一种压滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种压滤机。

背景技术：

压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备，压滤机大多由滤板和滤框组合成过滤室，并设有用于进料的圆孔和排废液的出口，以压力为推动力进行过滤。而目前的压滤机大多存在滞留积液、流体运行不畅、工作效率低、耗能高、密封性能差、滤饼含湿率高、过滤效果差、需人工洗涤滤饼和冲洗滤布等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机，该压滤机提高了流体的流通性和过滤效率，提高了过滤机构的密封性能，减少了滞留积液，免去人工洗涤滤饼和冲洗滤布，降低了滤饼的含湿率，改善了过滤效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种压滤机，包括止推板、分别固定于止推板两侧的两根横梁、设置于两根横梁之间的过滤机构、以及设置于过滤机构一侧的带有压紧板的驱动机构，驱动机构的输出端与压紧板固定连接，过滤机构由若干块并列设置的过滤板依次连接构成，过滤板的四边向两面延伸凸出形成凸框，相邻两块过滤板之间形成过滤腔室，过滤腔室内铺设有过滤布；止推板的顶部两侧均开设有液气混合进口，止推板的中部开设有进料口，止推板的底部两侧均开设有第一出液口，过滤板的顶部两侧对应液气混合进口的位置分别开设有进液气通道，过滤板的中部对应进料口的位置开设有进料通道，过滤板的底部两侧对应第一出液口的位置分别开设有出液通道，每块过滤板的进液气通道、进料通道和出液通道分别与止推板的液气混合进口、进料口和第一出液口连通。

进一步的，所述液气混合进口分别连接有压缩气体管道和洗液管道，压缩气体管道设置有第一阀门，洗液管道设置有第二阀门。

进一步的，所述进料口通过进料管道连接有进料泵。

进一步的，所述进料管道设置有进料阀，进料管道的出料口处设置有压力指示装置。

进一步的，所述进料管道连接有止流管道，止流管道设置有止流阀。

进一步的，所述第一出液口连接有第一出液管道，第一出液管道设置有第三阀门。

进一步的，所述过滤板的一侧开设有第二出液口，第二出液口与所述过滤板的出液通道连通。

进一步的，所述第二出液口连接有第二出液管道，第二出液管道设置有第四阀门。

进一步的，所述驱动机构包括油缸和活塞杆，活塞杆的一端与所述压紧板固定连接。

进一步的，所述过滤板的表面均匀分布有若干凸点，所述过滤板的中部向外凸设有多个凸台。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的压滤机，通过相邻两块过滤板之间形成的过滤腔室，增大了过滤的空间，提高了过滤效率，并通过铺设过滤布，优化了过滤过程，达到较佳的过滤效果；另外，通过设置止推板的液气混合进口、进料口、第一出液口和第二出液管道，以及设置过滤板的进液气通道、进料通道和出液通道、第二出液管道，提高了流体的流通性和过滤效率，提高了过滤机构的密封性能，减少了滞留积液，免去人工洗涤滤饼和冲洗滤布，降低了滤饼的含湿率，优化了过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述过滤板的结构示意图。

附图标记为：1—止推板、11—液气混合进口、12—进料口、13—第一出液口、14—第一出液管道、141—第三阀门、15—压缩气体管道、151—第一阀门、16—洗液管道、161—第二阀门、17—进料管道、171—进料阀、172—压力指示装置、18—止流管道、181—止流阀、2—横梁、3—过滤机构、4—压紧板、5—过滤板、51—凸框、511—进液气通道、512—进料通道、513—出液通道、514—第二出液口、515—第二出液管道、516—第四阀门、52—过滤布、53—凸点、54—凸台、6—进料泵、7—活塞杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-2，一种压滤机，包括止推板1、分别固定于止推板1两侧的两根横梁2、设置于两根横梁2之间的过滤机构3、以及设置于过滤机构3一侧的带有压紧板的驱动机构，驱动机构的输出端与压紧板4固定连接，过滤机构3由若干块并列设置的过滤板5依次连接构成，过滤板5的四边向两面延伸凸出形成凸框51，相邻两块过滤板5之间形成过滤腔室，过滤腔室内铺设有过滤布52；止推板1的顶部两侧均开设有液气混合进口11，止推板1的中部开设有进料口12，止推板1的底部两侧均开设有第一出液口13，过滤板5的顶部两侧对应液气混合进口11的位置分别开设有进液气通道511，过滤板5的中部对应进料口12的位置开设有进料通道512，过滤板5的底部两侧对应第一出液口13的位置分别开设有出液通道513，每块过滤板5的进液气通道511、进料通道512和出液通道513分别与止推板1的液气混合进口11、进料口12和第一出液口13连通。

本实用新型的压滤机，通过相邻两块过滤板5之间形成的过滤腔室，增大了过滤的空间，提高了过滤效率，并通过铺设过滤布52，优化了过滤过程，达到较佳的过滤效果；另外，通过设置止推板1的液气混合进口11、进料口12、第一出液口13和第二出液管道14，以及设置过滤板5的进液气通道511、进料通道512和出液通道513、第二出液管道515，提高了流体的流通性和过滤效率，提高了过滤机构3的密封性能，减少了滞留积液，免去人工洗涤滤饼和冲洗滤布，降低了滤饼的含湿率，达到较佳的过滤效果。

本实施例中，所述液气混合进口11分别连接有压缩气体管道15和洗液管道16，压缩气体管道15设置有第一阀门151，洗液管道16设置有第二阀门161。过滤料液时，打开压缩气体管道15的第一阀门151、关闭洗液管道16的第二阀门161，进料后，压缩气体通过压缩气体管道15和止推板1的液气混合进口11进入过滤机构3，促进料液的过滤，提高过滤效率。

本实施例中，所述进料口12通过进料管道17连接有进料泵6。进料泵6将料液泵进进料管道17，通过进料口12进入过滤机构3进行过滤，能耗低，达到快速进料的目的，提高过滤效率。

本实施例中，所述进料管道17设置有进料阀172，进料管道17的出料口处设置有压力指示装置172。压力指示装置172用于监控进料管道17出料口处的压力，方便调整进料泵6的进料压力和进料速度，以达到较佳的过滤效果。

本实施例中，所述进料管道17连接有止流管道18，止流管道18设置有止流阀181。当压滤机处于进料状态时，启动进料泵6、打开进料阀171、关闭止流阀181，料池中的料液经进料泵6、进料管道17、进料口12输送至过滤机构3进行过滤；当压滤机停止进料时，关闭进料泵6、打开进料阀171和止流阀181，未进入过滤机构3的料液经进料管道17和止流管道18回流至料池中，避免停止进料时料液倒流到进料泵6中，防止料液损坏进料泵6而影响设备的工作寿命。

本实施例中，所述第一出液口13连接有第一出液管道14，第一出液管道14设置有第三阀门141。压滤机过滤时，打开第三阀门141，过滤后的滤液经第一出液口13和第一出液管道14流出，达到及时排出滤液的目的，防止滞留积液、影响过滤机构3的密封性。

本实施例中，所述过滤板5的一侧开设有第二出液口514，第二出液口514与所述过滤板5的出液通道513连通。压滤机过滤时，除止推板1底部的第一出液口13排出滤液外，滤液同时也经过滤板5的第二出液口514排出，实现了多出口排出滤液的效果，提高了滤液排出的效率，防止过滤机构3中滞留积液，并避免积液过多而影响过滤机构3的密封性。

本实施例中，所述第二出液口514连接有第二出液管道515，第二出液管道515设置有第四阀门516。压滤机过滤时，打开第一出液管道14的第三阀门141的同时，打开第二出液管道515的第四阀门516，实现了第一出液口13和第二出液口514同时排出滤液的效果，提高了滤液排出的效率，防止过滤机构3中滞留积液，并避免积液过多而影响过滤机构3的密封性。

本实施例中，所述驱动机构包括油缸和活塞杆7，活塞杆7的一端与压紧板4固定连接。进料前，将若干块过滤板5依次连接，启动驱动机构，活塞杆7在油缸的压力作用下推动压紧板4，使压紧板4将若干块过滤板5压紧，提高了过滤机构3的密封性能，从而提高了过滤效率，优化了过滤效果。

本实施例中，所述过滤板5的表面均匀分布有若干凸点53，所述过滤板5的中部向外凸设有多个凸台54。凸点53和凸台54的设置有效增加了料液的接触面积，进一步提高了过滤效率，并明显地优化了过滤效果。

如图1-2所示，本实用新型使用时，在进料前，将若干块过滤板55依次连接，并在相邻两块过滤板5之间形成的过滤腔室内铺设过滤布52，启动驱动机构，活塞杆7在油缸的压力作用下推动压紧板4，使压紧板4将若干块过滤板5牢牢压紧，保证过滤机构3的密封性优良。

当压滤机处于进料、过滤的状态时，启动进料泵6、打开进料阀171、关闭止流阀181，料池中的料液经进料泵6、进料管道17、进料口12输送至过滤机构3进行过滤，压力指示装置172监控进料管道17出料口处的压力，及时调整进料泵6的进料压力和进料速度；同时打开压缩气体管道15的第一阀门151、关闭洗液管道16的第二阀门161、打开第一出液管道14的第三阀门141和第二出液管道515的第四阀门516，压缩气体通过压缩气体管道15和止推板1的液气混合进口11进入过滤机构3，使料液在压缩气体的作用下通过每块过滤布52和每个过滤腔室进行过滤，并通过进料通道512流通至下一过滤布52和过滤腔室继续过滤，同时压缩气体通过每个过滤板5的进液气通道511进入下一过滤板5继续促进料液的过滤，过滤后的滤液通过每块过滤板5的出液通道513、第二出液口514和第二出液管道515以及止推板1的第一出液口13和第一出液管道14流出。

当压滤机停止进料、洗涤滤饼时，关闭进料泵6、关闭进料阀171、打开止流阀181，使未进入过滤机构3的料液经进料管道17和止流管道18回流至料池中，避免料液倒流到进料泵6中，防止料液损坏进料泵6并影响设备的工作寿命；同时打开压缩气体管道15的第一阀门151、打开洗液管道16的第二阀门161、打开第一出液管道14的第三阀门141和第二出液管道515的第四阀门516，洗液通过洗液管道16和止推板1的液气混合进口11进入过滤机构3洗涤滤饼，压缩气体通过压缩气体管道15和止推板1的液气混合进口11进入过滤机构3，使洗液在压缩气体的作用下通过每块过滤布52和每个过滤腔室进行滤饼的洗涤，并通过进料通道512流通至下一过滤布52和过滤腔室继续进行滤饼的洗涤，同时压缩气体通过每个过滤板5的进液气通道511进入下一过滤板5继续促进滤饼的洗涤，洗涤后的洗液通过每块过滤板5的出液通道513、第二出液口514和第二出液管道515以及止推板1的第一出液口13和第一出液管道14流出。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。