往复式装料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种往复式装料机，其技术方案要点是一种往复式装料机，包括固定工作台、移动小车和电机，还包括基座，基座转动连接有转动块，转动块与电机联动连接；基座铰接有摆杆，摆杆开设有腰形孔，转动块端面靠近边缘处设有转动块，转动块与腰形孔滑移连接；基座滑移连接有推拉杆，推拉杆与摆杆滑移连接，推拉杆与移动小车固定连接，达到了能自动实现往复运动，简化装料机往复运动操作的效果。
【专利说明】往复式装料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装料设备，更具体地说，它涉及一种操作简便的往复式装料机。
【背景技术】
[0002]在目前的化纤生产加工过程中，需要将加工后的原料的收集，所以人们设计了一种装料机，在工厂中，将原料的生产设置在楼上，在楼上打穿通孔，安装供原料落下的管口，而在楼下对应楼上管口的位置放置了用于装载收集原料的装置，但是这种装置在收集时，由于一个管口落下，会形成类似谷堆的形状，造成装载收集原料时不均匀，所以人们又公开了一种专利号为201220220349.2的高强高模聚乙烯纤维冻胶丝铺丝机，它包括固定工作台、移动工作台、电机、传动辊、移动小车、轨道和行程开关；所述移动工作台安置于移动小车上，且移动工作台位于固定工作台中部开设的工作孔下方；移动小车的底部安装有传动辊，传动辊由安置于移动小车上的电机驱动，且传动辊置于轨道上；在轨道两侧设有使移动小车反向运动的行程开关，该行程开关通过变频器与电机相连，这种铺丝机虽然可以在对应的管口下做一定范围的直线往复式运动使装料更加均匀，但是这种铺丝机作往复运动，需要移动小车触碰到导轨上的行程开关，通过变频器控制使三相异步电机反转，小车向另一侧移动，如此实往复运动，在小车往复运动过程中，电机需要不停的反转，这个对电机的损害较大，电机频繁正反转具有以下缺点:
[0003]1.电动机启动时属于带载起动，电机启动电流大,而且频繁启动,容易烧毁电器元件，
[0004]2.电动机频繁带载启动，电动机容易坏,使用寿命短，
[0005]3.电动机启动是在带载情况下启动，其启动电流通常是正常工作电流的6倍以上，由于其频繁正反转，因此相当于电力系统长期处于高负荷状态，对供电系统产生大于其额定功率的负荷，而且耗电也大，
[0006]4.电动机频繁正反转对电机本身也产生巨大冲击，容易造成铸铁电动机罩壳定位螺孔破碎而不能用，常用的电动机罩壳都是铸铁的，除非定制。
实用新型内容
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免电机正反转、降低电机损耗的往复式装料机。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种往复式装料机，包括固定工作台、移动小车和电机，还包括基座，所述基座转动连接有旋转块，所述旋转块与电机联动连接；所述基座铰接有摆杆，所述摆杆开设有腰形孔，所述旋转块端面靠近边缘处设有转动块，所述转动块与腰形孔滑移连接；所述基座滑移连接有推拉杆，所述推拉杆与摆杆滑移连接，所述推拉杆与移动小车固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，电机转动带动旋转块的转动，从而使旋转块块上的转动块绕转动块中心转动，转动块与摆杆的腰形孔滑移连接，摆杆铰接于基座，在旋转块转动的过程中，在腰形孔中往复滑移并推动摆杆往复摆动，与摆杆滑移连接的推拉杆受到摆杆摆动的力使推拉杆在基座上往复滑移，与推拉杆固定连接的移动小车受到推拉杆的力，在固定工作台上往复移动，这样电机就可以不用正反转的转换，电机一个转动方向就可以实现装料机的往复运动，对电机的损害大大降低，提闻了电机的使用寿命。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述基座顶部滑槽，所述滑槽的开口小于滑槽的底部，所述推拉杆包括与滑槽相配合的滑块，所述滑块与滑槽滑移连接。
[0011]通过采用上述技术方案，滑槽的开口处小于滑槽底部，与滑槽相配合的滑块在滑槽中滑动时，两侧的斜壁会有一定的卡固作用，这样就可以防止推拉杆在滑移的过程中脱尚出滑槽。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述摆杆一端开设有U型槽，所述推拉杆一侧设有滑移块，所述滑移块与U型槽滑移连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑移块在U型槽中滑移来实现摆杆带动推拉杆滑移，结构简单，而且U型槽加工成型容易。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述移动小车包括底板、位于底板和固定工作台之间的滑轮，所述滑轮与底板铰接，所述固定工作台设有轨道，所述轨道与滑轮滚动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，移动小车和固定工作台之间通过滑轮与轨道实现滑动，能大大降低移动小车与固定工作台之间的摩擦力，使移动小车的滑动更顺畅，既降低了噪音，又提高了移动小车和固定工作台的使用寿命。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述移动小车包括位于底板周侧的护栏，所述底板和护栏可拆卸连接，所述护栏与底板形成容置腔，所述容置腔内放置有装料箱。
[0017]通过采用上述技术方案，护栏和底板可拆卸可以使装料箱的放置更加方便快捷，移动小车内的装料箱一方面是为了装料，另一方便也是为了方面原料的运输，在装满后可以直接将更换装料箱运走，移动小车可以放置好新的装料箱继续装料，提高装料效率。
[0018]本实用新型相对现有技术相比具有:避免了电机正反转造成对电机的损坏，实现了电机只要单向转动就能实现装料箱的往复运动。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型往复式装料机的结构示意图；
[0020]图2为电机、转动块和摆杆联动的侧视结构示意图；
[0021]图3为转动块的结构示意图；
[0022]图4固定工作台的结构示意图。
[0023]附图标记:1、固定工作台；11、轨道；2、移动小车；21、底板；22、滑轮；23、护栏；24、容置腔；25、装料箱；3、电机；31、皮带轮；4、基座；41、滑槽；5、旋转块；51、转动块；52、齿轮；53、环形凸块；6、摆杆；61、腰形孔；62、U型槽；7、推拉杆；71、滑块；72、滑移块。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图4对本实用新型往复式装料机实施例做进一步说明。
[0025]一种往复式装料机，包括固定工作台1、移动小车2和电机3，还包括基座4，基座4呈分体式设置为左右两部分，左右两部分相对的对应位置开设有供旋转块5容置转动的容置槽，两部分容置槽合在一起形成一个与旋转块5配合并能使旋转块5持续转动的通孔，旋转块5圆周侧的中部一圈一体设置有环形凸块53，通孔中有与这个凸块相配合的槽，这样旋转块5在转动的时候就会被卡固在槽中，不会出现脱离基座4的情况，在旋转块5的周侧还铰接有滚珠，通过滚珠来减小旋转块5与基座4之间的摩擦力，一方面可以降低噪音，另一方面还可以减小旋转块5与基座4之间的磨损，提闻旋转块5和基座4的使用寿命。
[0026]旋转块5 —端面设有中心轴，中心轴上固定连接有齿轮52，电机3通过皮带轮31与旋转块5上的齿轮52联动连接，电机3的转动来带动旋转块5的转动，而且通过皮带轮31来实现电机3和转动轮的联动，能缓和载荷冲击，皮带轮31传动运行平稳、噪音低、振动低，结构简单、调节方便。
[0027]旋转块5的另一个端面靠近边缘处可拆卸连接转动块51，因为转动块51要在摆杆6的腰形孔61中转动滑移，所以转动块51优选为圆柱体，而且转动块51可以让端面的中心旋转，转动块51的中心开设有通孔，通孔内嵌设有环状套管，环状套管与转动块51可以相对转动，且套管长度大于转动块51长度，通过螺钉穿过套管固定连接于转动轮上，这样在转动块51在腰形孔61中转动滑移的时候可以转动来降低摩擦力，一方面可以降低噪音，另一方面还可以减小转动块51与摆杆6之间的磨损，提高摆杆6和转动块51的使用寿命。
[0028]摆杆6 —端铰接于基座4上旋转块5中心的正下方位置,摆杆6的另一端开设有U型槽62，基座4的上端开设有滑槽41，滑槽41滑移连接有推拉杆7，推拉杆7包括与滑槽41相配合的滑块71，滑槽41的开口小于滑槽41的底部，与滑槽41相配合的滑块71在滑槽41中滑动时，两侧的斜壁会有一定的卡固作用，这样就可以防止推拉杆7在滑移的过程中脱离出滑槽41，推拉杆7的侧壁设有滑移块72，推拉杆7往复滑移的过程中，滑移块72在U型槽62内滑移，推拉杆7的一端与移动小车2固定连接。
[0029]移动小车2包括底板21、位于底板21和固定工作台I之间的滑轮22，滑轮22与底板21铰接，固定工作台I设有轨道11，轨道11与滑轮22滚动连接，移动小车2和固定工作台I之间通过滑轮22与轨道11实现滑动，能大大降低移动小车2与固定工作台I之间的摩擦力，使移动小车2的滑动更顺畅，既降低了噪音，又提高了移动小车2和固定工作台I的使用寿命。
[0030]移动小车2包括位于底板21周侧的护栏23，底板21和护栏23可拆卸连接，护栏23与底板21形成容置腔24，容置腔24内放置有装料箱25，护栏23和底板21可拆卸可以使装料箱25的放置更加方便快捷，移动小车2内的装料箱25—方面是为了装料，另一方便也是为了方面原料的运输，在装满后可以直接将更换装料箱25运走，移动小车2可以放置好新的装料箱25继续装料，提高装料效率。
[0031]运动过程:电机3的转动带动皮带轮31的转动，皮带轮31再带动旋转块5上的齿轮52转动，齿轮52通过中心轴使转动块5转动，位于旋转块5上的转动块51由于旋转块5的转动在摆杆6的腰形孔61内转动滑移，摆杆6受到转动块51的推力，以摆杆6在基座4上的铰接处为中心点旋转，转动块51以在旋转块5正上方为起点转动，此时摆杆6呈竖直状态，在旋转90°后摆杆6达到一侧摆动最大幅度位置，转180°摆杆6恢复到竖直状态，转270°摆杆6达到另一侧摆动幅度最大位置，转360°摆杆6再次恢复到竖直状态，而摆杆6的U型槽62推动滑移块72滑移，从而使推拉杆7随着摆杆6的摆动而左右滑移，与推拉杆7固定连接的移动小车2也随着推拉杆7的左右滑移而左右移动，这是一个往复运动，电机3持续一个方向转动工作，旋转块5就会持续转动，摆杆6也就会持续摆动，从而来达到整个装料机的持续往复运动，这样电机3就可以不用正反转的转换，电机3 —个转动方向就可以实现装料机的往复运动，对电机的损害大大降低，提高了电机3的使用寿命。
[0032]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种往复式装料机，包括固定工作台、移动小车和电机，其特征是:还包括基座，所述基座转动连接有旋转块，所述旋转块与电机联动连接； 所述基座铰接有摆杆，所述摆杆开设有腰形孔，所述旋转块端面靠近边缘处设有转动块，所述转动块与腰形孔滑移连接； 所述基座滑移连接有推拉杆，所述推拉杆与摆杆滑移连接，所述推拉杆与移动小车固定连接。
2.根据权利要求1所述的往复式装料机，其特征是:所述基座顶部滑槽，所述滑槽的开口小于滑槽的底部，所述推拉杆包括与滑槽相配合的滑块，所述滑块与滑槽滑移连接。
3.根据权利要求1或2所述的往复式装料机，其特征是:所述摆杆一端开设有U型槽，所述推拉杆一侧设有滑移块，所述滑移块与U型槽滑移连接。
4.根据权利要求3所述的往复式装料机，其特征是:所述移动小车包括底板、位于底板和固定工作台之间的滑轮，所述滑轮与底板铰接，所述固定工作台设有轨道，所述轨道与滑轮滚动连接。
5.根据权利要求4所述的往复式装料机，其特征是:所述移动小车包括位于底板周侧的护栏，所述底板和护栏可拆卸连接，所述护栏与底板形成容置腔，所述容置腔内放置有装料箱。
【文档编号】D01D7/00GK204111951SQ201420559415
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】宋杏庆 申请人:浙江华盛化纤有限公司
文档序号 :
【 1693523 】
技术研发人员：宋杏庆
技术所有人：浙江华盛化纤有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：宋杏庆
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