高功能性全脂活性生大豆微细粉末的制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在不破坏生大豆的营养素的前提下，将生大豆粉碎成粒度约为150-900mesh的粉末而制造全脂活性生大豆微细粉末的设备。
例如已注册的国内专利公告第92-8853号大豆粉末制造方法及设备。
即，挑选分离大豆后，将挑选出的大豆投入蒸煮器内，在100-120℃温度下将生大豆蒸煮2分钟，并去除腥味儿。之后用70℃热风，对蒸煮出来的生大豆进行干燥处理，将含水率降低到4.5-4.6％。利用1、2次粉碎机，对上述已干燥生大豆进行多级粉碎，得到大豆粉末。
但在上述发明中，若在100-120℃下将生豆蒸煮2分钟，不仅使生豆中的营养素受到破坏，还因粉碎时粉碎机内没有其他冷却设备而产生粉碎热，所以粉碎过程中存在生豆营养素被破坏的问题。
将生豆磨成粉末后直接服用，则能预防糖尿病、高血压等各种成人病，并且因为它具有高蛋白、低热量，是一种很好的减肥食品和儿童的离乳食品，属于健康食品。但是，因生豆特有的腥味儿和消化不良等问题，难以直接服用。而且，若将生豆磨成粉末放置，会导致大豆中的脂肪的变质，不易储藏，因此，大量制造后流通而实现商品化就成了难题。
为此，在本发明中不使用传统的磨碎式粉碎，而是使用图 1中所示的冲击式粉碎方法。此方法是用旋转的多个锤子，利用冲击、磨碎、涡流、截断作用，对投入到粉碎机内的大豆进行粉碎，这时继续将冷空气注入粉碎机内，使粉碎机内的温度保持在55-85℃。
在本发明中，如上所述，以低温冲击式将大豆粉碎，并粉碎方法为分阶段区分粉碎。即，采用了第一次粗粉碎后进行第二次微粉碎的分阶段粉碎方法，在不破坏大豆营养素的情况下进行微粉碎，避免了缠结现象，因此更易于将生大豆粉碎。
本发明中，在粉碎生豆之前，先对大豆进行脱皮，因此，不但易于将大豆粉碎，还提高了消化吸收率。
为此，经试验得出结论对生豆进行脱皮的最佳条件为，先将生豆干燥，使其含水率达到9-11％。
在本发明中，粉碎已脱皮的生豆之前，应微加热，以去除生豆特有的腥味儿和降低消化性能的微生物成份，同时也能消除氧化脂肪的LIPOXYGENASE等成份，从而去除腥味儿、提高消化吸收率和储藏性能。
对于粉碎前加热最重要的是加热条件。即，过于加热会产生营养素破坏等副作用，但加热不足就不能完全去除腥味儿等而达不到预期的效果。试验结果表明，大约65-85℃温度下对脱皮的生豆加热15-35秒，就能达到预期的效果。
本发明是为了解决传统方法中存在的各种问题而提出。它将重点放在提供高功能性全脂活性生大豆微细粉末制造设备上，并基于其技术课题而完成。此设备利用远红外线电磁波传播中的辐射、共鸣(共振)吸收现象，开发出分3个阶段干燥大豆的多级干燥系统，以两个阶段低温冲击式方法制造出功能性优越、有生理活性物质的高纯度活性微细粉末，使生豆粉末无腥味儿、消化吸收率高，还能抑制氧化酶LIPOXYGENASE的活性、防止脂肪氧化、提高储藏性能，从而实现大量生产流通的商品化。
<对附图
上主要符号的说明>
A储藏设备 B异物挑选设备C第一次干燥设备D脱皮设备E第二次干燥设备F第一次粗粉碎设备G第三次干燥设备H第二次微粉碎设备I粒度分离设备 J自动喷雾设备K包装设备 66，88针形粉碎机66a固定板 66b固定针66c旋转板 66d旋转针以下具体说明各个部分的详细结构如下上述的异物挑选设备(B)具有双重可挑选和去除石头、铁粉、豆皮、土等异物的第一次挑石机(5)和第二次挑石机(6)。在上述倾斜状态下，原料以一定速度和一定间隔经震动的网上部而转送，同时从上部通风，随风飘散较轻异物，土和石头等杂质是在倾斜状态下滚下而被分离去除。
第一次干燥设备(C)具有两个谷物储藏箱(10)，在其侧面有两个远红外线循环干燥机(20，25)。此远红外线循环干燥机(20，25)从送风机(20a)送出55-85℃的蒸汽热风，此热风通过热交换器(20b)和远红外线陶瓷放射体(20c)，之后利用远红外线电磁波的渗透力、共鸣、吸收现象，通过热风通路(20d)。在此过程中，利用生大豆内的共振现象，将生大豆无热变性地干燥成含水率为8-10％的大豆。
上述脱皮设备(D)的一侧具有冷却设备(30)，使产品温度保持在15-20℃之间，在接收通过传输带(42)转送的冷却设备(30)冷却的大豆后，利用割豆机(45)将大豆分为2-4等分，大豆皮排出到外面，将子叶部分转送到下一个流程中。由上述上部辅助箱(43)转送的大豆被割豆机(45)分为2～4等分，在割豆机(45)下部的脱皮机(46)中分离为真皮和子叶后，皮部分进入到一侧的震动盘(50)内，而子叶部分则进入到另一个震动盘(51)内，并转送到下一个流程中。
第二次干燥设备(E)，利用远红外线电磁波干燥已在上述脱皮设备(D)中脱皮并分为2-4等分的子叶，使其不发生热变性，并使干燥后的含水率达到8-9％。它具备远红外线陶瓷放射体干燥机(53)，其内部不仅具备远红外线陶瓷盘(53a)，而且还需要55-85℃的电能，产生电磁波，并把分离成2-4等分的大豆子叶定量通过上述远红外线放射体陶瓷板(53a)，利用远红外线电磁波能的辐射运动、渗透力、共鸣吸收现象，将2-4等分的子叶感造成无热变性，且含水率为6-8％的大豆。此时，随着上述远红外线电磁波的共振、辐射运动抑制氧化酶LIPOXYGENASE的活性，大豆的含水率达到6-8％，同时从不因干燥过程中发生的热量而引起营养素的变性。
第一次粗粉碎设备(F)通过在含水率为6-8％的2-4等分大豆中投入已除湿的空气，将内部温度保持在5-10℃。同时，将上述大豆放入下部的低温冲击式针形粉碎机(2,500rpm，66)内，生产粒度为60-90mesh的活性大豆粉末。上述针形粉碎机(66)如图4所示，内部的一侧设有在固定状态的固定板(66a)上凸出的多个固定针(66b)，对面设有在由发动机带动的旋转板(66c)上凸出的旋转针(66d)。投入到上述旋转针(66c)和固定针(66b)之间的大豆，由于两个钉的干涉和撞击，形成微细粉末。
上述第三次干燥设备(G)具有不锈钢远红外线陶瓷放射体干燥机(72)。从旋流器(70)向下部的不锈钢流动板(72a)中放入粒度为60-90mesh活性大豆粉末。因上部的远红外线放射板(72c)具有85℃-95℃远红外线电磁波的渗透力、共鸣、吸水等功效、大豆粉末的活性粒度为60-90mesh。所以，利用远红外线电磁波的渗透力、共鸣及吸水现象引起共振，可增加粒度为60-90mesh的活性大豆粉末的活性能，促进粉末的异化作用，并释放能量(热发散)。因此，粒度为60-90mesh的活性生大豆粉末无热变性地干燥成含水率为2％以下的粉末。此时，因上述远红外线电磁波能的共鸣、吸水现象，可抑制氧化酶LIPOXYGENASE和ANTITRYPSIN抑制剂的活性，避免发生热变性。
第二次粗粉碎机(H)接收粒度为60-90mesh、含水率为2％左右的活性大豆粉末，在温度为5-10℃、旋转速度为2,50Orpm的低温撞击针形粉碎机(82)中将它粉碎成100-900mesh粒度。上述粉碎机中使用的针形粉碎机(82)与第一次粗粉碎机中使用的针形粉碎机(66)的结构相同。但，不同的是第二次粗粉碎机增加了固定板(66a)中凸起的针(66b)和旋转板(66c)中凸起的针(66d)的数量，从而可以得到更细微的大豆粉末。
粒度分离设备(I)调节被全脂活化为100-900mesh的生大豆粉微细粉末粒度分离机的速度，从而分离出所需粒度，并将所需粒度范围外的粉末重新转送到第二次低温撞击粉碎机内。还具备利用速度调节用马达的旋圆心力而分离的粒度分离功能。
自动喷射设备(J)从粒度分离设备(H)中接受粒度为300-900mesh的全脂活性生大豆粉末，经旋流器(87)，用软水和其微细粉末混合所要添加的副原料(甲壳素、绿茶粉末等功能性原料)等，然后在120℃的喷射型粉碎机(107)中喷射生产出高功能全脂活性生大豆粉末。
具有上述结构和作用的全脂活性生大豆微细粉末，无腥味儿、消化吸收率高达96％、预防慢性疾病(抗癌、利尿作用、预防便秘、糖尿抑制动脉硬化、预防骨质疏松症、增进肝功能、预防心脏病、消化作用)效果显著，是一种非常适合患者恢复、女性减肥、儿童成长、老年人保健的优质健康食品。而且，它的储藏性能高(EVOH薄膜包装在常温下可保管一年)，可大量生产流通，因而具有大量商品化可能性。
生理活性物质和功能性强的全脂活性生大豆粉末，其表面积大、乳化性佳，可作为高功能无渣豆腐、食用纤维质豆浆、酵母分解酱油、氨基酸饮料、大豆醋精等先进的生物制品新材料，可给广大市民提供优质的大豆加工产品。
上述无渣豆腐的制作可节省资源、防止环境污染、提高生产力、增加农民收入等，是一种健康食品，可知，此发明将为国民的健康做出很大贡献。
权利要求
1.一种高功能性全脂活性生大豆微细粉末制造设备，其特征在于包含由不仅能实现生大豆的运送储藏及圆滑的投入排出，还具备可上中下调节其储藏量的储藏箱的储藏设备(A)；储藏箱一侧的挑选转送生大豆中的异物(豆的外皮、烂豆、土、石头、铁粉等)的异物挑选设备(B)和；在无热变性的情况下，将已去除异物、含水率在15-18％的生大豆干燥为含水率为8-10％的大豆的第一次干燥设备(C)；使用冷却设备将上述干燥后含水率为8-10％的大豆冷却到15-20℃后，利用割豆机割成2-4等分，将大豆皮与子叶分离，吐出外皮，并将分为2-4等分的大豆子叶转送到下一个工艺程序的脱皮设备(D)；利用远红外线电磁波，将上述分为2-4等分的大豆子叶干燥成含水率为8-9％的第二次干燥设备(E)；将干燥后含水率为6-8％的大豆子叶冷却到5-10℃后，使用低温针形粉碎机，生产粒度为60-90mesh的活性大豆粉末的第一次粗粉碎设备(F)；利用远红外线电磁波的渗透力和共鸣吸收现象，将上述粒度为60-90mesh的大豆粉末干燥到含水率为2％以内的第三次干燥设备(G)；接收转送过来的粒度为60-90mesh、含水率在2％以内的活性大豆粉末，在除湿并保持5-10℃、旋转速度为2,500rpm的低温冲击针形粉碎机内粉碎成粒度为300-900mesh的第二次粉碎设备(H)；调节粒度分离器的速度，从全脂活性为300-900mesh的生大豆粉末中分离出所需的粒度，不需要的粒度重新转送到第二次低温冲击针形粉碎机内进行再粉碎的粒度分离设备(I)；只接收粒度为300-900mesh的全脂活性生大豆微细粉末，用软水和微细粉末混合要填加到产品中的副原料(甲壳素(Chitosan)、绿茶粉末等功能性原料)后，在120℃条件下以喷雾方式喷射，从而可生产出高功能性全脂活性生大豆粉末的自动喷射设备(J)；可在封闭的恒温、恒湿室内，包装生产出的高功能性全脂活性生大豆粉末的包装设备组成。
2.根据权利要求1所述的高功能性全脂活性生大豆微细粉末制造设备，其特征为，上述针上述针形粉碎机(66，82)具备在固定板(66a)上凸出的多个固定针(66b)，对面设有在由发动机带动的旋转板(66c)上凸出的旋转针(66d)，投入到上述旋转针(66c)和固定针(66b)之间的大豆，由于两个钉的干涉和撞击，形成微细粉末。
全文摘要
本发明涉及利用远红外线电磁波的辐射、渗透力、共鸣吸收现象，开发出通过与含有第一营养素蛋白质约40％、脂质约20％、碳水化合物约20％、灰分以及第二营养素生理活性物质和LIPOXYGENASE、ANTITRYPSIN、海马GRUTININE等氧化酶的生大豆的共振现象，在不破坏大豆的营养素的情况下能干燥大豆的多级干燥系统，从而可抑制氧化酶LIPOXYGENASE的活性，并最小化蛋白质变性与脂肪氧化及维生素和生理活性物质受损，将生大豆粉碎成含水率在2％以内、粒度为100－900mesh的活性功能性微细粉末的全脂活性生大豆微细粉末制造设备。
文档编号A23J3/00GK1442070SQ0310006
公开日2003年9月17日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者李东卷 申请人:(株)引特抒宜杰, 李东卷
文档序号 :
【 413573 】
技术研发人员：李东卷
技术所有人：（株）引特抒宜杰,李东卷
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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