用于提高复合材料的浸渍性的功能性膜及利用其的复合材料的制备方法
[0034] 图4是表示本发明的复合材料a的浸渍性和现有复合材料b的浸渍性的剖视图。 参照图4,就本发明的复合材料a而言，热塑性塑料树脂均匀地浸渍于连续纤维层的内部， 但现有的复合材料b具有热塑性塑料树脂未浸渍于连续纤维层的内部的部分。
[0035] 复合材料的制备方法
[0036] 本发明的复合材料的制备方法包括以下步骤：步骤（a)，制备复合材料形成用膜； 步骤（b)，形成树脂浸渍连续纤维层；以及步骤（c)，压制承载膜和树脂浸渍连续纤维层。
[0037] 首先，在上述步骤（a)中，在承载膜的某一面形成低粘度树脂层，并在上述低粘度 树脂层上附着连续纤维层，来制备复合材料形成用膜。优选地，上述承载膜可使用包含选自 聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸及丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种以上。
[0038] 上述低粘度树脂层只要不是以膜状固化的状态的而是具有流动性的低粘度性树 月旨，就没有特别的限定。优选地，可包含与上述承载膜具有优秀的兼容性的单体及低聚物中 的一种以上的物质。例如，上述低粘度树脂层可使用与上述承载膜相同的物质，当承载膜为 如聚酰胺之类的极性物质的情况下，优选地，低粘度树脂层由极性物质组成，并且，当承载 膜为无极性物质时，优选地，上述低粘度树脂层也由无极性物质组成。
[0039] 在本发明中，上述低粘度树脂层不包含高分子物质，可由预聚物状态的物质组成。 例如，上述低粘度树脂层可由通过UV或热进行交联的预聚物或二液型的预聚物（例如，氨 基甲酸乙酯预聚物和固化剂等）组成，优选地，具体使用包含选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚 酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚 物中的一种以上物质的预聚物。
[0040] 在此，形成上述低粘度树脂层的方法并没有特别的限制，作为一例，能够以制备低 粘度树脂并将上述低粘度树脂涂覆在承载膜的某一面的方式形成低粘度树脂层。
[0041] 并且，制备两个上述承载膜，并在上述承载膜形成分别由不同种类的物质组成的 低粘度树脂层后，附着于连续纤维层的双面。
[0042] 并且，在步骤（b)中，将上述低粘度树脂层浸渍于上述连续纤维层的内部，来形成 树脂浸渍连续纤维层。在此，也能以加热上述复合材料形成用膜或者照射UV光的方式将上 述低粘度树脂层浸渍于连续纤维层的内部。具体地，能够在50~KKTC的温度条件下形成 树脂浸渍连续纤维层，还能照射UV光来形成树脂浸渍连续纤维层，上述UV光具有适合于组 成低粘度树脂层的树脂的物性的能量。上述温度条件小于50°c的情况下，会存在上述低粘 度树脂未充分浸渍于上述纤维层浸渍的问题，上述温度条件大于l〇〇°C的情况下，因低粘度 树脂的柔软性过度而在制备上存在问题。
[0043] 最后，在步骤（C)中，压制上述承载膜和上述树脂浸渍连续纤维层，最终制备复合 材料。
[0044] 可利用加压压制机等执行上述压制，优选地，可在100~380°C的温度条件下进行 压制。
[0045] 通过如上的一系列制备过程，可制备浸渍性和机械性质优秀的复合材料。
[0046] 以下，根据实施例及比较例更加详细地说明本发明，但本发明并不局限于以下实 施例。
[0047] 复合材料的制备
[0048] 实施例1
[0049] 制备了具有17 μ m的平均直径及2400tex的纤维束的玻璃纤维层。并且，制备将 聚丙烯作为主要成分的两个承载膜后，在各个承载膜的一面形成将单体及低聚物状态的丙 烯作为主要成分的低粘度树脂层。
[0050] 之后，在上述玻璃纤维层的双面附着上述低粘度树脂层，来制备复合材料形成 用膜之后，施加80°C的热，将上述低粘度树脂层浸渍于上述连续纤维层的内部。并且，在 200°C的温度条件下，利用加压压制机，对上述膜进行压制，来制备实施例的复合材料。
[0051] 实施例2
[0052] 以与实施例1的复合材料相同的方式制备，具体地，形成将聚酯类氨基甲酸乙酯 预聚物和固化剂（六亚甲基二异氰酸酯）作为主要成分的低粘度树脂层。
[0053] 比较例
[0054] 制备具有17 μm的平均直径及2400tex的纤维束的玻璃纤维层，并制备了将聚丙 烯作为主要成分的两个塑料膜。
[0055] 之后，在上述玻璃纤维层的双面附着上述塑料膜，并在200°C的温度条件下利用加 压压制机进行压制，来制备比较例的复合材料。
[0056] 评价
[0057] 对通过上述实施例和比较例来制备的复合材料进行了评价机械性质的实验。
[0058] 评价机械性质的实验通过测定和比较拉伸强度及弯曲强度的方式执行。根据各 个材料的拉伸强度及弯曲强度的测定值，区分为机械性质优秀的材料和一般材料。各个 实施例及比较例的拉伸强度通过ASTMD (美国材料实验学会）3039来测定，弯曲强度通过 ASTMD790来测定。
[0059] 表 1
[0060]
【主权项】
1. 一种复合材料形成用膜，其特征在于，包括： 连续纤维层；以及 承载膜，其附着于所述连续纤维层的某一面，并在与所述连续纤维层相附着的一面形 成低粘度树脂层。
2. 根据权利要求1所述的复合材料形成用膜，其特征在于，所述低粘度树脂层由树脂 组合物组成，所述树脂组合物包含与所述承载膜具有兼容性的单体及低聚物中的一种以 上。
3. 根据权利要求1所述的复合材料形成用膜，其特征在于，所述连续纤维层通过热或 UV光浸渍于所述连续纤维层的内部。
4. 根据权利要求1所述的复合材料形成用膜，其特征在于，所述承载膜附着于所述连 续纤维层的双面； 各个承载膜具有的低粘度树脂层由其他物质形成。
5. 根据权利要求1所述的复合材料形成用膜，其特征在于，所述连续纤维层包含选自 包含玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维及芳纶纤维的有机纤维及无机纤维中的一种以上。
6. 根据权利要求1所述的复合材料形成用膜，其特征在于，所述承载膜包含选自聚 丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚乳酸及丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种以上。
7. -种复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤（a)，在承载膜的某一面形成低粘度树脂层，并在所述低粘度树脂层上附着连续纤 维层，来制备复合材料形成用膜； 步骤（b)，将所述低粘度树脂层浸渍于所述连续纤维层的内部，来形成树脂浸渍玻璃纤 维层；以及 步骤（c)，对所述承载膜和所述树脂浸渍连续纤维层进行压制。
8. 根据权利要求7所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（b)中，在50~ 100 °C的温度条件下形成树脂浸渍连续纤维层。
9. 根据权利要求7所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（b)中，通过照 射UV光，来形成树脂浸渍连续纤维层。
10. 根据权利要求7所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（c)中，在 100~380°C的温度条件下进行压制。
【专利摘要】本发明涉及可利用形成有低粘度树脂层的承载膜来提高浸渍性的复合材料形成用膜及利用其的复合材料的制备方法。本发明的复合材料形成用膜包括连续纤维层和承载膜，由此具有浸渍性和机械性能优秀的复合材料的优点，上述承载膜附着于上述连续纤维层的某一面，并在与上述连续纤维层相附着的一面形成低粘度树脂层。
【IPC分类】B32B17-10, B32B17-04, B32B37-00, B32B27-12
【公开号】CN104718074
【申请号】CN201380052388
【发明人】吴爱利, 郑基熏, 李泰和, 尹镛熏, 金熙俊, 崔宰熏
【申请人】乐金华奥斯有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年9月27日
【公告号】US20150224751, WO2014054868A1
文档序号 :
【 8398949 】
技术研发人员：吴爱利,郑基熏,李泰和,尹镛熏,金熙俊,崔宰熏
技术所有人：乐金华奥斯有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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