一种用于发酵原料混合的搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及配料混合设备技术领域，具体涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器。
【背景技术】
[0002]在以往的生物发酵工艺中，主要利用人工直接向发酵罐内加入物料，这种方式不仅不能使物料很好的溶解，而且浪费人力。目前，生产过程中，一些企业在发酵罐前增加配料罐，用配料罐对原辅料等物料进行混合，然后通过电机抽送，经管道将混合后的料液打入发酵罐内，进行发酵处理。但是现有常用的配料罐，存在一些不足之处:一、配料罐的底面积较大，使得配料罐内的料液无法完全打到发酵罐内，料液在罐体底部有部分残留，不能被完全利用。二、多数配料罐的搅拌桨置于罐体中部，并且搅拌桨的搅拌能力有限，只能使得料液在搅拌的局部范围内向上走向，使得罐体底部的物料搅拌不均。所以罐体底部物料经常不能完全溶解，影响溶液的元素配比。三、配料罐的搅拌轴伸入罐体内，悬空设置，然而因料液一般为较浓稠的液体，在搅拌轴的快速转动时，搅拌阻力较大，易造成搅拌轴的损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于发酵原料混合的搅拌器，简便耐用且能够保障料液均匀度及利用率。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐，混料罐上设置有进料口、出料口和进水口，混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台，该凸台的直径小于混料罐罐体的直径，且凸台的上端面为锥面，混料罐的出料口处连接有出料管，出料管从出料口伸入混料罐内，并置于混料罐侧壁与凸台形成的凹槽内，所述混料罐内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机、一个主搅拌轴、两个副电机以及两个副搅拌轴，主搅拌轴和两个副搅拌轴上均设置有搅拌叶片，所述主电机设置在混料罐顶部正中位置，主电机的输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接主搅拌轴，副电机设置在主电机两侧，副电机输出轴竖直向下伸入混料罐内并传动连接副搅拌轴，所述主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处，两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处，所述的进料口和进水口均设置在混料罐的侧壁。
[0005]有益效果
[0006]本实用新型用于发酵原料混合的搅拌器，在底部设置有上端面为锥面的凸台，并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同，可根据罐内原料的多少灵活调整，当物料较少时，只需要开动主搅拌，当物料较多时，可同时开动主、副搅拌。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型混合装置的结构示意图；
[0008]图中标记:1、混料罐，2、进料口，3、进水口，4、出料管，5、集料板，6、主电机，7、主搅拌轴，8、副电机，9、副搅拌轴，1、凸台。
【具体实施方式】
[0009]如图所示:一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐1，混料罐I上设置有进料口 2、出料口和进水口 3，所述的进料口 2和进水口 3均设置在混料罐I的侧壁，混料罐I的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台10，该凸台10的直径小于混料罐I罐体的直径，且凸台10的上端面为锥面，混料罐I的出料口处连接有出料管4，出料管4从出料口伸入混料罐I内，并置于混料罐I侧壁与凸台10形成的凹槽内，所述混料罐I内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机6、一个主搅拌轴7、两个副电机8以及两个副搅拌轴9，主搅拌轴7和两个副搅拌轴9上均设置有搅拌叶片，所述主电机6设置在混料罐I顶部正中位置，主电机6的输出轴竖直向下伸入混料罐I内并传动连接主搅拌轴7，副电机8设置在主电机6两侧，副电机8输出轴竖直向下伸入混料罐I内并传动连接副搅拌轴9，所述主搅拌轴7的搅拌叶片位于混料罐I高度的1/3处，两个副搅拌轴9的搅拌叶片位于混料罐I高度的2/3处。
[0010]本实用新型用于发酵原料混合的搅拌器，在底部设置有上端面为锥面的凸台，并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费，并且具有一个主搅拌轴和两个副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴的叶片安装高度不同，可根据罐内原料的多少灵活调整，当物料较少时，只需要开动主搅拌，当物料较多时，可同时开动主、副搅拌。
【主权项】
1.一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐(1)，混料罐(I)上设置有进料口(2)、出料口和进水口(3)，混料罐(I)的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台(10)，该凸台(10)的直径小于混料罐(I)罐体的直径，且凸台(10)的上端面为锥面，混料罐(I)的出料口处连接有出料管(4 )，出料管(4 )从出料口伸入混料罐(I)内，并置于混料罐(I)侧壁与凸台(10)形成的凹槽内，其特征在于:所述混料罐(I)内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个主电机(6)、一个主搅拌轴(7)、两个副电机(8)以及两个副搅拌轴(9)，主搅拌轴(7)和两个副搅拌轴(9)上均设置有搅拌叶片，所述主电机(6)设置在混料罐(I)顶部正中位置，主电机(6)的输出轴竖直向下伸入混料罐(I)内并传动连接主搅拌轴(7)，副电机(8)设置在主电机(6 )两侧，副电机(8 )输出轴竖直向下伸入混料罐(I)内并传动连接副搅拌轴(9 )，所述主搅拌轴(7)的搅拌叶片位于混料罐(I)高度的1/3处，两个副搅拌轴(9)的搅拌叶片位于混料罐(I)高度的2/3处。
2.如权利要求1所述的一种用于发酵原料混合的搅拌器，其特征在于:所述的进料口(2 )和进水口( 3 )均设置在混料罐(I)的侧壁。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于发酵原料混合的搅拌器，包括圆筒形混料罐，混料罐上设置有进料口、出料口和进水口，混料罐的底部具有朝向罐体内部凸起的凸台，该凸台的直径小于混料罐罐体的直径，且凸台的上端面为锥面，混料罐的出料口处连接有出料管，混料罐内还设置有搅拌机构，主搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的1/3处，两个副搅拌轴的搅拌叶片位于混料罐高度的2/3处。本实用新型用于发酵原料混合的搅拌器，在底部设置有上端面为锥面的凸台，并在凸台与罐体侧壁之间形成集料凹槽，使配料罐内料液剩余较少时，料液由于重力自动汇集于凹槽内，便于料液的完全吸取，减少原料的浪费。
【IPC分类】B01F7-18
【公开号】CN204447840
【申请号】CN201420697377
【发明人】王丙欣, 王军见, 王红垒
【申请人】河南豫冠化工科技开发有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年11月20日
文档序号 :
【 8739029 】
技术研发人员：王丙欣,王军见,王红垒
技术所有人：河南豫冠化工科技开发有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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