乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中的用途及利用其浸出油脂的方法
【专利摘要】本发明公开了乙酸异丙酯作为浸出溶剂在从植物油脂原料中浸出植物油脂中的用途以及利用其浸出油脂的方法。该方法包括：1）将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼；2）用乙酸异丙酯对步骤1）制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿粕；3）将步骤2）浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。本发明采用可作为食用香料的乙酸异丙酯作为溶剂，所提得油脂不含硫和苯，得到浓度高、品质高的油脂，且工艺可提高浸出效率、降低能耗。
【专利说明】乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中的用途及利用其浸出油脂的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物油脂提取【技术领域】，具体涉及乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中用途以及利用其浸出油脂的方法。
【背景技术】
[0002]在植物油脂的生产工艺中，浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。浸出法具有出油率高，柏中残油率低，劳动强度低，生产效率高，柏中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。
[0003]在我国，采用直接浸出或预压榨浸出工艺的植物油脂每年超过800万吨，这些油几乎全部使用的是植物油抽提溶剂，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在61~76°C(发达国家用的工业己烷，沸点在66.2~68.1°C)。
[0004]溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。据统 计，市场上销售的溶剂油有200多种。
[0005]溶剂油大部分都是各种烃类的混合物，就溶剂油整体而言馏分范围相当宽，分别包含于汽油、煤油或柴油馏分中，因此，常有汽油型溶剂油或煤油型溶剂油之称。但就具体的溶剂油来说，有时馏分又很窄，这是与汽、煤、柴油的重要区别之一。我国生产溶剂油的原料主要有三种:催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。
[0006]植物油抽提溶剂是溶剂油的主要品种，其主要成分为六碳的烷烃和环烷烃，沸点在61~76°C。但植物油抽提溶剂存在以下缺陷:1)植物油抽提溶剂的闪点低(正己烷的闪点_23°C以下，环己烷的闪点_17°C，其他C6的烷烃闪点均在_6°C以下)，在贮存及使用过程中危险性较大。2)植物油抽提溶剂挥发性大，脂溶性高，特别是正己烷能够在人体内蓄积，对神经系统毒性高，由于缺乏防护，对其毒性重视不够或缺乏了解，很多地方曾出现正已烷中毒的悲剧(如苹果公司供应商工人中毒事件)。特别是植物油抽提溶剂中还残留苯等芳烃溶剂，毒性更大。3)植物油抽提溶剂中含有硫等腐蚀性杂质，对系统腐蚀性大。4)植物油抽提溶剂的组成不稳定，各工厂及批次影响较大，使提取过程工艺变动较大。
[0007]现在，人们对食品安全的要求不断提高使浸出溶剂的更新成为必然，浸出溶剂产能的增加和技术的更新及成熟为浸出溶剂的更新提供了可能性。油脂科技界对可选择的溶剂进行了诸多研究和探讨。
[0008]CN101263217A公开了一种水浸出提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纤维的工艺方法，包括准备油料植物、清洗、脱皮破碎、浸泡、浸泡后用水泵打至离心机，利用离心机进行分离。但是利用水作浸提溶剂，其提油率低。[0009]李昌在《新型油脂浸出溶剂的筛选》(江南大学，发表时间:2009年3月I日)一文中公开了正戊烷、正庚烷、环己烷、乙醇、异丙醇作为浸出溶剂浸出油脂的优劣。
[0010]钱俊青在《植物油浸出溶剂研究的新动态》(出自《中国商办工业》，2000.3) 一文中，探讨了二氯甲烷、环己烷、异己烷、异丙醇、乙醇、糠醛、液化石油气、超临界流体作为浸出溶剂浸出油脂的优劣。指出异丙醇具有价格较贵，约为己烷的2倍，且具有较强的极性，在浸出大豆油时势必浸出较多的糖类、蛋白质等极性物质，对工艺操作造成危害的缺点。糠醛具有浸出温度较高，能耗偏大，极性较强，浸出混合油中含胶质较多的缺点。用液化石油气浸出需在一定压力下进行，对浸出设备有新的要求，同时液化石油气还有令人不愉快的异味。超临界流体萃取植物油虽有明显的优点，但因其对设备要求较高，故大规模地应用有一定困难。乙醇,油料柏对乙醇有较强的吸附作用，乙醇溶剂损耗比较大,工业化成本过高，且含水乙醇浸出会使浸出油含较多的糖类物质、蛋白质等胶质，对工艺操作造成危害。
[0011]中国专利CN100462425C中公开了一种用异丙醇浸出油脂的方法。包括如下步骤:将植物油料进行挤压膨化加热处理，烘干后和异丙醇一起浸泡，再将浸出的混合油进行低温冷却分离处理。
[0012]中国专利CN101058766公开了一种油脂浸出方法，该方法采用异己烷做为浸出溶剂，油料经过预处理制成胚片或预榨后的饼，经输送设备送入浸出器，得到浓混合油和湿柏，然后对混合油进行汽体或者蒸馏分离出异己烷溶剂，得到比较纯的油脂。
[0013]中国专利CN102002430A提供了一种用碳酸二甲酯(DMC)浸出植物油脂的方法，是将含油植物种子筛选、烘干、粉碎后投入提取罐，加入溶剂碳酸二甲酯(DMC)浸提，将浸提混合物减压过滤，分离出混合油和子柏两部分，混合油在氮气保护下减压蒸馏回收溶剂，同时得到颜色清亮、无异味的油脂，回收的子柏与溶剂重复浸提I~4次，直到减压蒸馏后不再有油脂产生。
[0014]中国专利CN101144047提供一种提取植物性油脂的方法，其主要将例如木屑、米糠、麦杆等类的纤维素原料粉碎步骤绞碎成1_-2_见方的颗粒，再经酸化、固体发酵以及利用脂族碳氢化合物溶剂萃取等步骤提取植物油脂。
[0015]中国专利CN1050739公开了一种利用液化石油气浸出油脂的工艺，其中以丁烷重量含量5%~99.8%的液化石油气做为浸出溶剂，浸出时间为20~240分钟，溶剂用量为料:溶剂=1: 0.5 ~1: 4。
[0016]中国专利CN101361533公开了一种制取食用油脂的浸出溶剂，所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成:异已烷94-100 %，正已烷0-3 %，丁烷和戊烷共0-3 %。
【发明内容】
[0017]本申请的发明人为了解决上述现有技术的问题而进行了深入研究，结果出乎意料地发现，采用对人体危害较少的乙酸异丙酯为浸出溶剂，可提高浸出效率、降低能耗，以高收率获得品质高的油脂，由此完成了本发明。
[0018]因此，根据本发明一个方面，提供了乙酸异丙酯作为浸出溶剂用于从植物油脂原料中浸出植物油脂的用途。
[0019]目前浸出植物油脂常用的是植物油抽提溶剂。本发明使用的乙酸异丙酯是一种有水果气味的有颜色的液体，其是我国GB2760-2007规定为允许使用的天然等同食用香料，少量残留的溶剂不会对人体带来危害，其与植物油抽提溶剂的性质对比如下:
[0020]表1乙酸异丙酯与植物油抽提溶剂性质比较表
[0021]
【权利要求】
1.乙酸异丙酯作为浸出溶剂用于从植物油脂原料中浸出植物油脂的用途。
2.根据权利要求1所述的用途，其中，浸出用的植物油脂原料是大豆、花生仁、油茶籽、油菜籽、棉籽仁、芝麻、油葵籽、松子、桐籽、核桃仁或它们的半加工品。
3.根据权利要求1所述的用途，其中，乙酸异丙酯与植物油脂原料比按重量计为0.3~1:1，优选 0.4^0.9:1，进一步优选为 0.5^0.8:1,最优选 0.6^0.7:1。
4.一种用乙酸异丙酯浸出植物油脂的方法，该方法包括以下步骤: 1)将植物油脂原料进行粉碎得到粉碎物或预处理制成胚片或进行预榨得到压榨饼； 2)用乙酸异丙酯对步骤I)制得的粉碎物或压榨饼进行浸出，然后进行固液分离，得到混合油和湿柏； 3)将步骤2)浸出所得混合油进行分离，得到植物油脂。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述的植物油脂原料为大豆、花生仁、油茶籽、油菜籽、棉籽仁、芝麻、油葵籽、松子、桐籽、核桃仁或它们的半加工品。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，浸出溶剂与油料比按重量计为0.3~1:1，优选0.4~0.9:1，进一步优选为0.5~0.8:1 ;浸出时间为20_120min，优选3(T100min，进一步优选为 4(T90min ;温度为 1(T90°C，优选 4(T80°C，进一步优选为 5(T60°C。
7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述预处理还包括对胚片进行膨化处理。
8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法步骤2)中还包括湿柏脱溶过程。
9.根据权利要求4-8的任一项所述的方法，其中，所述方法步骤3)是将混合油先进行二次蒸发，第一次蒸发出口溶剂气体温度为87~89°C，第二次蒸发出口溶剂气体温度9(T92°C，再将蒸发后所得混合油在11(T115°C，优选112~114°C的温度下，汽提塔中进行汽提。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于:该方法还包括将湿柏脱溶过程中和混合油蒸发、汽提过程中的溶剂混合气通过冷凝器、分水器及尾气回收装置回收。
【文档编号】C11B1/10GK103897799SQ201210579333
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】胡先念, 刘粮帅, 叶文 申请人:湖南中创化工股份有限公司
文档序号 :
【 1427765 】
技术研发人员：胡先念,刘粮帅,叶文
技术所有人：湖南中创化工股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：胡先念,刘粮帅,叶文
技术所有人：湖南中创化工股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除