蒸汽发生器、挂烫机和蒸汽发生器的发热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸汽发生器、挂烫机和蒸汽发生器的发热器，所述蒸汽发生器包括：壳体，所述壳体内具有中空腔，所述壳体上设有与所述中空腔连通的进水口和出汽口；发热器，所述发热器设在所述中空内并固定在壳体上，所述发热器上表面上方的中空腔为蒸汽发生腔，所述发热器下表面向上内凹形成凹腔，所述发热器的上表面设有储水槽，所述空腔的上壁面上设有台阶；发热管，所述发热管的至少一部分埋设在所述发热器内；温控器，所述温控器设在所述凹腔内且贴合在所述台阶的下表面上。根据本实用新型实施例的蒸汽发生器具有不易断气、蒸汽稳定等优点。
【专利说明】蒸汽发生器、挂烫机和蒸汽发生器的发热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器制造【技术领域】，具体而言，涉及一种蒸汽发生器、具有所述蒸汽发生器的挂烫机和蒸汽发生器的发热器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的挂烫机，为了节约电路板部分的成本，蒸汽发生器采用双管式发热器可以在实现多档调节的同时省去电路板。但这类结构的发热器在工作过程中容易出现频繁断气的现象，导致蒸汽不稳定，这主要是因为温控器所感知温度点的温度未能真实反映发热器整体环境的温度，在所感知点的局部温度偏高时温控器发生跳断，引起加热器停止加热工作，蒸汽无法继续产生而发生断气，尤其在输入电压偏差大于10%时，管式发热器的加热功率会突增，导致发热器顶部温度出现短时快速升高，温控器发生跳断，严重影响挂烫机对衣物的正常熨烫。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器具有不易断气、蒸汽稳定等优点。
[0004]本实用新型还提出一种具有所述蒸汽发生器的挂烫机。
[0005]本实用新型还提出一种能够大幅降低出现断气现象的可能、提高蒸汽稳定性的蒸汽发生器的发热器。
[0006]为实现上述目的，根据本实用新型第一方面提出一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括:壳体，所述壳体内具有中空腔，所述壳体上设有与所述中空腔连通的进水口和出汽口；发热器，所述发热器设在所述中空腔内并固定在所述壳体上，所述发热器上表面上方的中空腔为蒸汽发生腔，所述发热器的上表面设有储水槽，所述发热器下表面向上内凹形成凹腔，所述凹腔的上壁面上设有凸起的台阶；发热管，所述发热管的至少一部分埋设在所述发热器内；温控器，所述温控器设在所述凹腔内且贴合在所述台阶的下表面上。
[0007]根据本实用新型的蒸汽发生器，通过在发热器上设置有储水槽，且温控器贴合在凹腔顶部的台阶上，沸腾水会进入到储水槽中，能降低温控器探测点的突然引起的高温，凸台会延长发热管热量传递到凸台下表面的热传导路径，也可降低测温点突然引起的高温，因此温控器不会突然跳断，具有不易断气、蒸汽稳定等优点。
[0008]另外，根据本实用新型的蒸汽发生器还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]所述台阶在上下方向上的厚度为1-5毫米。
[0010]所述储水槽大致为圆形槽，所述储水槽的直径为20-40毫米、深度为3-10毫米。
[0011]所述发热器的外侧面上设有沿上下方向延伸且沿所述发热器的周向间隔开设置的多个散热筋。
[0012]多个所述散热筋平行且沿所述发热器的周向等间距设置，每个所述散热筋在所述发热器的周向上的宽度为1-5毫米，相邻两个所述散热筋在所述发热器的周向上的距离为4-15毫米。
[0013]所述发热管为两个，每个所述发热管连接有二极管，所述发热器的下表面上设有安装槽，所述安装槽内安装有分别与两个所述发热管相连的保险丝，所述保险丝上套装有保险丝护套。
[0014]所述台阶的侧壁与所述凹腔的侧壁不接触。
[0015]所述壳体包括:下壳:上壳，所述上壳可拆卸地安装在所述下壳上且将所述发热器固定在所述上壳与所述下壳间，所述发热器与所述上壳共同限定出所述蒸汽发生腔，所述进水口设在所述上壳的侧壁上，所述出汽口设在所述上壳的顶壁上。
[0016]所述上壳体上设有与所述蒸汽发生腔连通的排水口。
[0017]所述上壳和所述下壳之间设有用于密封所述上壳和所述下壳连接处缝隙的耐高温密封圈，所述耐高温密封圈包覆所述发热器的一部分，实现发热器与上壳、下壳间缝隙的密封，同时对上壳与下壳间的缝隙也进行了密封。
[0018]所述台阶位于所述凹腔上壁面的中心部位，所述储水槽和所述台阶的中心大致在同一垂直线上。
[0019]根据本实用新型第二方面提出一种挂烫机，所述挂烫机包括根据本实用新型的第一方面所述的蒸汽发生器。
[0020]根据本实用新型的挂烫机，通过利用根据本实用新型第一方面所述的蒸汽发生器，具有蒸汽稳定、熨衣效果好等优点。
[0021]根据本实用新型第三方面提出一种蒸汽发生器的发热器，所述发热器下表面向上内凹形成有凹腔，所述发热器的上表面设有储水槽，所述凹腔的上壁面上设有用于安装温控器的台阶，所述发热器的外侧面上设有沿上下方向延伸且沿所述发热器的周向间隔开设置的多个散热筋。
[0022]根据本实用新型的蒸汽发生器的发热器能够大幅降低出现断气现象的可能、提高蒸汽稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的爆炸图。
[0024]图2是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的剖视图。
[0025]图3是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的局部仰视图。
[0026]图4是根据本发明实施例的蒸汽发生器的发热器的立体图
[0027]图5是根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的发热器的仰视图。
[0028]图6是图5中沿A-A线的剖视图。
[0029]图7是图5中沿B-B线的剖视图。
[0030]附图标记:蒸汽发生器1、壳体100、上壳110、进水口 111、出汽口 112、排水口 113、下壳120、中空腔130、发热器200、凹腔210、储水槽220、台阶230、散热筋240、安装槽250、发热管300、温控器400、保险丝500、保险丝护套510、耐高温密封圈600。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生器I。
[0033]如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的蒸汽发生器I包括壳体100、发热器200、发热管300和温控器400。
[0034]壳体100内具有中空腔130，壳体100上设有与中空腔130连通的进水口 111和出汽口 112。发热器200设在中空腔130内并固定在壳体100上，发热器200上表面上方的中空腔130为蒸汽发生腔，发热器200的上表面设有储水槽220，进水口 111和出汽口 112与蒸汽发生腔连通。发热器200下表面向上内凹形成凹腔210(上下方向如图1、图2、图6和图7中的箭头C所示)，即发热器200为上凸式结构。凹腔210的上壁面上设有凸起的台阶230，即台阶230设在发热器200的内底面上。发热管300的至少一部分埋设在发热器200内。发热管300工作后将热量传递至发热器200，水从进水口 111进入蒸汽发生腔后与发热器200接触被加热而形成蒸汽，形成的蒸汽由出汽口 112排出。温控器400设在凹腔210内，且温控器400贴合在台阶230的下表面上。
[0035]根据本实用新型实施例的蒸汽发生器1，通过将发热器200设置成上凸式结构，可以增大发热器200与水的换热面积，从而提高热能利用率以及蒸汽产生效率。
[0036]此外，发热器200的上表面设有储水槽220，当水面低于发热器上表面的情况下，水在沸腾时会进入到储水槽中，这样可以减少发热器200顶部端面出现干烧的概率及干烧时间，并且发热器200的内底面上设有台阶230，温控器400设在台阶230上，会延长发热管热量传递到台阶230的下表面的热传导路径，当输入电压突然波动到240V时引起电热管功率突然增加的情况下，突增的热量传导到台阶下表面在时间上回得到延缓，电压就会在这个延缓期内恢复正常，温控器400感应处的温度也不会出现突然陡增，从而可以避免温控器突然出现短时跳断，发热器停止加热导致出现断气现象，大幅提高蒸汽的稳定性。
[0037]因此，根据本实用新型实施例的蒸汽发生器I具有不易断气、蒸汽稳定等优点。
[0038]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的蒸汽发生器I。
[0039]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的蒸汽发生器I包括壳体100、发热器200、发热管300和温控器400。
[0040]具体地，台阶230在上下方向上的厚度为1-5毫米。这样可以使温控器400位于发热器200的内底面下方的1-5毫米处，这样既可以有效降低干烧时温控器400感应处的温度，而且可以避免温控器400感温与发热器200发热区域的温差过大，保证蒸汽发生器I的使用寿命和安全性。此外，还可以便于发热器200重量和成本的控制。优选地，台阶230在上下方向上的厚度为3毫米。
[0041]可选地，储水槽220大致为圆形槽，储水槽220的直径为20_40毫米、深度为3_10毫米。一方面可以保证储水槽220的储水降温效果，另一方面可以保证发热器200的体积和成本。优选地，储水槽220的直径为35毫米、深度为6毫米。
[0042]参见图4、图7，台阶230的侧壁与所述凹腔210的侧壁不接触。这样凹腔210的侧壁与到台阶210下表面的热传导距离延长，更有益于防止正常电压峰值时引起的突然跳断，从而避免蒸汽发生器出现短时断气现象。
[0043]参见图2、图6、图7，其中，台阶230位于凹腔210上壁面的中心部位，储水槽220和台阶230的中心大致在同一垂直线上，以便于温控器均匀感知储水槽220和发热器200
的温度。
[0044]在本实用新型的一些具体示例中，如图1-图3所示，发热器200的外侧面(即发热器200的外周表面)上设有多个散热筋240，多个散热筋240沿上下方向延伸且沿发热器200的周向间隔开设置。这样可以在发热器200与水接触的表面上形成散热筋240，从而不仅可以增大发热器200的换热面积以提高热能利用率，而且可以在发热器200的表面形成凸起的结构面差异，防止形成大面积块状水垢，方便水垢的清理，进而进一步提升发热器的热传导率，以进一步保障蒸汽的快速性和稳定性。
[0045]具体地，多个散热筋240平行且沿发热器200的周向等间距设置，每个散热筋240在发热器200的周向上的宽度为1-5毫米，相邻两个散热筋240在发热器200的周向上的距离为4-15毫米。由此即可以保证成本以及水位均衡，又可以保证散热筋240对换热面积的增加和防止顽固水垢形成的效果，且利于压铸成型。优选地，每个散热筋240在发热器200的周向上的宽度为2-3毫米，相邻两个散热筋240在发热器200的周向上的距离为6_8毫米。
[0046]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1、图2、图6和图7所示，发热管300为两个，两个发热管300盘绕在发热器200的侧壁内，两个发热管300的下端向下伸出发热器200且每个发热管300连接有二极管(图中未示出)。这样可以实现单管功率，与另外一条发热管300功率组合成新的一个功率档位，从而无需通过电路板即可实现多档功率调节，大幅降低了成本。
[0047]进一步地，如图1-图7所示，发热器200的下表面上设有安装槽250，安装槽250邻近发热器200的高温区(即发热量较大的发热管300处)，安装槽250内安装有分别与两个发热管300相连的保险丝500，保险丝500上套装有保险丝护套510，由此可以进一步提高蒸汽发生器I的安全性和可靠性。
[0048]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图3所示，壳体100包括上壳110和下壳120。
[0049]上壳110和下壳120的材质可以为聚酰胺(PA)+玻璃限位(GF)30%或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。上壳110安装在下壳120上且将发热器200固定在上壳110和下壳120间，上壳110与发热器200共同限定出蒸汽发生腔，由此上壳、下壳与蒸汽发生器可以形成分体结构，方便蒸汽发生器I维修、拆装，不需要整体更换蒸汽发生器，降低维修成本。
[0050]进水口 111设在上壳110的侧壁上且出汽口 112设在上壳110的顶壁上，上壳体110的侧壁上还进一步设有与蒸汽发生腔连通的排水口 113，蒸汽发生腔内的水垢可以随水从排水口 113排出。
[0051]为了保证壳体100的密封性，如图1所示，上壳110和下壳120之间设有耐高温密封圈600，耐高温密封圈600可以密封上壳110和下壳120连接处的缝隙。此外，耐高温密封圈600还可以包覆发热器200的一部分(如图2所示)，使上壳110、下壳120都与发热器200形成密封结构，将水密封在发热器200上部，而下壳120的底壁上设有开口，发热管300的下端可以连接有接线端子且从该开口露出，一方面可以便于接线，另一方面可以使接电线路、温控器400和保险丝500与水隔离。
[0052]根据本实用新型实施例的蒸汽发生器I的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0053]下面描述根据本实用新型实施例的挂烫机。根据本实用新型实施例的挂烫机包括根据本实用新型上述实施例的蒸汽发生器I。
[0054]根据本实用新型实施例的挂烫机，通过利用根据本发上述实施例的蒸汽发生器I，具有蒸汽稳定、熨衣效果好等优点。
[0055]根据本实用新型实施例的挂烫机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0056]下面描述根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的发热器200。根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的发热器200下表面向上内凹形成有凹腔210，发热器200的上表面设有储水槽220，凹腔210的上壁面上设有用于安装温控器的台阶230，发热器200的外侧面上设有沿上下方向延伸且沿发热器200的周向间隔开设置的多个散热筋240。
[0057]根据本实用新型实施例的蒸汽发生器的发热器200能够大幅降低出现断气现象的可能、提尚蒸汽稳定性。
[0058]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0059]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0060]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0061]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0063]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体内具有中空腔，所述壳体上设有与所述中空腔连通的进水口和出汽 发热器，所述发热器设在所述中空腔内并固定在所述壳体上，所述发热器上表面上方的中空腔为蒸汽发生腔，所述发热器的上表面设有储水槽，进水口和出汽口与蒸汽发生腔连通，所述发热器下表面向上内凹形成凹腔，所述凹腔的上壁面上设有凸起的台阶； 发热管，所述发热管的至少一部分埋设在所述发热器内； 温控器，所述温控器设在所述凹腔内且贴合在所述台阶的下表面上。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述台阶在上下方向上的厚度为1-5晕米。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述储水槽大致为圆形槽，所述储水槽的直径为20-40毫米、深度为3-10毫米。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热器的外侧面上设有沿上下方向延伸且沿所述发热器的周向间隔开设置的多个散热筋。
5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于，多个所述散热筋平行且沿所述发热器的周向等间距设置，每个所述散热筋在所述发热器的周向上的宽度为1-5毫米，相邻两个所述散热筋在所述发热器的周向上的距离为4-15毫米。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热管为两个，每个所述发热管连接有二极管，所述发热器的下表面上设有安装槽，所述安装槽内安装有分别与两个所述发热管相连的保险丝，所述保险丝上套装有保险丝护套。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述台阶的侧壁与所述凹腔的侧壁不接触。
8.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体包括: 下壳: 上壳，所述上壳安装在所述下壳上且将所述发热器固定在所述上壳与所述下壳间，所述发热器与所述上壳共同限定出所述蒸汽发生腔，所述进水口设在所述上壳的侧壁上，所述出汽口设在所述上壳的顶壁上。
9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述上壳体上设有与所述蒸汽发生腔连通的排水口。
10.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述上壳和所述下壳之间设有用于密封所述上壳和所述下壳连接处缝隙的耐高温密封圈，所述耐高温密封圈包覆所述发热器的一部分。
11.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述台阶位于所述凹腔上壁面的中心部位，所述储水槽和所述台阶的中心大致在同一垂直线上。
12.一种挂烫机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的蒸汽发生器。
13.—种蒸汽发生器的发热器，其特征在于，所述发热器下表面向上内凹形成有凹腔，所述发热器的上表面设有储水槽，所述凹腔的上壁面上设有用于安装温控器的台阶，所述发热器的外侧面上设有沿上下方向延伸且沿所述发热器的周向间隔开设置的多个散热筋。
【文档编号】D06F75/24GK204238052SQ201420559988
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】刘道跃, 赖建, 谭碧军, 刘化勇 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司
文档序号 :
【 1693529 】
技术研发人员：刘道跃,赖建,谭碧军,刘化勇
技术所有人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司,美的集团股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：刘道跃,赖建,谭碧军,刘化勇
技术所有人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司,美的集团股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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