除静电毛刷的制作方法

本技术是与毛刷有关，特别是一种除静电毛刷。

背景技术：

1、事务机器(例如纺织、塑胶、纸张等材料的加工，其包括加工印刷作业、涂布作业、镀膜作业、贴合作业、分条作业、包装作业、卷取作业等)，在运作的过程中会因为产品与产品之间或产品与机器之间发生摩擦而导致产品带有静电，此情况发生于事务机器的运作过程中时，容易让机器卡住导致运作中止，或是容易让产品吸附灰尘或杂质进而影响质量。

2、为了解决上述状况，一般会在事务机器安装一除静电毛刷以去除静电，或额外提供具有除静电毛刷的除静电机构来去除静电。现有的除静电毛刷具有一芯轴及多个固接于芯轴的刷毛，由于芯轴与多个刷毛的材质皆为金属(例如铜、银，以及金)，以致于整体的制造成本较高。再者，由于现有除静电毛刷在纸张反覆摩擦下会减弱其去除静电的能力，所以使用一段时间后仍需更换，致使习用除静电毛刷在更换时所需的成本较高。因此，如何提供一个能降低制造成本及更换成本的除静电毛刷，为业者亟需克服的课题。

技术实现思路

1、有鉴于上述缺失，本实用新型的主要目的在于提供一种除静电毛刷，其能降低制造成本及更换成本。

2、为了达上述主要目的，本实用新型的除静电毛刷包含有一芯轴及多个刷毛。该芯轴包含有多个相互缠绕的第一条状件，该第一条状件具有一高分子材料层，以及一披覆于该高分子材料层的表面的金属镀膜层；多个刷毛固接于该芯轴，且各该刷毛具有一自该芯轴向外延伸的接触段；各该刷毛为一第二条状件，该第二条状件具有一高分子材料层，以及一披覆于该高分子材料层的表面的金属镀膜层。

3、通过上述技术特征，本实用新型的除静电毛刷所提供的该芯轴与多个刷毛皆为该金属镀膜层披覆于该高分子材料层的结构，所以该除静电毛刷能够大幅降低制造成本，同时也因为耐用性较高而不需频繁更换，进而能降低使用者更换除静电毛刷的成本。

4、较佳地，该第一条状件的该高分子材料层具有一上表面、一下表面，以及位于该上表面、下表面之间的一左侧面及一右侧面；该第一条状件的该金属镀膜层披覆于该第一条状件的该高分子材料层的该上表面、下表面。

5、较佳地，该第二条状件的该高分子材料具有一上表面、一下表面，以及位于该上表面、下表面之间的一左侧面及一右侧面；该第二条状件的该金属镀膜层披覆于该第二条状件的该高分子材料层的该上表面、下表面。

6、较佳地，该第一条状件、第二条状件的该高分子材料层的材质选自聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，简称pet)、聚丙烯(polypropylene，简称pp)、聚碳酸酯(polycarbonate，简称pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称pmma)，以及聚乙烯(polyethylene，简称pe)所组成的族群。如此，该第一条状件、第二条状件的该高分子材料层的材质具有环保无毒的特性，所以使用所述高分子材料层能减少对环境的伤害。

7、较佳地，该第一条状件、第二条状件的该高分子材料层的厚度为2微米至250微米。如此，若该高分子材料层的厚度小于2微米，则该高分子材料层的刚性强度不足，若该高分子材料层的厚度大于250微米，虽然该高分子材料层的刚性强度较佳但其制造成本高。

8、较佳地，该第一条状件、第二条状件的该金属镀膜层的材质选自铜、铝、银、镍、锡、金及其合金所组成的族群。

9、较佳地，该第一条状件、第二条状件的该金属镀膜层的厚度为10奈米至1000奈米。如此，若该金属镀膜层的厚度小于10奈米，则该金属镀膜层用于中和静电的效果不佳，若该金属镀膜层的厚度大于1000奈米，则该金属镀膜层较容易剥落且其制造成本高。

10、有关本实用新型所提供的除静电毛刷的详细构造、特点，组装或使用方式，将于后续的实施方式中详细说明。然而，在本领域中具有普通技术人员应能了解，多个详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的专利申请范围。

1.一种除静电毛刷，包含有：

2.如权利要求1所述的除静电毛刷，其特征在于，所述第一条状件的所述高分子材料层具有一上表面、一下表面，以及位于所述上表面、下表面之间的一左侧面及一右侧面；所述第一条状件的所述金属镀膜层披覆于所述第一条状件的所述高分子材料层的所述上表面、下表面。

3.如权利要求1所述的除静电毛刷，其特征在于，所述第二条状件的所述高分子材料具有一上表面、一下表面，以及位于所述上表面、下表面之间的一左侧面及一右侧面；所述第二条状件的所述金属镀膜层披覆于所述第二条状件的所述高分子材料层的所述上表面、下表面。

4.如权利要求1所述的除静电毛刷，其特征在于，所述第一条状件、第二条状件的所述高分子材料层的厚度为2微米至250微米。

5.如权利要求1所述的除静电毛刷，其特征在于，所述第一条状件、第二条状件的所述金属镀膜层的厚度为10奈米至1000奈米。