一种风味花生的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风味花生的制备方法，属于食品加工领域。
【背景技术】
[0002]花生具有很高的营养价值，蛋白质含量达27.6g/100g左右，具备人体所需八种必须氨基酸；脂肪含量约45%，其中亚油酸(可在人体衍化为ARA)含量高达40%以上；钙含量最高可达124mg/100g。花生中还含有丰富的A、B、E、K等各种维生素，以及卵磷脂、胆碱等。因此民谤更是有“常吃花生能养生，吃了花生不想荤”的表述，被现代营养学家视为“植物肉”。
[0003]作为人们喜爱的传统食品，花生常被用来加工为休闲零食，尤其是油炸类风味花生产品。然而油炸花生具有以下几个缺陷:1、高温油炸，普遍油温在140°C以上。长期处于高温状态，油脂会发生化学反应，形成过氧化物，直接妨碍机体对油脂和蛋白质的吸收；花生中也会产生致癌物丙烯酰胺类物质，降低的营养价值。2、表面含有大量的油，给食用带来极大的不便。3、口感不够酥脆。这是由于花生仁中水分参与化学反应，转变为结合水分；
4、入味方式耗时且入味不足。市售大多数休闲花生大多采用浸泡工艺入味，耗时长且味道只停留在产品表面，无法深层入味。对此，在现有技术的基础上，有必要开发一种低温油炸、口感酥脆、表面基本无油、入味深长的风味花生的制备方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种适宜于规模化生产、低温油炸、表面无油、口感酥脆、入味彻底的风味花生的制备方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种风味花生的制备方法，包括以下步骤:
1)将花生果进行干燥处理，待花生水分2%_5%以下时，将花生运至脱皮机内进行去皮，得到脱皮花生；
2)真空滚揉机内放入调味液，调味液的组成包括(以去皮花生质量计):水5%-15%、盐2%-4%、白砂糖1%-3.5%、味精1%-2.5%、天然香辛料0.5%_4% ;将步骤1)中得到的所述脱皮花生送入真空滚揉机内进行入味，得到入味花生；
3)将步骤2)中得到所述入味花生进行真空低温过油，脱水至花生含水量为3%以下得到所述脱水花生；
4)将步骤3)中得到的所述脱水花生进行离心脱油包装，即得风味花生。
[0006]本发明的有益效果是:本发明对花生进行干燥去皮以及辅料配比、通过真空滚揉快速深层入味；通过真空低温过油短时脱水保持花生酥脆的口感；经过真空离心脱去花生表面油分，使之表面无油；优化了现有花生入味不彻底、表面含油、高温油炸等技术工艺。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
进一步，在步骤2)中，真空滚揉入味的温度20 °C -30 °C (常温)，真空度0.08Mpa-0.095Mpa，时间 5min_15min ；
进一步，在步骤3 )中，真空低温脱水的条件为真空度0.095Mpa-0.098Mpa，油温90。。_110°C，时间 5min-10min ；
进一步，在步骤4)中，离心脱油的真空度0.095Mpa-0.098Mpa，转速lOOOrmp_4500rmp，时间 3min-5min。
具体实施例
[0008]以下所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0009]实施例1
1)选料除杂:选用颗粒完整，籽粒饱满，大小均匀，无霉变、虫蛀、发芽的花生，计100kg。
[0010]2)干燥脱皮:将花生果进行干燥处理，待花生水分2%时，将花生运至脱皮机内进行去皮；
3)真空滚揉入味:a、制备调味液:按照配方称取饮用水5kg、盐2kg、白砂糖1kg、味精lkg、天然香辛料0.5kg。
[0011]b、将调味液导入滚揉机内，送入步骤2)制备的花生，闭合，设置真空度为
0.08Mpa，时间 15min。
[0012]4)真空低温油炸:将步骤3)中得到的半成品经真空低温过油脱水至花生含水量为3%以下。真空低温油炸的条件为:真空度0.095Mp，油温110°C，时间5min。
[0013]5)将步骤4)中得到的脱水花生经真空离心脱油，除去花生表面油分。真空离心脱油条件为:真空度0.095Mpa，转速4000rmp，时间3min。
[0014]6)将脱油得到的5)待冷却至室温时包装即为成品。
[0015]实施例2
1)选料除杂:选用颗粒完整，籽粒饱满，大小均匀，无霉变、虫蛀、发芽的花生，计100kg。
[0016]2)干燥脱皮:将花生果进行干燥处理，待花生水分5%时，将花生运至脱皮机内进行去皮；
3)真空滚揉入味:a、制备调味液:按照配方称取饮用水15kg、盐4kg、白砂糖3.5kg、味精2.5kg、天然香辛料4kg。
[0017]b、将调味液导入滚揉机内，送入步骤2)制备的花生，闭合，设置真空度为
0.095Mpa，时间 5min。
[0018]4)真空低温油炸:将步骤3)中得到的半成品经真空低温过油脱水至花生含水量为3%以下。真空低温油炸的条件为:真空度0.098Mp，油温90°C，时间15min。
[0019]5)将步骤4)中得到的脱水花生经真空离心脱油，除去花生表面油分。真空离心脱油条件为:真空度0.098Mpa，转速lOOOrmp，时间5min。
[0020]6)将脱油得到的5)待冷却至室温时包装即为成品。
[0021]实施例3
1)选料除杂:选用颗粒完整，籽粒饱满，大小均匀，无霉变、虫蛀、发芽的花生，计100kg。
[0022]2)干燥脱皮:将花生果进行干燥处理，待花生水分3%时，将花生运至脱皮机内进行去皮；
3)真空滚揉入味:a、制备调味液:按照配方称取饮用水10kg、盐3kg、白砂糖2.5kg、味精2kg、天然香辛料2kg。
[0023]b、将调味液导入滚揉机内，送入步骤2)制备的花生，闭合，设置真空度为
0.09Mpa，时间 12min。
[0024]4)真空低温油炸:将步骤3)中得到的半成品经真空低温过油脱水至花生含水量为3%以下。真空低温油炸的条件为:真空度0.097Mp，油温100°C，时间8min。
[0025]5)将步骤4)中得到的脱水花生经真空离心脱油，除去花生表面油分。真空离心脱油条件为:真空度0.097Mpa，转速2500rmp，时间4min。
[0026]6)将脱油得到的5)待冷却至室温时包装即为成品。
【主权项】
1.一种风味花生的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将花生果进行干燥处理，待花生水分2%-5%以下时，将花生运至脱皮机内进行去皮，得到脱皮花生； 2)真空滚揉机内放入调味液，调味液的组成包括(以去皮花生质量计):水5%-15%、盐2%-4%、白砂糖1%-3.5%、味精1%-2.5%、天然香辛料0.5%_4% ;将步骤1)中得到的所述脱皮花生送入真空滚揉机内进行入味，得到入味花生； 3)将步骤2)中得到所述入味花生进行真空低温过油，脱水至花生含水量为3%以下得到所述脱水花生； 4)将步骤3)中得到的所述脱水花生进行离心脱油包装，即得风味花生。2.根据权利要求1所述的一种风味花生的制备方法，其特征在于:步骤2)中，真空滚揉入味工艺条件为:温度20°C -30°C (常温)，真空度0.08Mpa-0.095Mpa，时间5min_15min。3.根据权利要求1所述的一种风味花生的制备方法，其特征在于:步骤3)中，真空低温过油脱水的条件为:真空度0.095Mpa-0.098Mpa，油温:90°C _110°C，时间:5min_10min。4.根据权利要求1所述的一种风味花生的制备方法，其特征在于:步骤4)中，离心脱油工艺条件为:真空度 0.095Mpa-0.098Mpa，转速 1000rmp-4500rmp，时间 3min_5min。
【专利摘要】本发明公开了一种风味花生的制备方法，属于食品加工领域。该风味花生的制备工艺包括：将花生经干燥处理工艺去皮，送至真空滚揉机内进行浸润入味，其中调味液的包括饮用水、盐、糖、味精、天然香辛料。入味后花生先真空低温过油，让花生脱水的同时营养尽量不流失，再离心脱油，降低花生中的含油量，以保持花生的酥脆度。本发明制备的风味花生，味道悠长，风味直至花生内部，口感酥脆，花生表面无明油，适于各年龄层消费人群。
【IPC分类】A23L5/10, A23L25/00
【公开号】CN105285868
【申请号】CN201510766650
【发明人】朱新成
【申请人】仲景大厨房股份有限公司, 朱新成, 马翠丽
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月12日
文档序号 :
【 9531103 】
技术研发人员：朱新成
技术所有人：仲景大厨房股份有限公司,朱新成,马翠丽
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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