一种刷毛剪平装置的制作方法

本技术涉及刷毛修剪，具体涉及一种刷毛剪平装置。

背景技术：

1、毛刷是一种用于清洁、涂饰或涂抹的工具，通常由刷毛和柄组成，刷毛可以有不同的材质，例如动物毛、合成纤维等，用于不同的用途。

2、在毛刷制作时，刷毛种植到刷板上，种植后的毛刷面可能会由于种植偏差导致刷毛不齐，需要后期进行修剪，在修剪时，一般都是人工将毛刷朝着架修剪机的修剪部位推进，毛刷面缓慢经过修剪机，会将毛刷多余的部分剪平，然而，这种方式人员在操作时不仅存在一定的安全风险，同时修剪效率较低，不适用于大批量的毛刷生产，因此，亟需一种刷毛剪平装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种刷毛剪平装置，包括安装台，所述安装台上设置有环形轨道，所述环形轨道的上部开设有轨道槽，所述轨道槽内设置有用于对毛刷进行批量固定输送的输送机构，且所述环形轨道与安装台之间设置有用于对毛刷进行剪平的修剪机构，所述修剪机构包括两个对称设置于环形轨道上的剪刀组件，两个所述剪刀组件相互靠近的一端设置有连接扣，两个所述连接扣之间设置有用于驱动剪刀组件动作的驱动组件。

2、优选的，所述剪刀组件包括设置于环形轨道上表面的刀座，所述刀座的表面开设有刀槽，所述刀槽内活动设置有锯齿刀片，所述锯齿刀片的两端均设置有导向板，所述导向板的一端与刀座滑动连接，所述导向板的一端与连接扣活动套接。

3、优选的，所述驱动组件包括固定设置于安装台上端面的电机一，所述电机一的输出轴上连接有转盘，所述转盘的上部边缘位置固设有销轴，所述销轴上下表面上均活动铰接有连杆，两个所述连杆的另外一端分别与对应的连接扣活动铰接。

4、优选的，所述输送机构包括转动设置于轨道槽内的输送环，所述输送环上固设有若干个用于固定毛刷的固定座，所述输送环的底部设置有由若干个呈环形分布的齿块组成的齿条，且所述轨道槽的底部两端均转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条转动配合。

5、优选的，所述环形轨道的两端外壁上均固设有电机二，所述电机二的输出轴与所述驱动齿轮连接。

6、优选的，所述输送环的外壁和内壁上均活动设置有若干个滚珠。

7、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种刷毛剪平装置，至少具备以下

8、有益效果：

9、1、该一种刷毛剪平装置，设置环形轨道，在环形轨道上设置输送机构，输送机构能够快速将毛刷固定在环形轨道上进行来回输送，无需人工推动毛刷喂刀，从而降低了操作风险，安全性更好，同时提高了效率，适用于大规模的毛刷生产。

10、2、该一种刷毛剪平装置，还设置修剪机构，与输送机构配合，能够将输送机构上的毛刷多余部分进行二次修剪，提高毛刷修剪质量。

1.一种刷毛剪平装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有环形轨道(2)，其特征在于：所述环形轨道(2)的上部开设有轨道槽，所述轨道槽内设置有用于对毛刷进行批量固定输送的输送机构(3)，且所述环形轨道(2)与安装台(1)之间设置有用于对毛刷进行剪平的修剪机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种刷毛剪平装置，其特征在于：所述剪刀组件(401)包括设置于环形轨道(2)上表面的刀座(4011)，所述刀座(4011)的表面开设有刀槽，所述刀槽内活动设置有锯齿刀片(4012)，所述锯齿刀片(4012)的两端均设置有导向板(4013)，所述导向板(4013)的一端与刀座(4011)滑动连接，所述导向板(4013)的一端与连接扣(402)活动套接。

3.根据权利要求2所述的一种刷毛剪平装置，其特征在于：所述驱动组件(403)包括固定设置于安装台(1)上端面的电机一(4031)，所述电机一(4031)的输出轴上连接有转盘(4032)，所述转盘(4032)的上部边缘位置固设有销轴，所述销轴上下表面上均活动铰接有连杆(4033)，两个所述连杆(4033)的另外一端分别与对应的连接扣(402)活动铰接。

4.根据权利要求1所述的一种刷毛剪平装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括转动设置于轨道槽内的输送环(301)，所述输送环(301)上固设有若干个用于固定毛刷的固定座(302)，所述输送环(301)的底部设置有由若干个呈环形分布的齿块组成的齿条(303)，且所述轨道槽的底部两端均转动设置有驱动齿轮(304)，所述驱动齿轮(304)与所述齿条(303)转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种刷毛剪平装置，其特征在于：所述环形轨道(2)的两端外壁上均固设有电机二(5)，所述电机二(5)的输出轴与所述驱动齿轮(304)连接。

6.根据权利要求4所述的一种刷毛剪平装置，其特征在于：所述输送环(301)的外壁和内壁上均活动设置有若干个滚珠。