一种连续式单滤带压滤机的制作方法

本发明涉及固液分离设备，具体涉及一种连续式单滤带压滤机。

背景技术：

带式压滤机和履带式压滤机由于具有工作连续、处理量大、工人劳动强度低等优点，所以在固液分离行业被广泛应用。这两种压滤机都是采用了两条滤带，滤物被夹在其间受压，滤带两侧边不封闭。

带式压滤机压榨力取决于辊子对滤带的张紧力，由于受滤带抗拉强度的限制，张紧力不可设置过大，所以压榨力小，压滤后产出物含固率较低。

履带式压滤机可以提供足够的压榨力，但由于随着压榨力的增加，滤物会从滤带的两侧挤出，所以压榨效果也不令人满意。

上述压滤机都需要设置两条滤带，设备结构复杂、制造成本高。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本发明旨在提供一种结构简单、制造成本低、压滤效果好的新型压滤机。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种连续式单滤带压滤机，包括压榨机构，其特征是：仅设置一条滤带环绕运行于压榨机构的上链板和下链板之间，在压榨机构的入口侧设置入口带导槽、出口侧设置出口带导槽；工作时，在滤带上布滤料，滤带经过入口带导槽时被折叠成具有重合搭接边的筒状滤带，将滤料封闭在筒状滤带内进入压榨机构，并在上链板和下链板的配合挤压下进行压滤，筒状滤带从压榨机构出来后经过出口带导槽被逐步展开。

在工作方向上，所述入口带导槽的截面宽度尺寸逐渐缩小，所述出口带导槽的截面宽度尺寸逐渐扩大，其数值由滤带宽度变化确定。

所述上链板为平板状，所述下链板为凹槽状，上、下链板可在挤压过程中形成封闭空间。

所述压榨机构的上链板和下链板的安装从出口侧到入口侧形成0.9°～1.5°的夹角，上链板可沿下链板下压使滤料体积减到最少。

本发明的有益效果是：

1、依靠滤带自身的折叠就能封闭滤料，可对滤料大力压榨，压滤后产出物含固率高。

2、滤带的折叠和展开操作仅靠入口带导槽和出口带导槽就可顺利完成。

3、仅设一条滤带，并且滤带的环绕仅由压榨机构提供动力，不需另外设置驱动装置，使设备结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为连续式单滤带压滤机结构示意图。

图2为图1所示压滤机工作时滤带变形过程示意图。

图3为图1所示压滤机的压榨机构结构示意图。

图4为图3所示压榨机构的右视图。

图5为图3所示压榨机构的上、下链板工作面截面形状示意图。

图6为图1所示压滤机在压榨过程中滤带截面形状变形示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明：

如图1所示，本发明实施例的一种连续式单滤带压滤机，包括布料器1、滤带3、滤带环绕系统、压榨机构6、设置在压榨机构入口侧的入口带导槽5、设置在压榨机构出口侧的出口带导槽7、刮料器10、接料皮带11、滤带清洗器13和接水盘16。其中，滤带环绕系统包括左带辊2(具有滤带纠偏功能)、左支承辊4、右支承辊8、右带棍9、右张紧辊12、下支承辊14和左张紧辊15。

如图3～4所示，压榨机构包括上链条6.1其上安装上链板6.2、下链条6.5其上安装下链板6.4。动力由输入轴6.13输入，上齿轮6.7和下齿轮6.9啮合，带动与各自同轴的上链轮6.8和下链轮6.10同速反向转动，上链条6.1和下链条6.5随之运动。导柱丝杆6.11固定并调整上链条导轨6.3和下链条导轨6.6的相对距离，以保证相邻面的上链板6.2和下链板6.4的距离并使上下链板的安装从出口侧到入口侧形成1.2°的夹角。

工作时，布料器1向滤带3上布料，如图2所示，滤带3经过入口带导槽5时被强迫折叠成具有重合搭接边的筒状滤带，将滤料6.12封闭在筒状滤带内，当滤带3进入压榨机构6后，在上链板6.2和下链板6.4的配合挤压下，其截面形状逐渐变化如图6a～e所示。因为滤料是在封闭状态被挤压，在挤压过程中又有上链板6.2和下链板6.4形成的封闭空间限制，如图5所示，所以不必担心滤料被挤出跑料，可以持续加压，能最大限度地减小滤料的体积，使固液分离彻底，压滤后产出物含固率高。滤带3从压榨机构6出来后经过出口带导槽7，由其控制滤带3的展开，之后进行卸料。

在工作方向上，入口带导槽5的截面宽度尺寸逐渐缩小，出口带导槽7的截面宽度尺寸逐渐扩大，其数值由滤带3宽度变化确定。