一种松式倍捻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种松式倍捻机，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术：
现有技术的倍捻机的锭子通常设置在整台设备的下方，而纱线的筒子架则设置在整台设备的最上方。而由于倍捻机的整体高度较高，对于身高较矮的女工来说，将纱线筒子从筒子架上取下是一件比较困难的事情。同时，上述筒子架在卷绕纱线过程中，纱线筒子的自身重量会逐渐增大。这样，一方面会造成纱线筒子的内外层纱线密度的不一致，在染色时由于染料不能充分浸入密度高的位置而造成染色不均勻，影响纱线的使用；另一方面，随着纱线筒子的重量增大，对槽辊的负荷也同时增大，造成设备能耗增加。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的松式倍捻机，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、便于工人操作且纱线卷绕密度均勻的松式倍捻机。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种松式倍捻机，其包括机架以及安装于机架上的倍捻锭子、第一罗拉、定型热箱、第二罗拉以及筒子架装置，其中，所述倍捻锭子位于机架的中部偏上位置；所述第一罗拉位于倍捻锭子上方；所述定型热箱位于倍捻锭子的一侧；所述筒子架装置位于机架的底部；所述第二罗拉设置在定型热箱和筒子架装置之间。本实用新型的松式倍捻机进一步设置为所述筒子架装置包括安装架、槽辊、加压滑条以及筒子架；其中，所述槽辊安装于安装架上；所述加压滑条一端枢接在安装架上；所述筒子架通过一枢轴亦枢接在安装架上，该枢轴位于槽辊的侧下方；于所述筒子架上设有一滚轮，该滚轮抵接在加压滑条上并能沿加压滑条滑移。本实用新型的松式倍捻机进一步设置为于所述筒子架上安装有一纱线筒子， 该纱线筒子抵接在槽辊上；所述枢轴向上支撑纱线筒子，并使纱线筒子相对于竖直方向士30°之间范围内偏转。本实用新型的松式倍捻机进一步设置为所述加压滑条的自由末端设有一能收容滚轮的凹槽。本实用新型的松式倍捻机进一步设置为所述机架的顶部进一步安装有丝架。本实用新型的松式倍捻机还可设置为所述倍捻锭子、第一罗拉、定型热箱、第二罗拉以及筒子架装置相对于机架呈对称设置。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1.本实用新型的松式倍捻机通过将倍捻锭子设置在机架中上方，将筒子架装置设置在机架底部，从而便于工人换取纱线筒子；2.本实用新型的松式倍捻机将定型热箱设置在倍捻锭子一侧，从而降低了该倍捻机的高度，使该倍捻机结构紧凑；3.本实用新型的松式倍捻机的筒子架装置通过将筒子架枢接在槽辊下方，从而使纱线自身的重量大部分被枢轴支撑，使纱线卷绕到纱线筒子上时密度均勻，最终便于纱线的染色。
图1是本实用新型的松式倍捻机的结构示意图。图2是本实用新型的松式倍捻机的筒子架装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种松式倍捻机，其用于将纱线 9倍捻、定型并卷绕成型，其由机架1、倍捻锭子2、第一罗拉3、定型热箱4、第二罗拉5以及筒子架装置6等几部分组成，且所述倍捻锭子2、第一罗拉3、定型热箱4、第二罗拉5以及筒子架装置6相对于机架1呈对称设置。其中，所述机架1用于安装倍捻锭子2、第一罗拉3、定型热箱4、第二罗拉5以及筒子架装置6等部件。于该机架1的顶部进一步安装有丝架11。所述倍捻锭子2位于机架1的中部偏上位置，其用于将纱线9倍捻成型。所述第一罗拉3位于倍捻锭子2上方，加捻后的纱线9通过该第一罗拉3进入定型热箱4，其亦可调节纱线9的张力。所述定型热箱4位于倍捻锭子2的一侧，其用于将加捻后的纱线9加热定型。在定型热箱4上方可选择性的加装一假捻装置(未图示)。由于定型热箱4设置在倍捻锭子2 一侧，从而降低了该倍捻机的高度，使其结构紧凑。所述筒子架装置6位于机架1的底部，其由安装架61、槽辊62、加压滑条63以及筒子架64等几部分组成。其中，所述槽辊62安装于安装架61上。所述筒子架64通过一枢轴65枢接在安装架61上，该枢轴65位于槽辊61的侧下方。于所述筒子架64上设有一滚轮67，该滚轮66抵接在加压滑条63上并能沿加压滑条63滑移。于所述筒子架64进一步上安装有一纱线筒子66，该纱线筒子66抵接在槽辊62上并被槽辊62带动。所述枢轴 65向上支撑纱线筒子66，并使纱线筒子66相对于竖直方向士30°之间范围内偏转。所述加压滑条63 —端枢接在安装架61上，另一端为一自由末端，其上设有一能收容滚轮67的凹槽68。该加压滑条63能保持纱线筒子66抵接在槽辊62上。当纱线卷绕完成后，可将滚轮67滑入凹槽68，从而将纱线筒子66和槽辊62分离。由于筒子架64的枢轴65位于槽辊61的侧下方，因此，该枢轴65用于支撑纱线筒子66产生的重量，从而使槽辊62和纱线筒子66之间的抵接力较小，使纱线张力均勻而卷绕到纱线筒子66上的密度均勻，最终便于纱线的染色均勻。所述第二罗拉5设置在定型热箱4和筒子架装置6之间，其用于调节定型后纱线 9的张力。本实用新型的松式倍捻机的工作原理如下纱线9经过倍捻锭子2后实现加捻；然后，通过第一罗拉3进入定型热箱4定型；定型后的纱线9经过第二罗拉5后通过筒子架装置6形成纱线筒子66。本实用新型的松式倍捻机通过将倍捻锭子2设置在机架1中上方，将筒子架装置 6设置在机架1底部，从而便于工人换取纱线筒子66。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求1.一种松式倍捻机，其特征在于包括机架以及安装于机架上的倍捻锭子、第一罗拉、 定型热箱、第二罗拉以及筒子架装置，其中，所述倍捻锭子位于机架的中部偏上位置；所述第一罗拉位于倍捻锭子上方；所述定型热箱位于倍捻锭子的一侧；所述筒子架装置位于机架的底部；所述第二罗拉设置在定型热箱和筒子架装置之间。
2.如权利要求1所述的松式倍捻机，其特征在于所述筒子架装置包括安装架、槽辊、 加压滑条以及筒子架；其中，所述槽辊安装于安装架上；所述加压滑条一端枢接在安装架上；所述筒子架通过一枢轴亦枢接在安装架上，该枢轴位于槽辊的侧下方；于所述筒子架上设有一滚轮，该滚轮抵接在加压滑条上并能沿加压滑条滑移。
3.如权利要求2所述的松式倍捻机，其特征在于于所述筒子架上安装有一纱线筒子，该纱线筒子抵接在槽辊上；所述枢轴向上支撑纱线筒子，并使纱线筒子相对于竖直方向士30°之间范围内偏转。
4.如权利要求3所述的松式倍捻机，其特征在于所述加压滑条的自由末端设有一能收容滚轮的凹槽。
5.如权利要求4所述的松式倍捻机，其特征在于所述机架的顶部进一步安装有丝架。
6.如权利要求5所述的松式倍捻机，其特征在于所述倍捻锭子、第一罗拉、定型热箱、 第二罗拉以及筒子架装置相对于机架呈对称设置。
专利摘要本实用新型涉及一种松式倍捻机，其包括机架以及安装于机架上的倍捻锭子、第一罗拉、定型热箱、第二罗拉以及筒子架装置，其中，所述倍捻锭子位于机架的中部偏上位置；所述第一罗拉位于倍捻锭子上方；所述定型热箱位于倍捻锭子的一侧；所述筒子架装置位于机架的底部；所述第二罗拉设置在定型热箱和筒子架装置之间。本实用新型的松式倍捻机具有结构设计合理、便于工人操作且纱线卷绕密度均匀等诸多优点。
文档编号D01H1/18GK202265639SQ20112037655
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司
文档序号 :
【 1727383 】
技术研发人员：梁朝阳
技术所有人：浙江凯成纺织机械有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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