一种饲料干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种饲料干燥装置。
【背景技术】
[0002]在颗粒饲料的整个加工过程中，颗粒饲料的烘干环节直接影响其有多长的保质期，而且颗粒饲料在存放过程中也会受潮，需及时对受潮的颗粒饲料进行再次烘干，否则将导致饲料变质、无法使用的情况发生，造成资源的浪费。现有的烘干机多为立式、卧式固定筒烘干机，采用的供热原料为柴油、煤炭等，烘干过程中会造成环境污染，并且烘干成本很高，且容易造成饲料受热不均匀，局部烘干过度，烘干效率不高。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本申请提供一种饲料干燥装置，采用蒸汽和气流进行干燥，对环境无污染，可利用生产余热，饲料在烘干过程中受热均匀，烘干效果好，饲料颗粒本身不受破坏。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种饲料干燥装置，所述装置包括进料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述进料凹槽位于所述第一干燥室的上部一侧，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一侧，所述第一干燥室内部设置有第一传送带，所述的第二干燥室内部设置有第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带的运行方向相反，所述第一干燥室的内壁设置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室与所述第二干燥室之间的内壁设置有相对的第二蒸汽管道，所述第二干燥室内部设置有风机和引风机。
[0005]进一步的，所述进料凹槽与所述第一传送带的运行路径垂直，所述进料凹槽的长度不大于所述第一传动带的宽度。
[0006]进一步的，所述进料凹槽的宽度为20—80mm。
[0007]更进一步的，所述进料凹槽的宽度为60mm。
[0008]进一步的，所述第一传送带的末端不超过所述第二传送带的始端。
[0009]进一步的，所述风机位于所述第二传送带末端的上部，并固定于所述第二干燥室侧壁。
[0010]进一步的，所述引风机位于所述第二传送带始端的上部，并固定于所述第二干燥室侧壁。
[0011]进一步的，所述第一干燥室上部还设置有抽风机。
[0012]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:一种饲料干燥装置，所述装置包括进料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述进料凹槽位于所述第一干燥室的上部一侧，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一侧，所述第一干燥室内部设置有第一传送带，所述的第二干燥室内部设置有第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带的运行方向相反，所述第一干燥室的内壁设置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室与所述第二干燥室之间的内壁设置有相对的第二蒸汽管道，所述第二干燥室内部设置有风机和引风机。
[0013]所述装置工作时，第一传送带、第二传送带、风机和引风机均打开，第一蒸汽管道与第二蒸汽管道中均通入蒸汽。待干燥的饲料从进料凹槽进入第一干燥室，平铺于第一传送带上，在第一传送带运行过程中，通过第一蒸汽管道对饲料进行加热干燥，饲料运行至第一传送带末端后，下落至第二传送带，在下落过程中，通过第二蒸汽管道进行二次加热干燥，饲料平铺于第二传送带，在第二传送带运行过程中，通过风机和引风机进行气流干燥，其中气流方向与饲料的运行方向相反，进行逆流干燥，最后饲料运行至第二传送带末端后下落至出料口，干燥完成。采用蒸汽和气流进行干燥，对环境无污染，可利用生产余热，饲料在烘干过程中受热均匀，烘干效果好，饲料颗粒本身不受破坏。
【附图说明】
[0014]图1是本申请所述饲料干燥装置的结构图；
[0015]图2是图1中进料凹槽1的A向视图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]如图1、图2所示的一种饲料干燥装置，所述装置包括进料凹槽1、第一干燥室2、第二干燥室3、出料口 4，所述第一干燥室2位于所述第二干燥室3上部，所述进料凹槽1位于所述第一干燥室2的上部一侧，所述出料口 4位于所述第二干燥室3的下部一侧，所述第一干燥室2内部设置有第一传送带5，所述的第二干燥室3内部设置有第二传送带6，所述第一传送带5与所述第二传送带6的运行方向相反，所述第一干燥室2的内壁设置有第一蒸汽管道7，所述第一干燥室2与所述第二干燥室3之间的内壁设置有相对的第二蒸汽管道8，所述第二干燥室3内部设置有风机9和引风机10，所述风机9位于所述第二传送带6末端的上部，并固定于所述第二干燥室3侧壁，所述引风机10位于所述第二传送带6始端的上部，并固定于所述第二干燥室3侧壁，所述进料凹槽1与所述第一传送带5的运行路径垂直，所述进料凹槽1的长度不大于所述第一传动带5的宽度，宽度为60_，所述第一干燥室2上部还设置有抽风机11。
[0018]所述装置工作时，第一传送带5、第二传送带6、风机9和引风机10均打开，第一蒸汽管道7与第二蒸汽管道8中均通入蒸汽。待干燥的饲料从进料凹槽1进入第一干燥室2，平铺于第一传送带5上，在第一传送带5运行过程中，通过第一蒸汽管道7对饲料进行加热干燥，饲料运行至第一传送带5末端后，下落至第二传送带6，在下落过程中，通过第二蒸汽管道6进行二次加热干燥，饲料平铺于第二传送带6，在第二传送带6运行过程中，通过风机9和引风机10进行气流干燥，其中气流方向与饲料的运行方向相反，进行逆流干燥，最后饲料运行至第二传送带6末端后下落至出料口 4，干燥完成。采用蒸汽和气流进行干燥，对环境无污染，可利用生产余热，饲料在烘干过程中受热均匀，烘干效果好，饲料颗粒本身不受破坏。
[0019]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种饲料干燥装置，其特征在于:所述装置包括进料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述进料凹槽位于所述第一干燥室的上部一侧，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一侧，所述第一干燥室内部设置有第一传送带，所述的第二干燥室内部设置有第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带的运行方向相反，所述第一干燥室的内壁设置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室与所述第二干燥室之间的内壁设置有相对的第二蒸汽管道，所述第二干燥室内部设置有风机和引风机。2.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述进料凹槽与所述第一传送带的运行路径垂直，所述进料凹槽的长度不大于所述第一传动带的宽度。3.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述进料凹槽的宽度为20一80mmo4.根据权利要求2所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述进料凹槽的宽度为60mmo5.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述第一传送带的末端不超过所述第二传送带的始端。6.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述风机位于所述第二传送带末端的上部，并固定于所述第二干燥室侧壁。7.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述引风机位于所述第二传送带始端的上部，并固定于所述第二干燥室侧壁。8.根据权利要求1所述的一种饲料干燥装置，其特征在于:所述第一干燥室上部还设置有抽风机。
【专利摘要】本实用新型公开一种饲料干燥装置，所述装置包括进料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述进料凹槽位于所述第一干燥室的上部一侧，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一侧，所述第一干燥室内部设置有第一传送带，所述的第二干燥室内部设置有第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带的运行方向相反，所述第一干燥室的内壁设置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室与所述第二干燥室之间的内壁设置有相对的第二蒸汽管道，所述第二干燥室内部设置有风机和引风机，采用蒸汽和气流进行干燥，对环境无污染，可利用生产余热，饲料在烘干过程中受热均匀，烘干效果好，饲料颗粒本身不受破坏。
【IPC分类】F26B21/00, F26B17/04
【公开号】CN205138132
【申请号】CN201520797820
【发明人】杨朝虎, 王恒, 王甫修
【申请人】广元壮牛农牧科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月15日
文档序号 :
【 10227261 】
技术研发人员：杨朝虎,王恒,王甫修
技术所有人：广元壮牛农牧科技有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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