生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产2?氯?5?硝基二苯甲酮的反应釜，包括一罐体，罐体内设有伸缩杆，伸缩杆的下端设置有挡块；罐体内的上方设有进料环管，伸缩杆位于进料环管的环形空间中部，进料环管的一侧设有进料入口，进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，喷料口与倾斜挡板一一对应设置，倾斜挡板向下倾斜设；伸缩杆上套设有磁性搅拌子，磁性搅拌子水平设置，磁性搅拌子位于挡块上方，罐体的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁的磁极相反，第一电磁铁与第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置。所述生产2?氯?5?硝基二苯甲酮的反应釜通过上述结构可有效提高生产效率、降低生产成本。
【专利说明】
生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，用于医药中间体制备领域。
【背景技术】
[0002]现有的反应釜的进料方式有多半为进料管直接进料，反应釜采用上述进料方式，会导致物料的分散度，导致反应不彻底，从而造成原料损失，继而提高了成本。
[0003]而反应釜的搅拌方式一般通过搅拌杆搅拌，搅拌效率不高，同时搅拌杆容易出现故障，需要经常进行维修，检修操作困难，难以实现高效率生产。
[0004]因此有必要设计一种生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可提高生产效率、降低成本的生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]本实用新型提供一种生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有伸缩杆，所述罐体顶部的外侧设置有控制箱，所述伸缩杆的上端连接所述控制箱，所述伸缩杆的下端设置有挡块，所述挡块位于所述罐体内的中部;所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设;所述伸缩杆上套设有磁性搅拌子，所述磁性搅拌子水平设置，所述磁性搅拌子位于所述挡块上方，所述罐体的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁的磁极相反，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子位于所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间。
[0008]进一步地，所述挡块通过螺栓固定于所述伸缩杆的下端，所述挡块的水平长度大于所述伸缩杆的直径。
[0009]进一步地，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁上均套设有绝缘保护壳。
[0010]进一步地，所述倾斜挡板与所述进料环管的管壁一体成型。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:
[0012]所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，物料从喷料口喷射到罐体内的过程中，物料离开喷料口后被倾斜挡板挡住，物料碰到倾斜挡板后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率；同时，对所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通电后，可以实现两者的磁性转化，两者的磁极始终处于对立，即一边为N极，另一边就为S极，从而带动所述磁性搅拌子不停的旋转，继而使其完成搅拌效果，搅拌效果好，且结构简单，检修时只需要更好所述磁性搅拌子即可，检修方便。所述生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜通过上述结构可有效提高生产效率、降低生产成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例提供的生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1，本实用新型实施例提供一种生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，包括一罐体100，所述罐体100的上端设有气体出口 3，所述罐体100的下端设有物料出口 4，所述罐体100内设有伸缩杆I，所述罐体100顶部的外侧设置有控制箱5，所述伸缩杆I的上端连接所述控制箱5，所述伸缩杆I的下端设置有挡块10，所述挡块10位于所述罐体100内的中部，所述控制箱5用于控制所述伸缩杆I在竖直方向上运动。
[0017]进一步地，所述挡块10通过螺栓固定于所述伸缩杆I的下端，所述挡块10的水平长度大于所述伸缩杆I的直径。所述罐体100内插设有温度计，用于随时监控罐体100内部物料的温度。
[0018]所述罐体100内的上方设有进料环管2，所述进料环管2水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆I位于所述进料环管2的环形空间中部，所述进料环管2的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体100的一侧，所述进料环管2的管壁上设有多个喷料口 21和多个倾斜挡板22，所述喷料口 21与所述倾斜挡板22—一对应设置，所述喷料口 21位于所述进料环管2的中轴线的下方，多个所述喷料口 21均匀间隔设置，所述倾斜挡板22向下倾斜设。在本较佳实施例中，所述倾斜挡板22与所述进料环管2的管壁一体成型，方便制造。物料从喷料口 21喷射到罐体100内的过程中，物料离开喷料口21后被倾斜挡板22挡住，物料碰到倾斜挡板22后成为散射状喷出，使得物料的分散效果好，使得物料的分散效果好，增大反应接触面积，提高反应效率。所述倾斜挡板22与水平面的夹角优选的为20°-30°。
[0019]所述伸缩杆I上套设有磁性搅拌子8，所述磁性搅拌子8水平设置，所述磁性搅拌子8位于所述挡块10上方，通过所述控制箱5可以控制所述伸缩杆I的竖直运动，所述磁性搅拌子8被所述挡块10所抵挡，继而可带动所述磁性搅拌子8于竖直方向上移动，使得磁性搅拌子8位于最佳搅拌位置。所述罐体100的内壁一侧设有第一电磁铁6，另一侧设有第二电磁铁7，所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7的磁极相反，所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子8位于所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7之间。对所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7通电后，可以实现两者的磁性转化，两者的磁极始终处于对立，即一边为N极，另一边就为S极，从而带动所述磁性搅拌子8不停的旋转，继而使其完成搅拌效果，搅拌效果好，且结构简单，检修时只需要更好所述磁性搅拌子8即可，检修方便，可降低生产成本。
[0020]进一步地，所述第一电磁铁6与所述第二电磁铁7上均套设有绝缘保护壳9，用于保护电磁铁不受损伤。
[0021]综上所述，所述生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜通过上述结构可有效提高生产效率、降低生产成本。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，其特征在于，包括一罐体，所述罐体的上端设有气体出口，所述罐体的下端设有物料出口，所述罐体内设有伸缩杆，所述罐体顶部的外侧设置有控制箱，所述伸缩杆的上端连接所述控制箱，所述伸缩杆的下端设置有挡块，所述挡块位于所述罐体内的中部； 所述罐体内的上方设有进料环管，所述进料环管水平设置，且呈环形状，所述伸缩杆位于所述进料环管的环形空间中部，所述进料环管的一侧设有进料入口，所述进料入口位于所述罐体的一侧，所述进料环管的管壁上设有多个喷料口和多个倾斜挡板，所述喷料口与所述倾斜挡板一一对应设置，所述喷料口位于所述进料环管的中轴线的下方，多个所述喷料口均匀间隔设置，所述倾斜挡板向下倾斜设； 所述伸缩杆上套设有磁性搅拌子，所述磁性搅拌子水平设置，所述磁性搅拌子位于所述挡块上方，所述罐体的内壁一侧设有第一电磁铁，另一侧设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁的磁极相反，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁通过交流电控制，且正对设置，所述磁性搅拌子位于所述第一电磁铁与所述第二电磁铁之间。2.如权利要求1所述的生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，其特征在于:所述挡块通过螺栓固定于所述伸缩杆的下端，所述挡块的水平长度大于所述伸缩杆的直径。3.如权利要求1或2所述的生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，其特征在于:所述第一电磁铁与所述第二电磁铁上均套设有绝缘保护壳。4.如权利要求1或2所述的生产2-氯-5-硝基二苯甲酮的反应釜，其特征在于:所述倾斜挡板与所述进料环管的管壁一体成型。
【文档编号】C07C205/45GK205700577SQ201620369877
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陈金勇
【申请人】枣阳凤泽精细化工有限公司
文档序号 :
【 59575 】
技术研发人员：陈金勇
技术所有人：枣阳凤泽精细化工有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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