一种采用32位双核CPU的脱漆水灌装机的制作方法

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体涉及一种采用32位双核CPU的脱漆水灌装机。

背景技术：

目前，国外的灌装设备都已经在比较完善的体系下运行的，这对于整个包装设备的发展有着十分重要的影响。国外的灌装装备发展比较成熟的国家有美国、德国、日本、意大利和英国，这些国家有很多专业厂商进行此类设备的生产，如德英合资CBIALFILL公司生产的

ALFILL电子旋转PET灌装机、德国威玛格生产的ROBBY系列活塞式灌装机等。

国外的灌装生产线都已经向大型化和成套化方向发展，很多灌装

生产线都已经实现了全自动灌装，气动系统和PLC控制都已经得到了广泛的应用，这使得灌装设备可以在一条生产线上完成计量、封口等多道工序，高集成化的灌装设备极大的提高了灌装的效率。由此可以看出，国外的灌装设备都已经向高自动化、高生产率、机电一体化、设计虚拟化、结构模块化的方向发展。但是，国外的灌装设备，一般只能适应单一液体的定量灌装，如何根据中国的国情设计出一种自动化程度高、运行稳定性好、使用方便的脱漆水自动灌装机，成为本技术领域急需解决的重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种采用32位双核CPU的脱漆水灌装机。

一种采用32位双核CPU的脱漆水灌装机，包括：气缸、灌装阀、联箱、控制器；其特征在于：所述气缸固定在支架的中部，气缸的活塞杆与灌装阀上的顶盖相连接，联箱固定在支架的上部，联箱底部出口通过橡胶软管与灌装阀上的进液管相连接，联箱的进口通过管道与供液泵的出口相连接，供液泵的进口与脱漆水储罐的出口相连接，联箱上安装有压力表，压力表的信号输出端与控制器的信号输入端相连接，控制器的控制信号输出端与供液泵的继电开关的控制信号输入端相连接。

优选地，所述灌装阀由顶盖、进液缸、滑套、弹簧、排气缸、橡胶垫、灌注嘴、进液管、排气管组成，进液缸上部与顶盖相连接，进液缸的侧部设有与其内腔相通的进液管，进液缸的底部设有通孔，滑套上部穿过进液缸底部通孔，滑套的上部设有向外折边的密封面，滑套的下部穿过排气缸并插入到灌注嘴中，进液缸与排气缸通过弹簧相连接，排气缸的底部焊接有灌注嘴，灌注嘴与滑套之间的间隙与排气缸的内腔相通，排气缸的侧部设有与其内腔相通的排气管，排气缸的下部固定有橡胶垫。

优选地，所述控制器采用32位双核CPU作为处理器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过控制器实现联箱中供液压力的自动控制，具有自动化程度高、运行稳定性好、使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种采用32位双核CPU的脱漆水灌装机的结构示意图。

图2为本实用新型中灌装阀的结构示意图。

图中，1、支架，2、气缸，3、灌装阀，4、橡胶软管，5、压力表，6、联箱，7、控制器，8、继电开关，9、脱漆水储罐，10、供液泵，11、脱漆水瓶，301、顶盖，302、进液缸，303、滑套，304、弹簧，305、排气缸，306、橡胶垫，307、灌注嘴，308、进液管，309、排气管。

具体实施方式

参见图1、图2，一种采用32位双核CPU的脱漆水灌装机，包括：气缸2、灌装阀3、联箱6、控制器7；其特征在于：所述气缸2固定在支架1的中部，气缸2的活塞杆与灌装阀3上的顶盖301相连接，联箱6固定在支架1的上部，联箱6底部出口通过橡胶软管4与灌装阀3上的进液管308相连接，联箱6的进口通过管道与供液泵10的出口相连接，供液泵10的进口与脱漆水储罐9的出口相连接，联箱6上安装有压力表5，压力表5的信号输出端与控制器7的信号输入端相连接，控制器7的控制信号输出端与供液泵10的继电开关8的控制信号输入端相连接。

所述灌装阀3由顶盖301、进液缸302、滑套303、弹簧304、排气缸305、橡胶垫306、灌注嘴307、进液管308、排气管309组成，进液缸302上部与顶盖301相连接，进液缸302的侧部设有与其内腔相通的进液管308，进液缸302的底部设有通孔，滑套303上部穿过进液缸302底部通孔，滑套303的上部设有向外折边的密封面，滑套303的下部穿过排气缸305并插入到灌注嘴307中，进液缸302与排气缸305通过弹簧304相连接，排气缸305的底部焊接有灌注嘴307，灌注嘴307与滑套303之间的间隙与排气缸305的内腔相通，排气缸305的侧部设有与其内腔相通的排气管309，排气缸305的下部固定有橡胶垫306。

所述控制器7采用32位双核CPU作为处理器。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。