底板1顶部右端焊接有右架4，右架4左侧上部对称焊接有第二支杆32，第二支杆32左端与混合框26右侧连接，左架5与右架4顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板6，顶板6底部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨18，滑轨18上滑动式连接有滑块19，滑块19与滑轨18配合，滑块19上焊接有齿条20，拉线22与齿条20左端通过挂钩连接的方式连接，顶板6底部中心通过螺栓连接的方式连接有轴承座21，轴承座21内的轴承上过盈连接有转轴29，转轴29上部通过平键连接的方式连接有齿轮23，齿轮23与齿条20配合，且转轴29穿过第一小孔25，转轴29上均匀焊接有搅拌叶片30，搅拌叶片30位于混合框26内，搅拌叶片30上均开有第二小孔31，右架4左侧上部通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧24，第二弹簧24与齿条20右端通过挂钩连接的方式连接。

还包括有第三弹簧35和钢珠36，搅拌叶片30末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35，第三弹簧35末端焊接有钢珠36。

还包括有加强筋37，安装板7底部左侧与左架5右侧下部之间焊接有加强筋37。

还包括有斜板38，混合框26内通过螺栓连接的方式连接有斜板38。

底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层。

混合框26材质为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，工人首先控制电动推杆15伸长，电动推杆15带动压板12向下运动，第一弹簧11被压缩，进而压板12带动第一推杆10向下运动，第一推杆10推动活塞9向下运动，此时缸体8内的发泡剂通过软管13流至混合框26内，同时打开第二阀门28，原料通过进料管27流入混合框26内，当混合框26内的发泡剂和原料达到一定量时，控制电动推杆15收缩，电动推杆15带动压板12向上运动，压板12带动第一推杆10向上运动，弹簧被拉伸，进而第一推杆10拉动活塞9向上运动，因为有单向阀14的作用，混合框26内的发泡剂不会通过软管13倒流入缸体8内，当活塞9向上运动回到初始位置后，控制电动推杆15停止工作，关闭第二阀门28。然后控制电动绕线轮17逆时针转动，拉线22收起，拉线22拉动齿条20通过滑块19向左运动，第二弹簧24被拉伸，齿条20带动齿轮23顺时针转动，进而齿轮23带动转轴29顺时针转动，转轴29带动搅拌叶片30顺时针转动，搅拌叶片30对混合框26内的原料和发泡剂搅拌混合，当齿条20向左运动至一定程度时，控制电动绕线轮17顺时针转动，拉线22放出，齿条20在第二弹簧24弹力的作用下通过滑块19向右运动，齿条20带动齿轮23逆时针转动，进而齿轮23带动转轴29逆时针转动，转轴29带动搅拌叶片30逆时针转动，如此反复，搅拌叶片30顺时针或逆时针转动，对混合框26内的原料和发泡剂搅拌混合均匀，因为搅拌叶片30上均开有小孔，使得混合框26内的原料和发泡剂搅拌混合彻底，当搅拌混合完成，且齿条20回到原位后，控制电动绕线轮17停止工作。打开第一阀门34，搅拌混合完成的原料通过出料管33流入收集框3内，当搅拌混合完成的原料通过出料管33流入收集框3内后，即可关闭阀门。工人再将收集框3内的原料处理即可。

因为还包括有第三弹簧35和钢珠36，搅拌叶片30末端通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧35，第三弹簧35末端焊接有钢珠36，使得混合框26内的原料搅拌混合更彻底。

因为还包括有加强筋37，安装板7底部左侧与左架5右侧下部之间焊接有加强筋37，加强筋37可以装置的稳定性，进而延长本装置的使用寿命。

因为还包括有斜板38，混合框26内通过螺栓连接的方式连接有斜板38，使得搅拌混合完成的原料更快的通过出料管33流入收集框3内。

因为底板1材质为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本装置不易腐蚀，提高使用寿命。

因为混合框26材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。