加气站智能站控系统的制作方法
[0046] 智能站控技术主要研究通过对加气系统重要工艺参数的数据采集（压力、溫度、 流量等）、用直观的组态图展示整个加气站的工艺流程W及各个设备单独的详细工艺流程， 从而达到对整个加气站进行监视，同时对数据的控制和逻辑处理，能够实现对参数的超限 报警，设备运行的自动调节，设备的联锁保护，生产工艺的自动控制，设备紧急停机等功能。
[0047] 如图1所示，本实用新型提供了一种加气站智能站控系统，其包括：PLC总控制器、 上位机、加气站状态信息单元、加气站控制单元；
[004引所述PLC总控制器信号端连接加气站状态信息单元信号传输端，所述PLC总控制 器控制端连接加气站控制单元控制端，所述PLC总控制器通过网络连接上位机，用于对加 气站进行实时监视控制。
[0049] 所述的加气站智能站控系统，优选的，所述加气站状态信息单元包括：压力传感 器、溫度传感器、流量传感器、可燃气浓度传感器、阀口状态监视器；
[0050] 压力传感器信号采集端连接PLC总控制器信号端，溫度传感器信号采集端连接 PLC总控制器信号端，流量传感器信号采集端连接PLC总控制器信号端，可燃气浓度传感器 信号采集端连接PLC总控制器信号端，阀口状态监视器信号采集端连接PLC总控制器信号 JLjJU 乂而。
[0051] 上述技术方案的有益效果为：通过各类传感器和监控器的协同工作，实时采集加 气站的工作信息。
[0052] 所述的加气站智能站控系统，优选的，所述加气站控制单元包括：压缩机、脱水器、 电源控制器、模拟数据输入单元；
[0053] 所述压缩机控制端连接PLC总控制器压缩机控制端，所述脱水器控制端连接化C 总控制器脱水器控制端，所述电源控制器控制端连接PLC总控制器电源控制器控制端，所 述模拟数据输入单元输入端连接PLC总控制器数据输入端。
[0054] 所述的加气站智能站控系统，优选的，所述PLC总控制器为CPU314C。
[00巧]所述的加气站智能站控系统，优选的，所述压力传感器、溫度传感器、流量传感器、 可燃气浓度传感器、阀口状态监视器与PLC总控制器之间分别安装浪涌保护器，用于防止 电流过载。
[0056] 如图2所示，所述的加气站智能站控系统，优选的，所述电源控制器包括：浪涌保 护器、电源滤波器和电源模块；
[0057] 输入信号连接浪涌保护器一端，所述浪涌保护器另一端连接电源滤波器一端，所 述电源滤波器另一端分别连接若干电源模块。
[0058] 上述技术方案的有益效果为：通过电源控制器为PLC总控制器和外围设备供电， 为了保证供电的稳定，通过浪涌保护器和电源滤波器对电源端进行稳压稳流。
[0059] 所述的加气站智能站控系统，优选的，所述模拟数据输入单元为SM331，用于输入 控制指令。
[0060] 所述的加气站智能站控系统，优选的，所述电源模块为PS307。
[0061] 所述的加气站智能站控系统，优选的，还包括第一信号接口和第二信号接口，所述 第一信号接口两端分别连接加气站状态信息单元和PLC总控制器信号端，所述第二信号接 口两端分别连接加气站控制单元和PLC总控制器控制端。
[0062] 上述技术方案的有益效果为：通过信号接口与PLC总控制器的连接，保证传输的 数据稳定准确。
[0063] 所述的加气站智能站控系统，优选的，所述压缩机还包括电磁阀控制器，
[0064] 所述压缩机控制端连接若干电磁阀控制器，通过PLC总控制器发送控制信号控制 电磁阀控制器。
[0065] 如图3所示为加气站智能站控系统的模拟数据输入单元。
[0066] 和W前没采用站控系统的加气站对比有如下优势：
[0067] 1、在监视整个加气站的运行参数上，可在电脑上集中统一监视如下参数：
[0069] 2、对整个加气站的设备进行有效的监控。
[0070] 采用我们的系统后，可在电脑上各个设备如压缩机、脱水器、调压计量器的运行状 态进行监视，同时也能对压缩机等进行启停控制。
[0071] 3、对设备安全的保障。
[0072] 在系统中，通过对程序的编写可W实现设备的安全保障，当压缩机循环水溫度超 高时，启动冷却塔喷淋水累对压缩机冷却水进行冷却，当冷却水的溫度不能降下来则继续 启动风机对冷却水进行冷却。实现了压缩机和冷却塔的联锁控制，保证了压缩机的安全运 行。
[0073] 4、对紧急情况的处理。
[0074] 对紧急情况的处理分为两个方面，一是设定紧急切断按钮，当出现紧急情况时，人 员可W通过按下紧急切断按钮切断加气站进气或者停掉整个加气站的电源。二是对紧急情 况的自动处理，当燃气泄漏探头检测到有燃气泄漏时，发出报警信号提醒运行人员注意，如 果运行人员没有及时的采取反应，而可燃气体浓度进一步升高，则系统自动切断加气站电 源或压缩机电源。
[00巧]上述使用的软件程序为本领域技术人员所熟知的。
[0078] N阳XA-CM31防爆安全栅
[0079] 所述PLC总控制器为CPU314C。
[0080] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在 任何的一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。
[0081] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可W理解： 在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可W对运些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1. 一种加气站智能站控系统，其特征在于，包括：PLC总控制器、上位机、加气站状态信 息单元、加气站控制单元； 所述PLC总控制器信号端连接加气站状态信息单元信号传输端，所述PLC总控制器控 制端连接加气站控制单元控制端，所述PLC总控制器通过网络连接上位机，用于对加气站 进行实时监视控制。2. 根据权利要求1所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述加气站状态信息单 元包括：压力传感器、温度传感器、流量传感器、可燃气浓度传感器、阀门状态监视器； 压力传感器信号采集端连接PLC总控制器信号端，温度传感器信号采集端连接PLC总 控制器信号端，流量传感器信号采集端连接PLC总控制器信号端，可燃气浓度传感器信号 采集端连接PLC总控制器信号端，阀门状态监视器信号采集端连接PLC总控制器信号端。3. 根据权利要求1所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述加气站控制单元包 括：压缩机、脱水器、电源控制器、模拟数据输入单元； 所述压缩机控制端连接PLC总控制器压缩机控制端，所述脱水器控制端连接PLC总控 制器脱水器控制端，所述电源控制器控制端连接PLC总控制器电源控制器控制端，所述模 拟数据输入单元输入端连接PLC总控制器数据输入端。4. 根据权利要求1所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述PLC总控制器为 CPU314C。5. 根据权利要求2所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述压力传感器、温度传 感器、流量传感器、可燃气浓度传感器、阀门状态监视器与PLC总控制器之间分别安装浪涌 保护器，用于防止电流过载。6. 根据权利要求3所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述电源控制器包括：浪 涌保护器、电源滤波器和电源模块； 三相电源或者不间断电源（UPS)连接浪涌保护器一端，所述浪涌保护器另一端连接电 源滤波器一端，所述电源滤波器另一端分别连接若干电源模块。7. 根据权利要求1所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述模拟数据输入单元 为SM331，用于输入控制指令。8. 根据权利要求6所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述电源模块为PS307。9. 根据权利要求1所述的加气站智能站控系统，其特征在于，还包括第一信号接口和 第二信号接口，所述第一信号接口两端分别连接加气站状态信息单元和PLC总控制器信号 端，所述第二信号接口两端分别连接加气站控制单元和PLC总控制器控制端。10. 根据权利要求3所述的加气站智能站控系统，其特征在于，所述压缩机还包括电磁 阀控制器， 所述压缩机控制端连接若干电磁阀控制器，通过PLC总控制器发送控制信号控制电磁 阀控制器。
【专利摘要】本实用新型提出了一种加气站智能站控系统，其包括：PLC总控制器、上位机、加气站状态信息单元、加气站控制单元；所述PLC总控制器信号端连接加气站状态信息单元信号传输端，所述PLC总控制器控制端连接加气站控制单元控制端，所述PLC总控制器通过网络连接上位机，用于对加气站进行实时监视控制。本实用新型能设置各个设备之间的联锁功能，遇到故障有紧急切断的功能，使加气站的运行、操作和安全都更智能化。
【IPC分类】F17C13/02, F17C5/06
【公开号】CN204922506
【申请号】CN201520647425
【发明人】侯斌, 高刘斌
【申请人】重庆爱尔机电有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日
文档序号 :
【 10012946 】
技术研发人员：侯斌,高刘斌
技术所有人：重庆爱尔机电有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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