一种仿实木马桶盖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种马桶盖及其制造方法，特别是一种仿实木马桶盖及其制造方法。
背景技术：
以往的马桶盖大多以塑料制作而成，或者是以整块原木材料加工而成，其中，由于塑料无法降解，而由塑料制成的马桶盖损坏丢弃后，会造成环境的污染，而由整块原木实木制造马桶盖，则不但成本高，而且要砍伐大量的木材，不能节约资源。
而目前市场上有一种新型的马桶盖，它包括中间芯层，中间芯层由植物纤维颗粒和胶粘剂混合压制而成，则该马桶盖的主体不但环保、成本低廉，而且在中间芯层的上下表面粘帖有木纹纸，以使之可以具有原木观感的效果。但是，上述马桶盖在制作时，先要制作好中间芯层的粗坯，再将木纹纸涂抹胶粘剂并对其进行水分的烘干，再将上表面的木纹纸、中间芯层、下表面的木纹纸按顺序叠放在压模机内，从而进行压制，由于在上述过程中需要对木纹纸进行复杂的上胶处理，因而生产效率较低，不符合现代科学技术发展的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产成本低廉、使用效果好的仿实木马桶盖。
另外一个目的在于提供一种生产效率高、成本低廉、使用效果好的马桶盖的制造方法。
本发明所采用的技术方案是一种仿实木马桶盖，由面盖和底盖组成，面盖和底盖都包括有由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，中间芯层的上下表面贴合有真木皮层。
一种仿实木马桶盖的制造方法，具有以下制作步骤(a)先制作好马桶盖面盖或者底盖的模具；(b)取植物纤维颗粒，加入胶粘剂，搅拌均匀放入压模机内，同时把一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在植物纤维颗粒的上方；(c)在模具温度为90℃-160℃、模压压力为200-400kg/cm的条件下进行模压2-3分钟，即可初制成由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，并且单面真木皮贴合在其表面，形成马桶盖一表面的真木皮层；(d)在步骤(c)后进行升模，马上把另一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在模具的下表面，然后通过压模机下压2.5-3.5分钟将另一真木皮贴合在中间芯层的另一表面，脱模后，即可制成两表面具有真木皮层的马桶盖面盖或者底盖。
本发明的有益效果是由于马桶盖的主体采用了由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，因而其具有成本低、环保的特点，并且由于在中间芯层的上下表面贴合有真木皮层，其观感美观、使用效果好，有仿实木的感觉。而另外，本发明提供了一种对上述仿实木结构马桶盖的生产制造方法，其采用了将木皮与中间芯层一同快速成型的方法，工艺简单、生产效率高。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明马桶盖的立体结构示意图；图2是本发明马桶盖的结构示意图；图3是图2的I部放大图。
具体实施例方式
参照图1、图2、图3，本发明的一种仿实木马桶盖，由面盖和底盖组成，面盖和底盖都包括有由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层1，中间芯层1的上下表面贴合有真木皮层2。
其中，作为优选实施方式，所述真木皮层2的厚度在0.5-1.5mm之间，便于制作。同时由于单片的木皮片厚度较薄，所述真木皮层2是由多层木皮薄片叠放制作构成。另外，由于一般木皮片的覆盖面较小，所以，每层木皮薄片是由多片木皮薄片横向拼合而成，从而可以合理利用木皮，节约资源。
其中，所述的植物纤维颗粒为木屑，如松木、杉木或杂木的木屑，又或者是木粉、刨花屑片等木材经过粉碎的末屑。
另外，为使马桶盖具有光泽、木纹清晰可见、能够防水，所述的真木皮层2表面喷涂有透明漆3。
本发明的仿实木马桶盖可以有多种生产制造方法，其中，作为优选的实施方式，其具有以下制作步骤(a)先制作好马桶盖面盖或者底盖的模具；
(b)取植物纤维颗粒，加入胶粘剂，搅拌均匀放入压模机内，同时把一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在植物纤维颗粒的上方，其中，该真木皮是由多层木皮薄片叠放制作构成，如三层，使之厚度在0.5-1.5mm之间，每层木皮薄片是由多片木皮薄片横向拼合而成；(c)在模具温度为90℃-160℃、模压压力为200-400kg/cm的条件下进行模压2-3分钟，即可初制成由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，并且单面真木皮贴合在其表面，形成马桶盖一表面的真木皮层；(d)在步骤(c)后进行升模，马上把另一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在模具的下表面，然后通过压模机下压2.5-3.5分钟将另一真木皮贴合在中间芯层的另一表面，脱模后，即可制成两表面具有真木皮层的马桶盖面盖或者底盖。
上述工艺快速高效，而且其真木皮的复合效果好，不易与中间芯层脱离，马桶盖使用可靠。
作为本发明的进一步实施方式，在步骤(d)后，对马桶盖半成品进行打磨并喷上透明漆，即可完成成品的制作。
其中，加入于植物纤维颗粒中的胶粘剂可以优选为三聚氰氨尿醛树脂。在真木皮上所浸泡的胶粘剂也可以优选为三聚氰氨尿醛树脂。
另外，由于中间芯层的成型与其一表面的真木皮层的贴合在同一步骤中，所以，在步骤(c)中，首先进行贴合真木皮的是具有凹凸弧面的面盖或者底盖的上表面，使得该表面的效果贴合。
当然，本发明除了上述实施方式之外，其它的等同技术方案也应到在本发明创造的保护范围之内。
权利要求
1.一种仿实木马桶盖，由面盖和底盖组成，面盖和底盖都包括有由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层(1)，其特征在于中间芯层(1)的上下表面贴合有真木皮层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种仿实木马桶盖，其特征在于所述真木皮层(2)的厚度在0.5-1.5mm之间。
3.根据权利要求1或者2所述的一种实木马桶盖，其特征在于所述真木皮层(2)是由多层木皮薄片叠放制作构成。
4.根据权利要求3所述的一种仿实木马桶盖，其特征在于每层木皮薄片是由多片木皮薄片横向拼合而成。
5.根据权利要求1所述的一种仿实木马桶盖，其特征在于所述的植物纤维颗粒为木屑。
6.根据权利要求1所述的一种仿实木马桶盖，其特征在于所述的真木皮层(2)表面喷涂有透明漆(3)。
7.一种仿实木马桶盖的制造方法，其特征在于，具有以下制作步骤(a)先制作好马桶盖面盖或者底盖的模具；(b)取植物纤维颗粒，加入胶粘剂，搅拌均匀放入压模机内，同时把一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在植物纤维颗粒的上方；(c)在模具温度为90℃-160℃、模压压力为200-400kg/cm的条件下进行模压2-3分钟，即可初制成由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，并且单面真木皮贴合在其表面，形成马桶盖一表面的真木皮层；(d)在步骤(c)后进行升模，马上把另一层浸泡有胶粘剂的真木皮放在模具的下表面，然后通过压模机下压2.5-3.5分钟将另一真木皮贴合在中间芯层的另一表面，脱模后，即可制成两表面具有真木皮层的马桶盖面盖或者底盖。
8.根据权利要求7所述的一种仿实木马桶盖的制造方法，其特征在于，在步骤(d)后，对马桶盖半成品进行打磨并喷上透明漆，即可完成成品的制作。
9.根据权利要求7所述的一种仿实木马桶盖的制造方法，其特征在于，加入于植物纤维颗粒中的胶粘剂、在真木皮上所浸泡的胶粘剂为三聚氰氨尿醛树脂。
10.根据权利要求7所述的一种仿实木马桶盖的制造方法，其特征在于，在步骤(c)中，首先进行贴合真木皮的是具有凹凸弧面的面盖或者底盖的上表面。
全文摘要
本发明公开了一种仿实木马桶盖及其制造方法，该马桶盖是由面盖和底盖组成，面盖和底盖都包括有由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，中间芯层的上下表面贴合有真木皮层。由于马桶盖的主体采用了由植物纤维颗粒、胶粘剂压制而成的中间芯层，因而其具有成本低、环保的特点，并且由于在中间芯层的上下表面贴合有真木皮层，其观感美观、使用效果好，有仿实木的感觉。而另外，本发明提供了一种对上述仿实木结构马桶盖的生产制造方法，其采用了将木皮与中间芯层一同快速成型的方法，工艺简单、生产效率高。
文档编号A47K13/00GK101057761SQ20071002766
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者余灼辉 申请人:余灼辉
文档序号 :
【 1473919 】
技术研发人员：余灼辉
技术所有人：余灼辉
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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