瓜蒌籽的制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于瓜蒌籽制备，能够改善制备瓜蒌籽的工作环境，提高制备瓜蒌籽的工作效率的瓜蒌籽的制备系统。该制备系统包括酶解系统、瓜蒌洗籽浮选机、烘干装置以及筛选机；所述酶解系统的物料出口排出的物料输送到瓜蒌洗籽浮选机的入料口；所述瓜蒌洗籽浮选机的出料口排出的物料输送到烘干装置，通过烘干装置烘干；所述烘干装置烘干后的物料输送到筛选机，且通过筛选机筛选。采用上述制备系统，通过酶解系统能够实现瓜蒌瓤的分解，通过瓜蒌洗籽浮选机得到瓜蒌籽；通过烘干装置将瓜蒌籽烘干，然后通过筛选机选择出符合要求的瓜蒌籽；从而能够改善工人的工作环境，保证瓜蒌籽的质量，提高工作效率，降低生产成本。
【专利说明】
瓜蒌籽的制备系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及瓜蒌籽的制备，尤其是一种瓜蒌籽的制备系统。
【背景技术】
[0002]公知的:瓜蒌为葫芦科多年生雌雄异株藤本植物，药食兼用大宗中药材品种，应用历史悠久，药用价值高，在国内外久负盛名。瓜蒌不仅具有很高的药用价值，而且具有较高的营养和保健价值，其果皮、果仁，根均作药用，常食瓜蒌籽对保护呼吸和心血管系统、抑制癌细胞、治疗糖尿病、治疗“三高”以及提高肌体免疫功能、调整内分泌有很好的功效。
[0003]随着人们对瓜蒌认识的深入，其价值越来越得到大家的认可，瓜蒌籽在食用、药用上需求量大增，在四川、安徽、浙江、山东等地栽培面积也越来越广，然而在瓜蒌籽的加工过程中瓤难除、籽难选等问题阻碍了瓜蒌籽及时向市场供应，传统方法将瓜蒌籽，部分地方甚至出现了无人加工瓜蒌籽的情况，限制了瓜蒌籽及相关产品的发展和市场推广。
[0004]在生产实践中，通常采用人工或分段处理的方式解决去瓤和选籽等问题，药农将带瓤瓜蒌籽放入编织袋里或用塑料薄膜将其覆盖密封，浇上水，使瓜蒌瓤腐烂，于12-14天后，通常采用手搓洗或在容器里用木棍搅拌进行洗脱，帮助瓜蒌瓤脱离，从而得到瓜蒌籽。在清洗过程中瓜蒌瓤散发出强烈的刺鼻臭味，让人恶心呕吐，很多人难以忍受，瓜蒌也因此有一个俗名叫“屎瓜籽”。但是即便是经过上述处理，瓜蒌瓤还是不易洗脱，通常还需要清洗6 —10遍，才能将瓜蒌籽洗脱出来，如果用手搓洗，对手的伤害很大。
[0005]因此采用传统的制备瓜蒌籽的方法和设备，工作人员在制备瓜蒌籽的过程中，工作环境差，工作效率低，生产成本高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于瓜蒌籽制备，能够改善制备瓜蒌籽的工作环境，提高制备瓜蒌籽的工作效率的瓜蒌籽的制备系统。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:瓜蒌籽的制备系统，包括酶解系统、瓜蒌洗籽浮选机、烘干装置以及筛选机；
[0008]所述酶解系统包括筒体、传动杆，驱动装置，所述筒体具有内腔，且顶部开口；所述传动杆安装在筒体内，所述传动杆一端穿过筒体的底部，且与驱动装置传动连接;所述传动杆上设置有搅拌叶片;所述筒体上方设置有酶料入口以及入水口 ；所述筒体底部设置有物料出口 ；所述物料出口设置有调节阀；
[0009]所述瓜蒌洗籽浮选机具有入料口以及出料口；所述酶解系统的物料出口排出的物料输送到瓜蒌洗籽浮选机的入料口 ；所述瓜蒌洗籽浮选机的出料口排出的物料输送到烘干装置，通过烘干装置烘干;所述烘干装置烘干后的物料输送到筛选机，且通过筛选机筛选。
[0010]优选的，所述烘干装置包括烘干室、隔板、鼓风管、第一鼓风机、第二鼓风机、第三鼓风机、排风管、皮带输送机；
[0011]所述隔板安装在烘干室内，将烘干室分隔为第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室;所述第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室的底部均设置有鼓风口，顶部均设置有出风口 ；所述出风口与排风管连通；
[0012]所述第一鼓风机的排风口与第一烘干室底部的鼓风口通过鼓风管连通;所述第一鼓风机与第一烘干室之间的鼓风管上设置有第一加热装置;所述第二鼓风机的排风口第与二烘干室底部的鼓风口通过鼓风管连通;所述第二鼓风机与第二烘干室之间的鼓风管上设置有第二加热装置；所述第三鼓风机的排风口与第三烘干室底部的鼓风口通过鼓风管连通;所述第三鼓风机与第三烘干室之间的鼓风管上设置有第三加热装置；
[0013]所述皮带输送机具有传输带，所述传输带具有透气孔;所述皮带输送机设置在烘干室下方，且所述皮带输送机的传输带位于鼓风口的上方，所述鼓风口内的气流通过传输带上的透气孔;所述传输带由烘干室的一端贯穿到另一端;所述传输带位于第一烘干室的一端为进料端，另一端为出料端。
[0014]优选的，所述筛选机包括机架、物料盒、接料盒、驱动轮、摇臂、连杆支架、拉杆、第二驱动装置;所述物料盒底部设置为筛网;所述机架具有安装横梁；
[0015]所述连杆支架的两端均设置有摇臂，且所述物料盒的两侧均设置有摇臂;所述摇臂的一端与物料盒铰接;另一端与连杆支架连接;所述摇臂的中间位置与安装横梁铰接;所述物料盒与安装横梁之间设置有接料盒；
[0016]所述拉杆一端与连杆支架铰接；另一端铰接在驱动轮表面的非中心位置上;所述驱动轮与第二驱动装置传动连接。
[0017]进一步的，所述酶解系统还包括小车，所述筒体以及驱动装置均安装在小车上，所述小车底部设置有万向轮。
[0018]进一步的，所述酶解系统还包括输送栗，所述输送栗通过调节阀与物料出口连通。
[0019]进一步的，所述筒体的顶部设置有顶盖。
[0020]进一步的，所述传输带的出料端的下方设置有导料板。
[0021 ]进一步的，所述排风管的末端设置有过滤器。
[0022]进一步的，所述烘干装置具有的烘干室的上方设置有过滤板。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的瓜蒌籽的制备系统，由于设置有酶解系统、瓜蒌洗籽浮选机、烘干装置以及筛选机，因此通过酶解系统能够实现瓜蒌瓤的分解，便于瓜蒌籽从瓜蒌瓤中脱出，通过瓜蒌洗籽浮选机得到瓜蒌籽;通过烘干装置将瓜蒌籽烘干，然后通过筛选机选择出符合要求的瓜蒌籽。由于瓜蒌瓤在酶解系统中进行了酶解，从而避免了工作人员忍受瓜蒌瓤腐烂产生的恶臭制备瓜蒌籽，改善工人的工作环境。通过瓜蒌洗籽浮选机能够选出足够饱满的瓜蒌籽;同时通过烘干装置以及筛选机能选出风干后饱满的瓜蒌籽;保证了瓜蒌籽的质量。由于瓜蒌籽的整个制备过程完全通过机械设备实现，因此能够提高工作效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例中瓜蒌籽的制备系统的结构简图；
[0025]图2是本实用新型实施例中瓜蒌籽的制备系统的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例中筛选机的传动结构示意图；
[0027]图中标示:1-酶解系统，11-筒体，12-传动杆，13-搅拌叶片，14-酶料入口，15-入水口，16-驱动装置，17-小车，18-万向轮，19-物料出口，110-调节阀，111-输送栗，112-顶盖，2-瓜蒌洗轩浮选机，21_入料口，22-出料口，3-烘干装置，31-烘干室，32-隔板，33-第一烘干室，34-第二烘干室，35-第三烘干室，36-过滤板，37-排风管，38-传输带，39-鼓风管，310_第一鼓风机，311-第二鼓风机，312-第三鼓风机，313-第一加热装置，314-第二加热装置，315-第三加热装置，316-导料板，317-过滤器，4-筛选机，41-机架，42-物料盒，43-接料盒，44-驱动轮，45-摇臂，46-连杆支架，47-拉杆，48-第二驱动装置，411-安装横梁。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型所述的瓜蒌籽的制备系统，包括酶解系统1、瓜蒌洗籽浮选机2、烘干装置3以及筛选机4;
[0030]所述酶解系统I包括筒体11、传动杆12，驱动装置16，所述筒体11具有内腔，且顶部开口；所述传动杆12安装在筒体11内，所述传动杆12—端穿过筒体11的底部，且与驱动装置16传动连接;所述传动杆12上设置有搅拌叶片13;所述筒体11上方设置有酶料入口 14以及入水口 15;所述筒体11底部设置有物料出口 19;所述物料出口 19设置有调节阀110;
[0031]所述瓜蒌洗籽浮选机2具有入料口21以及出料口 22;所述酶解系统I的物料出口 19排出的物料输送到瓜蒌洗籽浮选机2的入料口 21;所述瓜蒌洗籽浮选机2的出料口 22排出的物料输送到烘干装置3，通过烘干装置3烘干;所述烘干装置3烘干后的物料输送到筛选机4，且通过筛选机4筛选。
[0032]所述瓜蒌洗籽浮选机2主要作用是能够对瓜瓤进行脱籽，同时对籽粒进行筛选。所述瓜蒌洗籽浮选机2采用中国实用新型专利瓜蒌洗籽浮选机，专利号ZL201420140342.9。所述瓜蒌洗籽浮选机2，通过在洗籽机上设置浮选装置，能够对洗籽机从瓜瓤中脱离下来的籽粒进行筛选，将质量较大的籽粒和质量较小籽粒分开。从而降低了筛选籽粒的成本。同时本实用新型所述的瓜蒌洗籽浮选机，操作简单，用水量少，节能、成本低。
[0033]所述烘干装置3主要作用是烘干由瓜蒌洗籽浮选机2选出的瓜蒌籽。所述烘干装置3可以采用中国专利公开号为CN 102889763A的专利申请公开的烘干设备。
[0034]所述筛选装置主要作用是对烘干后的瓜蒌籽进行筛选，选择出饱满的瓜蒌籽。所述筛选装置可以采用中国专利公开号为CN 104028461A的专利申请公开的粮食风选机。
[0035]所述驱动装置16主要作用是为传动杆12的旋转提供动力，可以采用电机或者液压马达。
[0036]如图1所示，所述酶解系统I包括筒体11，所述筒体11具有内腔，同时所述筒体11的顶部开口。所述传动杆12安装在筒体11内，所述传动杆12—端穿过筒体11的底部，且与驱动装置16传动连接;所述传动杆12上设置有搅拌叶片13;所述筒体11上方设置有酶料入口 14以及入水口 15;所述筒体11底部设置有物料出口 19;所述物料出口 19设置有调节阀110。所述筒体11上方设置有酶料入口 14以及入水口 15中筒体11的上方是指位于筒体11中截面以上的位置。
[0037]所述酶解系统I的主要作用是将瓜瓤从筒体11顶部的开口放入到筒体11内，然后通过所述筒体11上方设置的酶料入口 14以及入水口 15;分别向筒体11添加分解酶和水。添加适量的水和分解酶后，通过驱动装置16驱动传动杆12转动，因此带动搅拌叶片13转动，搅拌筒体11内的瓜瓤，瓜瓤在分解酶的作用下在筒体11内分解，分解完成后瓜蒌籽从瓜瓤上脱落。通过调节物料出口 19的调节阀110将瓜瓤与瓜蒌籽的混合物排出。
[0038]制备瓜蒌籽的过程中:
[0039]首先将带有瓜蒌籽的瓜瓤放入到酶解系统I中进行酶解，使得瓜蒌籽从瓜瓤中脱离出来，然后将酶解系统I中得到的瓜瓤、瓜蒌籽和水的混合物送入到瓜蒌洗籽浮选机2内，通过瓜蒌洗籽浮选机2选出瓜蒌籽。再将瓜蒌洗籽浮选机2得到的潮湿的瓜蒌籽送入到烘干装置3中烘干，最后将烘干后的瓜蒌籽送入到筛选机3内进行筛选。从而完成对瓜蒌籽的制备。
[0040]综上所述，上述瓜蒌籽的制备系统，由于设置有酶解系统1、瓜蒌洗籽浮选机2、烘干装置3以及筛选机4，因此通过酶解系统I能够实现瓜蒌瓤的分解，便于瓜蒌籽从瓜蒌瓤中脱出，通过瓜蒌洗籽浮选机2得到瓜蒌籽;通过烘干装置3将瓜蒌籽烘干，然后通过筛选机4选择出符合要求的瓜蒌籽。由于瓜蒌瓤在酶解系统I中进行了酶解，从而避免了工作人员忍受瓜蒌瓤腐烂产生的恶臭制备瓜蒌籽，改善工人的工作环境。通过瓜蒌洗籽浮选机2能够选出足够饱满的瓜蒌籽；同时通过烘干装置3以及筛选机4能选出风干后饱满的瓜蒌籽;保证了瓜蒌籽的质量。由于瓜蒌籽的整个制备过程完全通过机械设备实现，因此能够大大的提高工作效率，降低生产成本。
[0041]如图1所示，优选的，所述烘干装置3包括烘干室31、隔板32、鼓风管39、第一鼓风机310、第二鼓风机311、第三鼓风机312、排风管37、皮带输送机；
[0042]所述隔板32安装在烘干室内，将烘干室分隔为第一烘干室33、第二烘干室34、第三烘干室35;所述第一烘干室33、第二烘干室34、第三烘干室35的底部均设置有鼓风口，顶部均设置有出风口；所述出风口与排风管37连通；
[0043]所述第一鼓风机310的排风口与第一烘干室33底部的鼓风口通过鼓风管39连通；所述第一鼓风机310与第一烘干室33之间的鼓风管39上设置有第一加热装置313;所述第二鼓风机311的排风口第与二烘干室34底部的鼓风口通过鼓风管39连通;所述第二鼓风机311与第二烘干室34之间的鼓风管39上设置有第二加热装置314;所述第三鼓风机312的排风口与第三烘干室35底部的鼓风口通过鼓风管39连通;所述第三鼓风机312与第三烘干室35之间的鼓风管39上设置有第三加热装置315;
[0044]所述皮带输送机具有传输带38，所述传输带38具有透气孔;所述皮带输送机设置在烘干室下方，且所述皮带输送机的传输带38位于鼓风口的上方，所述鼓风口内的气流通过传输带38上的透气孔;所述传输带38由烘干室的一端贯穿到另一端;所述传输带38位于第一烘干室33的一端为进料端，另一端为出料端。
[0045]所述第一加热装置313、第二加热装置314、第三加热装置315均可以采用换热器实现。
[0046]所述烘干装置3在工作的过程中:
[0047]首先将瓜蒌籽送入到传输带38的进料端，启动皮带输送机，皮带输送机将瓜蒌籽送入到第一烘干室33;制动皮带输送机。此时启动第一鼓风机310和第一加热装置313使得第一鼓风机310向第一烘干室33底部鼓入热风，通过控制第一加热装置313可以实现对热风温度的调节。由于所述传输带38具有透气孔;所述皮带输送机设置在烘干室31下方，且所述皮带输送机的传输带38位于鼓风口的上方，所述鼓风口内的气流通过传输带38上的透气孔；因此热风能够穿过传输带38对传输带38上的瓜蒌籽进行烘干。当烘干到一定时间后，瓜蒌籽中的大部分水分被蒸发后，重新启动皮带输送机将瓜蒌籽送入到第二烘干室34，然后制动皮带输送机，启动第二鼓风机311和第二加热装置314使得第二鼓风机311向第二烘干室34底部鼓入热风，通过控制第二加热装置314可以实现对第二烘干室34内热风温度的调节。在第二烘干室34内对瓜蒌籽的湿气进行排除。排除完成后，重新启动皮带输送机将瓜蒌籽送入到第三烘干室35，然后制动皮带输送机，启动第三鼓风机312和第三加热装置315使得第三鼓风机312向第三烘干室35底部鼓入热风，通过控制第三加热装置315可以实现对第三烘干室35内热风温度的调节;从而控制第三烘干室35内的温度。在第三烘干室35内实现对瓜蒌籽中结合水的去除。在整过过程中由于鼓风口设置在烘干室31的底部，同时鼓风口鼓入的空气为热空气，因此瓜蒌籽中的水分蒸发后形成的水蒸气与热风形成向上的气流由烘干室31顶部的出风口排出。瓜蒌籽彻底被烘干后，启动皮带输送机，将瓜蒌籽运出第三烘干室35，且瓜蒌籽由传输带38的出料端输出。
[0048]由于上述烘干装置3的烘干室31被分为第一烘干室33、第二烘干室34、第三烘干室35;因此在瓜蒌籽的烘干的过程中可以进行多状态连续烘干。采用上述烘干装置可以通过控制加热装置实现对烘干室31内温度的调节，从而可以避免温度过高对瓜蒌籽质量的影；同时该烘干装置控制简单，便于操作。
[0049]如图1所述，优选的，所述筛选机4包括机架41、物料盒42、接料盒43、驱动轮44、摇臂45、连杆支架46、拉杆47、第二驱动装置48;所述物料盒42底部设置为筛网；所述机架41具有安装横梁411;
[0050]所述连杆支架46的两端均设置有摇臂45，且所述物料盒42的两侧均设置有摇臂45;所述摇臂45的一端与物料盒42铰接;另一端与连杆支架46连接;所述摇臂45的中间位置与安装横梁411铰接;所述物料盒42与安装横梁411之间设置有接料盒43;
[0051]所述拉杆47—端与连杆支架46铰接；另一端铰接在驱动轮44表面的非中心位置上;所述驱动轮44与第二驱动装置48传动连接。
[0052]在对瓜蒌籽进行筛选的过程中:首先将瓜蒌籽输送到物料盒42内，同时启动第二驱动装置48驱动驱动轮44转动；从而带动连杆支架46运动。连杆支架46通过摆臂45带动物料盒42摆动，同时由于物料盒42底部为筛网，因此较小的瓜蒌籽从物料盒42底部落入到接料盒43内，从而筛选出颗粒较大的瓜蒌籽。通过上述筛选机4能够筛选出颗粒较大的瓜蒌籽，保证瓜蒌籽的质量。
[0053]为了便于酶解系统I的安装和移动，如图1所示，进一步的，所述酶解系统I还包括小车17，所述筒体11以及驱动装置16均安装在小车17上，所述小车17底部设置有万向轮18。通过将整个装置设置在小车17上通过移动小车实现对整个装置的移动，能够便于安装和改变安装位置。
[0054]为了便于酶解系统I的到的瓜瓤、水以及瓜蒌籽混合物输送到浮选机中，所述酶解系统I还包括输送栗111，所述输送栗111通过调节阀110与物料出口 19连通。通过输送栗111能够提高输送效率。
[0055]为了避免外界的污染物进入到筒体11内，对筒体11内的分解酶造成影响。进一步的，对所述筒体11的顶部设置有顶盖112。当瓜瓤、水以及分解酶放入到筒体11内，关闭顶盖112，能够使得瓜瓤在一个密闭的容器内进行酶解，能够避免分解酶受到外界的影响；提高酶解效率，缩短酶解时间。
[0056]为了便于烘干后的瓜蒌籽输送出烘干装置3，进一步的所述传输带38的出料端的下方设置有导料板316。通过导料板316对传输带38出料端的瓜蒌籽进行导向，能够避免瓜蒌籽洒落。
[0057]为了减少对环境的危害，避免废气中的粉尘直接排放到空气中，进一步的，所述排风管37的末端设置有过滤器317。
[0058]为了避免延长排风管37的使用寿命，避免排风管37内部积压太多的粉尘，进一步的，所述烘干装置3具有的烘干室31的上方设置有过滤板36。通过过滤板36过滤热风中的部分粉尘，能够避免粉尘进入排风管，积压在内壁上。
【主权项】
1.瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:包括酶解系统(I)、瓜蒌洗籽浮选机(2)、烘干装置(3)以及筛选机(4); 所述酶解系统(I)包括筒体(U)、传动杆(12)，驱动装置(16)，所述筒体(11)具有内腔，且顶部开口；所述传动杆(12)安装在筒体(11)内，所述传动杆(12)—端穿过筒体(11)的底部，且与驱动装置(16)传动连接;所述传动杆(12)上设置有搅拌叶片(13);所述筒体(11)上方设置有酶料入口(14)以及入水口(15);所述筒体(11)底部设置有物料出口( 19);所述物料出口(19)设置有调节阀(I 10); 所述瓜蒌洗籽浮选机(2)具有入料口(21)以及出料口(22);所述酶解系统(I)的物料出口( 19)排出的物料输送到瓜蒌洗籽浮选机(2)的入料口( 21);所述瓜蒌洗籽浮选机(2)的出料口( 22)排出的物料输送到烘干装置(3)，通过烘干装置(3)烘干;所述烘干装置(3)烘干后的物料输送到筛选机(4)，且通过筛选机(4)筛选。2.如权利要求1所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述烘干装置(3)包括烘干室(31)、隔板(32)、鼓风管(39)、第一鼓风机(310)、第二鼓风机(311)、第三鼓风机(312)、排风管(37)、皮带输送机； 所述隔板(32)安装在烘干室内，将烘干室分隔为第一烘干室(33)、第二烘干室(34)、第三烘干室(35);所述第一烘干室(33)、第二烘干室(34)、第三烘干室(35)的底部均设置有鼓风口，顶部均设置有出风口；所述出风口与排风管(37)连通；所述第一鼓风机(310)的排风口与第一烘干室(33)底部的鼓风口通过鼓风管(39)连通；所述第一鼓风机(310)与第一烘干室(33)之间的鼓风管(39)上设置有第一加热装置(313);所述第二鼓风机(311)的排风口第与二烘干室(34)底部的鼓风口通过鼓风管(39)连通;所述第二鼓风机(311)与第二烘干室(34)之间的鼓风管(39)上设置有第二加热装置(314);所述第三鼓风机(312)的排风口与第三烘干室(35)底部的鼓风口通过鼓风管(39)连通；所述第三鼓风机(312)与第三烘干室(35)之间的鼓风管(39)上设置有第三加热装置(315); 所述皮带输送机具有传输带(38)，所述传输带(38)具有透气孔;所述皮带输送机设置在烘干室下方，且所述皮带输送机的传输带(38)位于鼓风口的上方，所述鼓风口内的气流通过传输带(38)上的透气孔;所述传输带(38)由烘干室的一端贯穿到另一端;所述传输带(38)位于第一烘干室(33)的一端为进料端，另一端为出料端。3.如权利要求2所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述筛选机(4)包括机架(41)、物料盒(42)、接料盒(43)、驱动轮(44)、摇臂(45)、连杆支架(46)、拉杆(47)、第二驱动装置(48);所述物料盒(42)底部设置为筛网;所述机架(41)具有安装横梁(411); 所述连杆支架(46)的两端均设置有摇臂(45)，且所述物料盒(42)的两侧均设置有摇臂(45);所述摇臂(45)的一端与物料盒(42)铰接;另一端与连杆支架(46)连接;所述摇臂(45)的中间位置与安装横梁(411)铰接;所述物料盒(42)与安装横梁(411)之间设置有接料盒(43); 所述拉杆(47) —端与连杆支架(46)铰接;另一端铰接在驱动轮(44)表面的非中心位置上;所述驱动轮(44)与第二驱动装置(48)传动连接。4.如权利要求1所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述酶解系统(I)还包括小车(17)，所述筒体(11)以及驱动装置(16)均安装在小车(17)上，所述小车(17)底部设置有万向轮(18)。5.如权利要求1所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述酶解系统(I)还包括输送栗(111)，所述输送栗(111)通过调节阀(110)与物料出口(19)连通。6.如权利要求1所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述筒体(II)的顶部设置有顶盖(112)。7.如权利要求2所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述传输带(38)的出料端的下方设置有导料板(316)。8.如权利要求2所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述排风管(37)的末端设置有过滤器(317)。9.如权利要求2所述的瓜蒌籽的制备系统，其特征在于:所述烘干装置(3)具有的烘干室(31)的上方设置有过滤板(36)。
【文档编号】A23N12/08GK205547247SQ201520908853
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月13日
【发明人】罗雪, 孙芬芬, 伍海全, 廖婉露, 王开东, 冯耀文, 雷泞菲
【申请人】成都理工大学, 四川回春堂药业连锁有限公司
文档序号 :
【 10862140 】
技术研发人员：罗雪,孙芬芬,伍海全,廖婉露,王开东,冯耀文,雷泞菲
技术所有人：成都理工大学,四川回春堂药业连锁有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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技术研发人员：罗雪,孙芬芬,伍海全,廖婉露,王开东,冯耀文,雷泞菲
技术所有人：成都理工大学,四川回春堂药业连锁有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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