从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法

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专利名称：从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法
技术领域：
本发明涉及一种酒厂滤酒后活性炭残液的处理方法，特别是一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法。
背景技术：
酒类专用炭是活性炭的一种，它具有发达的孔隙结构，有很大的比表面积和极强的吸附能力，性质稳定，被广泛应用于酒类生产的后处理中。粉状炭处理白酒是将其直接加入酒中搅拌，然后静止沉淀，处理后的活性炭残液属酒炭混合物，其中含有大量的酒液，常规处理往往采用加入稀释、清洗的办法进行，虽回收了一部分酒液，但浪费仍较大，更为严重的是由于清洗液直接排放，对环境造成严重污染，COD超标数十倍，排除的活性炭堵塞下水道，给排污工作也带来诸多隐患。

发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法，它能有效地解决上述现有技术的不足，减少清洗液及活性炭的排放，保护环境，达到提高原酒回收率的目的，并且经处理后的活性炭残渣还可利用。
本实用新型的目的是这样实现的一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法，它包括下述步骤a.将活性炭残液用离心机分离，得原酒液和活性炭固体；b.将活性炭固体中拌入20％-25％(重量比)的糠壳，入甑桶蒸馏，甑桶底锅中加入占甑桶容积18％-22％的黄水和酒尾，按常规蒸馏方法得蒸馏酒液和活性炭渣。黄水和酒尾的添加比例为2∶1。酒尾的酒精度为30％(v/v)。
黄水为浓香型大曲酒发酵池滴窖后的黄色粘稠液体。酒尾为白酒在蒸馏过程中，流酒快要结束时的酒水混合液体。
本发明采用将活性炭残液用离心机分离的方法，可将活性炭中吸附的原酒液与活性炭分离出来，得到大量的原酒液，从而提高了酒厂的出酒率，再采用将离心分离后的活性炭固体蒸馏处理的方法，可将活性炭固体中残留的部分酒液蒸馏出来，再次回收，蒸溜处理后的活性炭渣才再次利用，大大降低了酒厂的生产成本，提高了经济效益，达到保护环境、减少污染的目的。本发明具有工艺简单、易操作、回收率高等优点。

下面结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的工艺流程方框图。
具体实施例方式
如图1所示，实施例一将滤酒后的活性炭残液2吨用泵(型号FBZ-22，江淮泵业生产的)泵入离心机(型号SS-450，湘潭食品机械厂生产的)进行离心分离，分离出的酒液入澄清罐回收，分离后的活性炭固体0.6吨与1.2吨糠壳搅拌均匀后，入2升甑桶中，甑桶底锅中加入0.24升的黄水和0.12升酒尾，然后按常规蒸馏方法进行蒸馏处理，蒸馏出的蒸馏酒液单独存放，蒸馏后的活性炭渣可回收再利用或作燃料使用。
实施例二将滤酒后的活性炭残液4吨用泵(型号FBZ-22，江淮泵业生产的)泵入离心机(型号SS-450，湘潭食品机械厂生产的)进行离心分离，分离出的酒液入澄清罐回收，分离后的活性炭固体1.2吨与0.28吨糠壳搅拌均匀后，入2升甑桶中，甑桶底锅中加入0.27升的黄水和0.13升酒尾，然后按常规蒸馏方法进行蒸馏处理，蒸馏出的蒸馏酒液单独存放，蒸馏后的活性炭渣可回收再利用或作燃料使用。
实施例三将滤酒后的活性炭残液6吨用泵(型号FBZ-22，江淮泵业生产的)泵入离心机(型号SS-450，湘潭食品机械厂生产的)进行离心分离，分离出的酒液入澄清罐回收，分离后的活性炭固体2吨与0.5吨糠壳搅拌均匀后，入2升甑桶中，甑桶底锅中加入0.3升的黄水和0.15升酒尾，然后按常规蒸馏方法进行蒸馏处理，蒸馏出的蒸馏酒液单独存放，蒸馏后的活性炭渣可回收再利用或作燃料使用。
权利要求
1.一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法，其特征在于它包括下述步骤a.将活性炭残液用离心机分离，得原酒液和活性炭固体；b.将活性炭固体中拌入20％-25％(重量比)的糠壳，入甑桶蒸馏，甑桶底锅中加入占甑桶容积18％-22％的黄水和酒尾，按常规蒸馏方法得蒸馏酒液和活性炭渣。
2.根据权利要求1所述的一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法，其特征是黄水和酒尾的添加比例为2∶1。
3.根据权利要求1或2所述的一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法，其特征是酒尾的酒精度为30％(v/v)。
全文摘要
本发明公开了一种从滤酒后的活性炭残液中回收酒液的方法，它包括下述步骤a.将活性炭残液用离心机分离，得原酒液和活性炭固体；b.将活性炭固体中拌入20％－25％(重量比)的糠壳，入甑桶蒸馏，甑桶底锅中加入占甑桶容积18％－22％的黄水和酒尾，按常规蒸馏方法得蒸馏酒液和活性炭渣。采用本发明的方法，可使酒厂的原酒回收率得到提高，并且处理后活性炭渣可再次利用，降低了生产成本，又减少了环境污染，提高了经济效益。
文档编号C12G3/00GK1456655SQ03118760
公开日2003年11月19日申请日期2003年3月11日优先权日2003年3月11日
发明者谭崇尧, 刘凤春, 杨俊波申请人:湖北枝江酒业股份有限公司

文档序号 : 【 416919 】

技术研发人员：谭崇尧,刘凤春,杨俊波
技术所有人：湖北枝江酒业股份有限公司

备注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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谭崇尧丨刘凤春丨杨俊波丨湖北枝江酒业股份有限公司

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