一种温和均匀搅拌的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅胶制作设备技术领域，具体涉及一种温和均匀搅拌的搅拌
目.0
【背景技术】
[0002]世界上每年生产节能灯几十亿支，主要产地在中国。节能灯灯头和灯管之间的连接主要靠灯头胶来胶接。制作灯头胶的主要原材料是硅胶，而在制作过程中首先需要对硅油进行乳化，为了避免凝固或乳化不均匀要对其进行搅拌，而且其乳化时间较为长久，搅拌过程中需要均匀温和，现有的带有搅拌功能的搅拌釜其搅拌装置大多是采用电机驱动的叶片搅拌器，叶片通过一转动轴伸入搅拌釜的釜体内部，在电机驱动叶片旋转进行搅拌，而叶片大多是设置在转动轴底部，旋转过程中仅仅是对釜体底部的硅油进行搅拌，而上部的硅油则很难搅拌均匀，搅拌效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种温和均匀搅拌的搅拌装置，通过设计一种全新的搅拌结构，能够实现搅拌均匀，力度温和的效果。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种温和均匀搅拌的搅拌装置，包括旋转装置和旋转叶片，所述旋转装置包括一固定盘，所述固定盘设置在釜体顶部，所述固定盘上转动配合连接一旋转轴，所述旋转轴由一电机驱动旋转，所述旋转轴伸入釜体内部，所述旋转轴上均匀设有多个旋转环，每一旋转环上设置有旋转叶片，所述旋转叶片由金属片首尾连接围合而成，旋转叶片中部具有镂空部，所述镂空部设有肋片，所述肋片两端均与金属片固定连接。
[0005]进一步的，固定盘中间设有一转动轴承，所述旋转轴与转动轴承转动配合连接，所述旋转轴为空心转轴，转轴套设在转动轴承的凹槽内，并与转动轴承转动配合连接，所述电机设置在固定盘顶部，并配合转动轴承驱动旋转轴绕固定盘转动。
[0006]进一步的，所述肋片数量为一个，单个肋片横向设于镂空部最宽位置处，且单个肋片平行于旋转中心的轴向方向。
[0007]进一步的，所述肋片数量为多个。
[0008]更进一步的，多个肋片垂直于旋转中心的轴向方向。
[0009]更进一步的，多个肋片平行于旋转中心的轴向方向。
[0010]本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点:
[0011]本实用新型通过设计一种全新的硅胶搅拌釜的搅拌装置，在所述固定盘上转动配合连接一旋转轴，所述旋转轴由一电机驱动旋转，所述旋转轴伸入釜体内部，所述旋转轴上均匀设有多个旋转环，每一旋转环上设置有旋转叶片。多个旋转环就具有多个旋转叶片，旋转叶片结构巧妙，能够实现在反应釜体内部从上至下的均匀旋转，并且通过电机控制转速，能够实现均匀温和地旋转，大大增强搅拌的效果，提高乳化效率。
[0012]本实用新型的镂空旋转叶片能够有效提高搅拌效果，肋片的设置还能够提高叶片的韧性，避免旋转叶片在旋转过程中变形。
[0013]本实用新型设置多个肋片，能够对搅拌的硅油进行多重分割，进一步充分搅拌，提高乳化效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的实施例的示意图。
[0015]图2是本实用新型的实施例的固定盘的另一面示意图。
[0016]图3是本实用新型的实施例的旋转叶片结构示意图。
[0017]图4是本实用新型的实施例运用在搅拌釜上的示意图。
[0018]图5是本实用新型的另一实施例的旋转叶片结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0020]作为一个具体的实施例，如图1至图4所示，本实用新型的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，包括旋转装置3和旋转叶片4，所述旋转装置3包括一固定盘31，所述固定盘设置31在釜体I顶部，可在釜体I顶部开设一开口，固定盘31嵌设入开口处，或者直接将固定盘31盖设于开口处，并与釜体I顶部密封配合连接，所述固定盘31上转动配合连接一旋转轴32，所述旋转轴32伸入釜体I内部，所述旋转轴32上均匀设有多个旋转环33，多个旋转环33与旋转轴32同轴设置，旋转环33可以通过粘贴、卡扣或螺钉等方式固定连接至旋转轴32上。每一旋转环33上设置有旋转叶片4，所述旋转轴32由一电机7驱动旋转。
[0021]所述固定盘31中间设有一转动轴承35，所述旋转轴32与转动轴承35转动配合连接，所述旋转轴32为空心转轴，转轴32套设在转动轴承35的凹槽351内，并与转动轴承35转动配合连接，所述电机7设置在固定盘31顶部，并配合转动轴承35驱动旋转轴32绕固定盘31转动。
[0022]参考图3所示，所述旋转叶片4为由长条形金属片4首尾连接围合而成，其形状大致成叶片形状，旋转叶片4中部具有镂空部42，所述旋转叶片4的镂空部42设有肋片41，所述肋片41两端均与金属片4固定连接，镂空旋转叶片4能够有效提高搅拌效果，肋片41的设置还能够提高叶片的韧性，避免旋转叶片4在旋转过程中变形。本实施例中，所述肋片41数量为一个，单个肋片41横向设于镂空部42最宽位置处，且单个肋片41平行于旋转中心的轴向方向设置。本实施例中的旋转中心，是指本实施例在启动后绕轴做周向旋转的中心轴线。中心轴线是处于竖直方向，因此肋片41平行于旋转中心的轴向方向，其实也就是说，该肋片41是处于竖直平面，与水平面相垂直。
[0023]参考图4所示，为本实施例运用在搅拌釜上的具体实施，釜体I上设有进料口 2和本实施例的搅拌装置，所述进料口 2设置在釜体I上部侧边缘，其进料口 2上凸设一进料管道21，进料管道21与釜体I侧边呈一锐角夹角设置(进料管道21方向朝上)，方便进料。所述进料管道21端部密封连接一盖体5。所述进料管道21上设有一环形凸起22，相应的，所述盖体上相应位置设有一环形凹槽51。方便盖体与进料管道21的盖合。所述进料管道21与盖体连接部位套设有U型密封胶6，所述U型密封胶6顺应该环形凹槽51和环形凸起22的结构，具有相适应的弯曲，设置U型密封胶6是为了提高密封性能。
[0024]本实施例运用在搅拌釜上的具体实施例的工作原理，将硅胶从进料口送入釜体内部，装配好旋转装置后，启动电机，电机通过旋转轴承带动旋转轴旋转，设置在旋转轴上的叶片相应转动，由于旋转叶片分布于旋转轴上，并均匀设置，能够从上至下均匀搅拌釜体内的硅胶，使之充分搅拌，混合均匀，并且通过电机控制转速，能够提供温和的搅拌过程，使得娃胶充分反应。
[0025]参考图5所示，是本实用新型的另一实施例的旋转叶片结构示意图，其基本结构与上一实施例相同，不同之处在于，参考图5所示，所述肋片41数量为多个。多个肋片41平行于旋转中心的轴向方向设置。设置多个肋片41，能够对搅拌的硅油进行多重分割，进一步充分搅拌，提高乳化效率。设置平行于旋转中心的轴向方向，与液体整体搅拌方向一致，便于温和搅拌。也可以设置多个肋片41垂直于旋转中心的轴向方向设置，提高硅油分子的相互碰撞效果，提高乳化效率。
[0026]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种温和均匀搅拌的搅拌装置，其特征在于:包括旋转装置和旋转叶片，所述旋转装置包括一固定盘，所述固定盘设置在釜体顶部，所述固定盘上转动配合连接一旋转轴，所述旋转轴由一电机驱动旋转，所述旋转轴伸入釜体内部，所述旋转轴上均匀设有多个旋转环，每一旋转环上设置有旋转叶片，所述旋转叶片由金属片首尾连接围合而成，旋转叶片中部具有镂空部，所述镂空部设有肋片，所述肋片两端均与金属片固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，其特征在于:固定盘中间设有一转动轴承，所述旋转轴与转动轴承转动配合连接，所述旋转轴为空心转轴，转轴套设在转动轴承的凹槽内，并与转动轴承转动配合连接，所述电机设置在固定盘顶部，并配合转动轴承驱动旋转轴绕固定盘转动。
3.根据权利要求1所述的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，其特征在于:所述肋片数量为一个，单个肋片横向设于镂空部最宽位置处，且单个肋片平行于旋转中心的轴向方向。
4.根据权利要求1所述的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，其特征在于:所述肋片数量为多个。
5.根据权利要求4所述的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，其特征在于:多个肋片垂直于旋转中心的轴向方向。
6.根据权利要求4所述的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，其特征在于:多个肋片平行于旋转中心的轴向方向。
【专利摘要】本实用新型涉及硅胶制作设备技术领域。本实用新型的一种温和均匀搅拌的搅拌装置，包括旋转装置和旋转叶片，所述旋转装置包括一固定盘，所述固定盘设置在釜体顶部，所述固定盘上转动配合连接一旋转轴，所述旋转轴由一电机驱动旋转，所述旋转轴伸入釜体内部，所述旋转轴上均匀设有多个旋转环，每一旋转环上设置有旋转叶片，所述旋转叶片由金属片首尾连接围合而成，旋转叶片中部具有镂空部，所述镂空部设有肋片，所述肋片两端均与金属片固定连接。本实用新型通过设计一种全新的搅拌装置，在旋转装置的旋转轴上均匀设有多个旋转叶片，旋转叶片结构巧妙，能够实现均匀温和地旋转，大大增强搅拌的效果，提高乳化效率。
【IPC分类】B01J19-18, B01F3-08, B01F7-16
【公开号】CN204447834
【申请号】CN201520129668
【发明人】马秋平
【申请人】马秋平
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月7日
文档序号 :
【 8739023 】
技术研发人员：马秋平
技术所有人：马秋平
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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